CN208853617U - 一种线束截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线束截断装置，包括支撑座、工作台和切割槽，所述支撑座的上方右侧设置有转盘，且转盘的中部安装有转轴，所述转盘的左侧设置有上限位板，且上限位板的下方固定有下限位板，所述上限位板的外侧安装有伸缩杆，且上限位板与下限位板之间设置有线束，所述上限位板的左侧设置有传送带，且传送带的上方安装有罩板，所述罩板的下方两侧固定有定位板，所述工作台设置于传送带的左侧，且工作台的上方安装有固定杆，所述固定杆的上方固定有安装板，且安装板的顶端上方安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有丝杆。该线束截断装置设置有绕线杆便于对线束进行收束整理，且绕线杆可以通过转轴进行旋转对线束进行匀速放线。

Description

一种线束截断装置

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种线束截断装置。

背景技术

线束是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，线束截断装置则是对线束进行裁切的装置，在线束的生产过程中，需要将线束截断成不同长度从而适应不同的场合。

现有的线束截断装置在线束放线的过程中容易产生偏移影响线束的截断，且没有相应的压紧固定的限位组件，线束容易散乱，并且在线束截断的过程中需要人工对线束进行搬运，浪费人力资源，为此，我们提出一种线束截断装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线束截断装置，以解决上述背景技术中提出的线束截断装置在线束放线的过程中容易产生偏移影响线束的截断，且没有相应的压紧固定的限位组件，线束容易散乱，并且在线束截断的过程中需要人工对线束进行搬运，浪费人力资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束截断装置，包括支撑座、工作台和切割槽，所述支撑座的上方右侧设置有转盘，且转盘的中部安装有转轴，所述转盘的左侧设置有上限位板，且上限位板的下方固定有下限位板，所述上限位板的外侧安装有伸缩杆，且上限位板与下限位板之间设置有线束，所述上限位板的左侧设置有传送带，且传送带的上方安装有罩板，所述罩板的下方两侧固定有定位板，所述工作台设置于传送带的左侧，且工作台的上方安装有固定杆，所述固定杆的上方固定有安装板，且安装板的顶端上方安装有液压缸，所述液压缸的底部设置有丝杆，且丝杆的下方固定有切割刀片，所述工作台的左侧设置有托盘，所述支撑座的底部安装有支撑柱，所述切割槽设置于工作台的中部，所述定位板的中下方设置有凹槽，所述罩板的外侧安装有支撑杆，且支撑杆的中部固定有螺栓，所述转盘的内侧安装有绕线杆。

优选的，所述上限位板与下限位板之间呈平行状结构，且上限位板通过伸缩杆与下限位板之间构成可升降结构。

优选的，所述罩板关于传送带的中轴线相对称，且罩板通过螺栓与支撑杆构成可拆卸结构。

优选的，所述切割刀片的对称中心与切割槽的对称中心重合，且切割刀片与丝杆之间为固定连接。

优选的，所述凹槽呈弧形状结构，且凹槽的径向中心线与传送带的径向中心线重合。

优选的，所述绕线杆通过转轴与转盘构成转动结构，且绕线杆与转盘呈垂直状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线束截断装置设置有绕线杆便于对线束进行收束整理，且绕线杆可以通过转轴进行旋转对线束进行匀速放线，上限位板与下限位板之间呈平行状结构便于对线束进行位置的限定，伸缩杆的高度可以调节，便于调整上限位板与下限位板之间的距离，从而上限位板与下限位板之间的中部形成的圆形槽大小能够适应线束的直径，从而防止线束在移动的过程中产生偏移，传送带便于对线束进行搬运传送，螺栓便于罩板与支撑杆的安装和拆卸，罩板能够起到防尘的作用，且罩板可以便于定位板的安装和固定，定位板下方的凹槽呈弧形状结构与线束的形状相吻合，便于对线束进行限位，使得线束可以在凹槽的作用下在传送带上保持直行状态，切割刀片用于对线束进行截断，切割槽便于对线束的切割，液压缸能够运行带动丝杆向下作匀速运动，使得丝杆带动切割刀片向下对线束进行截断。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、转轴；3、转盘；4、上限位板；5、伸缩杆；6、下限位板；7、线束；8、传送带；9、罩板；10、定位板；11、工作台；12、固定杆；13、安装板；14、液压缸；15、丝杆；16、切割刀片；17、托盘；18、支撑柱；19、切割槽；20、凹槽；21、支撑杆；22、螺栓；23、绕线杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种线束截断装置，包括支撑座1、转轴2、转盘3、上限位板4、伸缩杆5、下限位板6、线束7、传送带8、罩板9、定位板10、工作台11、固定杆12、安装板13、液压缸14、丝杆15、切割刀片16、托盘17、支撑柱18、切割槽19、凹槽20、支撑杆21、螺栓22和绕线杆23，支撑座1的上方右侧设置有转盘3，且转盘3的中部安装有转轴2，转盘3的左侧设置有上限位板4，且上限位板4的下方固定有下限位板6，上限位板4与下限位板6之间呈平行状结构，且上限位板4通过伸缩杆5与下限位板6之间构成可升降结构，上限位板4与下限位板6之间呈平行状结构便于对线束7进行位置的限定，防止线束7产生偏移，上限位板4通过伸缩杆5与下限位板6之间构成可升降结构便于调整上限位板4与下限位板6之间的距离从而适应不同直径的线束7，上限位板4的外侧安装有伸缩杆5，且上限位板4与下限位板6之间设置有线束7，上限位板4的左侧设置有传送带8，且传送带8的上方安装有罩板9，罩板9关于传送带8的中轴线相对称，且罩板9通过螺栓22与支撑杆21构成可拆卸结构，罩板9关于传送带8的中轴线相对称能够对传送带8上方进行传送的线束7起到均匀的防尘作用，罩板9通过螺栓22与支撑杆21构成可拆卸结构便于罩板9的安装和拆卸，罩板9的下方两侧固定有定位板10，工作台11设置于传送带8的左侧，且工作台11的上方安装有固定杆12，固定杆12的上方固定有安装板13，且安装板13的顶端上方安装有液压缸14，液压缸14的底部设置有丝杆15，且丝杆15的下方固定有切割刀片16，切割刀片16的对称中心与切割槽19的对称中心重合，且切割刀片16与丝杆15之间为固定连接，切割刀片16的对称中心与切割槽19的对称中心重合便于对切割槽19中的线束7进行截断，切割刀片16与丝杆15之间为固定连接可以使得切割刀片16固定紧固，工作台11的左侧设置有托盘17，支撑座1的底部安装有支撑柱18，切割槽19设置于工作台11的中部，定位板10的中下方设置有凹槽20，凹槽20呈弧形状结构，且凹槽20的径向中心线与传送带8的径向中心线重合，凹槽20呈弧形状结构与线束7的形状相吻合，便于对线束7进行限位，凹槽20的径向中心线与传送带8的径向中心线重合使得线束7可以在凹槽20的作用下在传送带8上保持直行状态，罩板9的外侧安装有支撑杆21，且支撑杆21的中部固定有螺栓22，转盘3的内侧安装有绕线杆23，绕线杆23通过转轴2与转盘3构成转动结构，且绕线杆23与转盘3呈垂直状结构，绕线杆23通过转轴2与转盘3构成转动结构便于在绕线杆23上对线束7进行收束和放线，绕线杆23与转盘3呈垂直状结构便于线束7的调整。

