CN208854055U - 一种大型管道焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型管道焊接工装，包括支撑架，支撑架两端分别固定设置有转动轴承；两端转动轴承内分别套设有外径与转动轴承内径一致的固定环，两端固定环之间通过第一连接板固定连接；两固定环相对的一侧分别固定设置有固定套筒，固定套筒上设有管道固定装置；一端的固定环与固定套筒相背的一侧通过第二连接板固定连接有传动装置，传动装置外部设有安装传送带的凹槽，传动装置中部的空心结构与固定环和固定套筒的通孔相对应；传动装置外部的凹槽内套设有传送带，传送带的另一端与套装在电机旋转轴上的主动轮相连。本实用新型在电机的带动下管道能够进行转动，从而省去大量人力对大型管道进行翻转的过程。

Description

一种大型管道焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种大型管道焊接工装。

背景技术

目前，在管道施工过程中，需要对较大型的管道进行焊接，通常采用人工进行焊接，整个过程需要大量的人员参与，且操作不便，速度非常慢，且人工找平焊接，存在一定的焊接隐患，且大型管道因为很笨重导致很难人工挪移，无法有效翻转管道进行焊接，容易出现焊缝不齐，使得管道整体的密封效果及耐用性受到影响，从而影响管道整体的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够对大型管道进行有效翻转固定的焊接工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种大型管道焊接工装，包括支撑架，所述支撑架两端分别固定设置有转动轴承；所述两端转动轴承内分别套设有外径与转动轴承内径一致的固定环，所述两端固定环之间通过第一连接板固定连接；所述两固定环相对的一侧分别固定设置有固定套筒，所述固定套筒上设有管道固定装置；一端的所述固定环与固定套筒相背的一侧通过第二连接板固定连接有传动装置，所述传动装置为中部为空心结构的圆台状，所述传动装置外部设有安装传送带的凹槽，所述传动装置中部的空心结构与所述固定环和固定套筒的通孔相对应；所述传动装置外部的凹槽内套设有所述传送带，所述传送带的另一端与套装在电机旋转轴上的主动轮相连。

优选的，所述转动轴承为球轴承或滚子轴承。

优选的，所述第一连接板设置在所述两个相对的固定环水平位置的上下两侧。

优选的，所述管道固定装置包括内固定板和外固定板，所述内固定板与外固定板之间采用内置螺栓进行固定，所述内置螺栓穿过所述固定套筒将所述内固定板固定在所述固定套筒内部，所述外固定板穿过所述内置螺栓固定在所述固定套筒外部，所述内置螺栓伸出固定套筒外部的一端采用螺母进行固定。

优选的，所述螺母为蝶型螺母。

优选的，所述电机为能够调节转速的变频电机。

采用上述技术方案，(1)本实用新型通过将待焊接的两根管道分别从两侧固定环的通孔内伸入，使得焊缝暴露在两固定套筒之间的部分，便于工作人员在此进行焊接工作；(2)通过固定套筒能够增大管道的固定面积，从而对两端较大型的管道进行有效的固定，不会出现因为管道体积较大而固定不稳的情况；(3)通过固定套筒上的管道固定装置，当管道直径小于固定套筒时，通过蝶型螺母对内置螺栓长度进行调节，从而调节固定套筒内外部的内固定板与外固定板之间的距离，推动内固定板向内压紧，从而能够对不同直径的管道进行有效固定；(3)工作时，启动电机，在电机的带动下管道能够进行转动，从而省去大量人力对大型管道进行翻转的过程，通过调节变频电机的转速，能够根据工人的实际操作需求控制管道的转速，使得管道焊接的过程更加高效，且保证焊缝更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型使用状态的结构示意图。

