CN208853181U - 一种电容涂粉设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电容涂粉设备,其解决了现有粉槽机构中的粉料高度、分布均匀度以及温度不易控制,影响涂装效果的技术问题,其包括粉料盘、粉槽、中轴、转盘、轴承座、透气板、圆形钢板、振动盘底座和驱动电机,粉槽与料盘连接,粉料盘的侧壁设有通气孔,轴承座与粉料盘连接,中轴通过轴承与轴承座连接;转盘与中轴固定连接,转盘设有圆孔,透气板与粉料盘连接;粉槽的顶部设有溢流口,圆形钢板与粉料盘连接,圆形钢板设有中心圆孔,中轴穿过圆形钢板的中心圆孔,圆形钢板与振动盘底座之间通过四根钢轴连接,驱动电机的输出轴通过皮带传动机构与中轴连接;粉槽的顶部连接有电容式接近传感器,粉料盘连接有温度传感器。本实用新型广泛用于陶瓷电容的生产加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷电容封装生产技术领域,具体而言,涉及一种电容涂粉设备。
背景技术
在安规陶瓷电容封装生产过程中,以陶瓷为介质,涂敷金属薄膜(通常为银)经高温烧结而形成电极,再在电极上焊上引出线,外表涂以保护磁漆或用环氧树脂包封而成。涂装工序(包封工序)是通过自动涂装机来完成的,电容本体经过粉槽被涂覆上一层环氧树脂,再通过载体纸带的传送将涂好环氧树脂的电容运送到烤箱进行烘烤,让环氧树脂在高温下凝固。在粉槽内,载体纸带通过针轮不停地运送,粉槽内的环氧树脂粉料不停转动,粉槽内的环氧树脂粉料要保持一定的高度;通过自动加粉机向槽内补充环氧树脂粉。申请号为201210275673.9的中国发明专利申请就公开了一种自动涂包机上用的粉槽机构。然而,现有的粉槽机构中的粉料高度、分布均匀度以及温度不易控制,影响对电容本体的涂装效果,影响产品质量。
粉槽安装在机台上,现有技术中采用简单的支架机构支撑粉槽,使粉槽位于机台的特定位置,同时确保粉槽内环氧树脂粉料的高度。然而,该支架机构工作时,调整精度低,存在粉槽的位置不准确的技术问题。
在陶瓷电容器的生产过程中,第一道工序是将导线排布在载体纸带上,并通过美纹胶带进行固定后,然后通过传送载体纸带进行后面的打线、插片、上焊锡、包封、固化等工序。
发明内容
本实用新型就是为了解决现有粉槽机构中的粉料高度、分布均匀度以及温度不易控制,影响涂装效果的技术问题,提供了一种通过空气降温控制温度的电容涂粉设备。
本实用新型提供的电容涂粉设备,包括粉料盘、粉槽、中轴、转盘、轴承座、下轴承、上轴承、透气板、圆形钢板、振动盘底座和驱动电机,粉槽与料盘连接;粉料盘的侧壁上设有通气孔,粉料盘的侧壁内侧设有透气板连接台阶,粉料盘的中心部位连接有轴承座连接部;轴承座设有中心通孔,轴承座的上部设有上轴承室,轴承座的下部设有下轴承室;轴承座与粉料盘的轴承座连接部连接,上轴承与上轴承室连接,下轴承与下轴承室连接;中轴设有轴体,轴体的顶部连接有转盘连接部;轴体穿过上轴承和下轴承,中轴通过上轴承和下轴承与轴承座连接;转盘与中轴的转盘连接部固定连接,转盘设有圆孔;转盘与粉槽的内壁之间设有间隙;透气板的外边缘与粉料盘上的透气板连接台阶连接,透气板的中心圆孔部与粉料盘的轴承座连接部连接;透气板与粉料盘的底面之间形成腔室,该腔室与粉料盘上的通气孔连通,粉槽的顶部设有溢流口;圆形钢板与粉料盘连接,圆形钢板设有中心圆孔,中轴穿过圆形钢板的中心圆孔,圆形钢板与振动盘底座之间通过四根钢轴连接,驱动电机的输出轴通过皮带传动机构与中轴连接;
粉槽的顶部连接有电容式接近传感器,粉料盘连接有温度传感器。
优选地,粉料盘连接有湿度传感器。
本实用新型的有益效果是,保证槽内环氧树脂粉料的上表面平整,使环氧树脂粉料的分布更加均匀,能够准确地控制槽内环氧树脂粉料的高度,有利于提高向电容本体上涂包环氧树脂的质量。通过空气流动准确地控制槽内环氧树脂粉料的温度,更加方便地对环氧树脂粉料进行降温处理。设置电容式接近传感器能够检测环氧树脂粉料是否溢出,设置温度传感器能够检测冷空气的实际温度。
本实用新型进一步的特征,将在以下具体实施方式的描述中,得以清楚地记载。
附图说明
图1是粉料槽装置的立体图;
图2是图1所示粉料槽装置的主视图;
图3是图1所示粉料槽装置的后视图;
图4是图1所示粉料槽装置的俯视图;
图5是图1所示粉料槽装置的仰视图;