工作原理：对于这类的线束截断装置首先可以将线束7均匀缠绕在绕线杆23上，然后可以将线束7的一端取出，然后通过调整伸缩杆5的高度来调整上限位板4与下限位板6之间的距离，从而上限位板4与下限位板6之间的中部形成的圆形槽大小能够适应线束7的直径，从而对线束7进行位置的限定，防止线束7在移动的过程中产生偏移，然后线束7通过上限位板4与下限位板6之后在传送带8上进行移动，与此同时绕线杆23通过转轴2进行旋转对线束7进行匀速放线，此时可以先行将罩板9通过螺栓22与支撑杆21相固定，使得定位板10下方的凹槽20的径向中心线与传送带8的径向中心线重合，这样使得线束7可以在凹槽20的作用下在传送带8上保持直行状态，然后线束7进入到工作台11上方的切割槽19中，使得线束7位于切割槽19的中部位置，然后启动液压缸14，使得液压缸14带动丝杆15向下作匀速运动，同时丝杆15带动切割刀片16向下对线束7进行切割，切割后的线束7段可以放置到托盘17中，就这样完成整个线束截断装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种线束截断装置，包括支撑座(1)、工作台(11)和切割槽(19)，其特征在于：所述支撑座(1)的上方右侧设置有转盘(3)，且转盘(3)的中部安装有转轴(2)，所述转盘(3)的左侧设置有上限位板(4)，且上限位板(4)的下方固定有下限位板(6)，所述上限位板(4)的外侧安装有伸缩杆(5)，且上限位板(4)与下限位板(6)之间设置有线束(7)，所述上限位板(4)的左侧设置有传送带(8)，且传送带(8)的上方安装有罩板(9)，所述罩板(9)的下方两侧固定有定位板(10)，所述工作台(11)设置于传送带(8)的左侧，且工作台(11)的上方安装有固定杆(12)，所述固定杆(12)的上方固定有安装板(13)，且安装板(13)的顶端上方安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的底部设置有丝杆(15)，且丝杆(15)的下方固定有切割刀片(16)，所述工作台(11)的左侧设置有托盘(17)，所述支撑座(1)的底部安装有支撑柱(18)，所述切割槽(19)设置于工作台(11)的中部，所述定位板(10)的中下方设置有凹槽(20)，所述罩板(9)的外侧安装有支撑杆(21)，且支撑杆(21)的中部固定有螺栓(22)，所述转盘(3)的内侧安装有绕线杆(23)。

2.根据权利要求1所述的一种线束截断装置，其特征在于：所述上限位板(4)与下限位板(6)之间呈平行状结构，且上限位板(4)通过伸缩杆(5)与下限位板(6)之间构成可升降结构。

3.根据权利要求1所述的一种线束截断装置，其特征在于：所述罩板(9)关于传送带(8)的中轴线相对称，且罩板(9)通过螺栓(22)与支撑杆(21)构成可拆卸结构。

4.根据权利要求1所述的一种线束截断装置，其特征在于：所述切割刀片(16)的对称中心与切割槽(19)的对称中心重合，且切割刀片(16)与丝杆(15)之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种线束截断装置，其特征在于：所述凹槽(20)呈弧形状结构，且凹槽(20)的径向中心线与传送带(8)的径向中心线重合。

6.根据权利要求1所述的一种线束截断装置，其特征在于：所述绕线杆(23)通过转轴(2)与转盘(3)构成转动结构，且绕线杆(23)与转盘(3)呈垂直状结构。