图中，1-支撑架，2-固定环，3-第一连接板，4-固定套筒，5-管道固定装置，6-内固定板，7-外固定板，8-螺母，9-第二连接板，10-传动装置，11-传送带，12-电机，13-主动轮，14-转动轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种大型管道焊接工装，包括支撑架1，支撑架1两端分别固定设置有大型转动轴承14，两端转动轴承14内分别套设有外径与转动轴承内径一致的固定环2，转动轴承14可以采用但不限于球轴承或滚子轴承；两端的固定环2之间通过第一连接板3固定连接，优选的，第一连接板3设置在两个相对的固定环2水平位置的上下两侧，保留两固定环2之间的其他空间提供给工作人员进行焊接操作；两固定环2相对的一侧分别固定设置有固定套筒4，固定套筒4的一端与固定环2之间可以采用但不限于焊接的方式进行固定连接；固定套筒4上设有管道固定装置5，用于对不同孔径的管道进行固定，管道固定装置5包括内固定板6和外固定板7，内固定板6与外固定板7之间采用内置螺栓(未示出)进行固定，内置螺栓(未示出)穿过固定套筒4将内固定板6固定在固定套筒4内部，将外固定板7固定在固定套筒4外部，内置螺栓(未示出)伸出固定套筒4外部的一端采用螺母8进行固定，优选的，采用蝶型螺母进行固定，采用蝶型螺母有助于工作人员对管道固定装置5进行手动松紧；一端的固定环2与固定套筒4相背的一侧通过第二连接板9固定连接有传动装置10，传动装置10为中部为空心结构的圆台状，传动装置10外部设有安装传送带11的凹槽，传动装置10中部的空心结构与固定环2和固定套筒4的通孔相对应，用于待焊接管道的通入；传动装置10外部的凹槽内套设有传送带11，传送带11的另一端与套装在电机12旋转轴上的主动轮13相连，在电机12的带动下，主动轮13通过传送带11带动传动装置10旋转，传动装置10通过第二连接板9带动通过第一连接板3固定连接的两固定环2，由于固定环2外套设的转动轴承14，可以保证固定环2的转动平稳有效的进行；优选的，电机12为能够调节转速的变频电机，通过控制电机12的转速能够控制固定环2的转速。

如图2所示，使用时，将待焊接的两根管道分别从两侧固定环2的通孔内伸入，使得焊缝暴露在两固定套筒4之间的部分，便于工作人员在此进行焊接工作；通过固定套筒4能够增大管道的固定面积，从而对两端较大型的管道进行有效的固定，不会出现因为管道体积较大而固定不稳的情况；通过固定套筒4上的管道固定装置5，当管道直径小于固定套筒4时，通过蝶型螺母对内置螺栓(未示出)长度进行调节，从而调节固定套筒4内外部的内固定板6与外固定板7之间的距离，推动内固定板6向内压紧，从而能够对不同直径的管道进行有效固定；工作时，启动电机12，在电机12的带动下管道能够进行转动，从而省去大量人力对大型管道进行翻转的过程，通过调节变频电机的转速，能够根据工人的实际操作需求控制管道的转速，使得管道焊接的过程更加高效，且保证焊缝更加均匀，本实用新型能有效用于各种大型管道的焊接过程。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种大型管道焊接工装，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)两端分别固定设置有转动轴承(14)；所述两端转动轴承(14)内分别套设有外径与转动轴承内径一致的固定环(2)，所述两端固定环(2)之间通过第一连接板(3)固定连接；所述两固定环(2)相对的一侧分别固定设置有固定套筒(4)，所述固定套筒(4)上设有管道固定装置(5)；一端的所述固定环(2)与固定套筒(4)相背的一侧通过第二连接板(9)固定连接有传动装置(10)，所述传动装置(10)为中部为空心结构的圆台状，所述传动装置(10)外部设有安装传送带(11)的凹槽，所述传动装置(10)中部的空心结构与所述固定环(2)和固定套筒(4)的通孔相对应；所述传动装置(10)外部的凹槽内套设有所述传送带(11)，所述传送带(11)的另一端与套装在电机(12)旋转轴上的主动轮(13)相连。

2.根据权利要求1所述的大型管道焊接工装，其特征在于：所述转动轴承(14)为球轴承或滚子轴承。

3.根据权利要求1所述的大型管道焊接工装，其特征在于：所述第一连接板(3)设置在所述两个相对的固定环(2)水平位置的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的大型管道焊接工装，其特征在于：所述管道固定装置(5)包括内固定板(6)和外固定板(7)，所述内固定板(6)与外固定板(7)之间采用内置螺栓进行固定，所述内置螺栓穿过所述固定套筒(4)将所述内固定板(6)固定在所述固定套筒(4)内部，所述外固定板(7)穿过所述内置螺栓固定在所述固定套筒(4)外部，所述内置螺栓伸出固定套筒(4)外部的一端采用螺母(8)进行固定。

5.根据权利要求4所述的大型管道焊接工装，其特征在于：所述螺母(8)为蝶型螺母。

6.根据权利要求1所述的大型管道焊接工装，其特征在于：所述电机(12)为能够调节转速的变频电机。