图6是粉料槽装置另一角度的立体图;
图7是粉料槽装置的零部件连接结构示意图;
图8是图1所示结构去掉转盘和粉槽后的结构图;
图9是图8所示结构的主视图;
图10是粉料盘的结构示意图;
图11是图10所示粉料盘的俯视图;
图12是粉槽的立体图;
图13是转盘的结构示意图;
图14是中轴的结构示意图;
图15是轴承座的立体图;
图16是轴承座的主视图;
图17是轴承座的另一角度立体图;
图18是轴承座的另一角度立体图;
图19是粉料槽装置安装在振动盘底座上的结构示意图;
图20是圆形钢板的俯视图;
图21是粉槽的顶部边缘处安装一个电容式接近传感器的示意图。
图中符号说明:
1.粉料盘,1-1.通气孔,1-2.透气板连接台阶,1-3.轴承座连接部,2.粉槽,2-1.溢流口,2-2.圆形连接部,3.中轴,3-1.轴体,3-2.转盘连接部,4.保护套,5.转盘,5-1.圆孔,6.轴承座,6-1.上轴承室,6-2.下轴承室,6-3.环槽,6-4.挡板,7.下轴承,8.上轴承,9.透气板,10.圆形钢板,10-1.中心圆孔,11.钢轴,12.振动盘底座,13.机台,14.电容式接近传感器,15.湿度传感器,16.温度传感器。
具体实施方式
以下参照附图,以具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-18所示,粉料槽装置包括粉料盘1、粉槽2、中轴3、转盘5、轴承座6、下轴承7、上轴承8和透气板9,粉槽2与料盘1的外围连接;粉料盘1的侧壁上设有通气孔1-1,粉料盘1的侧壁内侧设有透气板连接台阶1-2,粉料盘1的中心部位连接有轴承座连接部1-3。
粉槽2的顶部设有溢流口2-1,底部连接有圆形连接部2-2,圆形连接部2-2用于与料盘1的外围固定连接。
轴承座6设有用于安装轴承和中轴3的中心通孔,轴承座6的上部设有上轴承室6-1,轴承座6的下部设有下轴承室6-2,轴承座6的外侧设有用于安装密封圈的环槽6-3。轴承座6的顶部连接有挡板6-4。轴承座6插入轴承座连接部1-3的中心通孔,轴承座6与轴承座连接部1-3过盈配合固定连接。环槽6-3上连接有○型密封圈,起密封作用。上轴承8与上轴承室6-1连接,下轴承7与下轴承室6-2连接。
中轴3设有轴体3-1,轴体3-1的顶部连接有转盘连接部3-2。轴体3-1穿过上轴承8、下轴承7。中轴3通过上轴承8、下轴承7与轴承座6连接。
转盘5与中轴3的转盘连接部3-2固定连接(通过螺丝固定)。转盘5设有六个圆孔5-1。圆孔5-1的数量不限于六个,可以根据实际情况设置更多个,圆孔5-1的尺寸可以根据实际情况调整。
在径向方向上,转盘5与粉槽2的内壁之间留有间隙,转盘5旋转时与粉槽2的内壁不会发生干涉。
透气板9为圆形,设有中心圆孔。透气板9的外边缘与粉料盘1上的透气板连接台阶1-2连接,透气板9的中心圆孔部位与粉料盘1的轴承座连接部1-3的顶面连接,轴承座6穿过透气板9的中心圆孔。透气板9与粉料盘1的底面之间形成腔室,该腔室与粉料盘1侧面的通气孔1-1连通。
透气板9与转盘5之间形成腔室,该腔室能够容纳环氧树脂粉末。转盘5与粉槽2顶部之间的空间能够容纳环氧树脂粉料。
透气板9是公知产品,可以从市场上直接购买微孔透气板。
保护套4与轴承座6的下端连接。
如图19和20所示,在自动涂装机的机台13上安装振动盘底座12,振动盘底座18是常规工业设备用部件,从市场上可以买到,其结构是公知常识。市场上的振动自动送料机上就用到振动盘底座。圆形钢板10与粉料槽装置的粉料盘1连接,圆形钢板10设有中心圆孔10-1,粉料槽装置的中轴3和保护套4穿过中心圆孔10-1。圆形钢板10与振动盘底座12之间通过四根钢轴11连接。在机台13上安装驱动电机,驱动电机的输出轴通过皮带传动机构与中轴3连接。
下面描述粉料槽装置的工作过程:
从粉槽2的上方向粉槽2中加入一定量的环氧树脂粉料,启动驱动电机使转盘5旋转,同时让振动盘底座工作,转盘5上方就存在一定高度的环氧树脂料粉,透气板9与转盘5之间的腔室也会有环氧树脂料粉,转盘5旋转会带动粉槽2中的环氧树脂料粉料自转、旋转,这样环氧树脂粉料的上表面就会保持平整,槽内的环氧树脂粉料的分布更均匀,能够准确地控制槽内环氧树脂粉料的高度,有利于向电容本体上涂包环氧树脂粉。使载体纸带上的电容本体浸入粉槽内的粉料,从而进行涂包作业。
从粉料盘1侧面的通气孔1-1注入5~10℃左右的压缩空气,空气从透气板9与粉料盘1的底面之间的腔室向上流通通过透气板9,然后再向上流动穿过转盘5后从粉槽2的顶部开口排出,10℃左右的空气流动能够对槽内的环氧树脂粉料进行降温处理,从而方便的控制槽内环氧树脂粉料的温度。而且,空气在槽内从下向上流动,能够使粉料分布更均匀,有利于提高涂包效果。
振动盘底座12振动带动粉料槽装置进行微小的振动,微小的振动能够使粉料槽装置内的空气分布均匀,而且能使粉料槽装置中的环氧树脂粉料松散、分布均匀,使环氧树脂粉料的表面更加平整。
如图21所示,在粉槽2的顶部边缘处安装一个电容式接近传感器14,电容式接近传感器14的信号输出端与外部控制器连接,外部控制器连接有声光报警器。当粉槽2中的粉料高度过高时,可以从溢流口2-1流出,如果流出不及时,粉料就会从粉槽2顶部边缘溢出,此时电容式接近传感器14感应到粉料就会发送信号给外部控制器,外部控制器再指示声光报警器发出报警信息,现场的工人感受到报警信息后马上使粉料槽装置停止工作,然后进行检修。
从粉料盘1侧面的通气孔1-1进入的冷空气,需要保持一定的湿度,过于干燥的冷空气在粉槽2中会产生静电,静电太多不利于向电容本体上涂覆环氧树脂,因此在粉料盘1中安装一个用于检测湿度的湿度传感器15,湿度传感器15的信号输出端通过信号线与外部控制器连接(信号线穿过粉料盘1本体)。
此外,在粉料盘1中安装一个温度传感器16,用于检测空气的温度。温度传感器16的信号输出端通过电线(电线穿过粉料盘1本体)与外部控制器连接。温度传感器16反馈实际温度,便于操作工调整通入压缩空气的达到设计要求的温度。
以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。
Claims (2)
1.一种电容涂粉设备,其特征在于,包括粉料盘、粉槽、中轴、转盘、轴承座、下轴承、上轴承、透气板、圆形钢板、振动盘底座和驱动电机,粉槽与料盘连接;所述粉料盘的侧壁上设有通气孔,粉料盘的侧壁内侧设有透气板连接台阶,粉料盘的中心部位连接有轴承座连接部;所述轴承座设有中心通孔,轴承座的上部设有上轴承室,轴承座的下部设有下轴承室;所述轴承座与粉料盘的轴承座连接部连接,所述上轴承与上轴承室连接,下轴承与下轴承室连接;所述中轴设有轴体,轴体的顶部连接有转盘连接部;所述轴体穿过上轴承和下轴承,所述中轴通过上轴承和下轴承与轴承座连接;所述转盘与中轴的转盘连接部固定连接,所述转盘设有圆孔;所述转盘与粉槽的内壁之间设有间隙;所述透气板的外边缘与粉料盘上的透气板连接台阶连接,透气板的中心圆孔部与粉料盘的轴承座连接部连接;透气板与粉料盘的底面之间形成腔室,该腔室与粉料盘上的通气孔连通,所述粉槽的顶部设有溢流口;所述圆形钢板与粉料盘连接,圆形钢板设有中心圆孔,所述中轴穿过圆形钢板的中心圆孔,圆形钢板与振动盘底座之间通过四根钢轴连接,所述驱动电机的输出轴通过皮带传动机构与中轴连接;
所述粉槽的顶部连接有电容式接近传感器,所述粉料盘连接有温度传感器。
2.根据权利要求1所述的电容涂粉设备,其特征在于,所述粉料盘连接有湿度传感器。
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Denomination of utility model: A kind of capacitor powder coating equipment Effective date of registration: 20201214 Granted publication date: 20190514 Pledgee: Shandong Wendeng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: WEIHAI NITE ELECTRONIC Co.,Ltd. Registration number: Y2020980009182 |
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Granted publication date: 20190514 Termination date: 20211008 |
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