CN208852750U - 一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统，包括机体、电机、转轴、出油管、控制面板、智能提醒装置和特氟龙板盖，本实用新型的一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统，通过设置特氟龙板盖在箱体顶端，其中特氟龙涂层几乎所有物质不粘合，特氟龙涂层表面不沾水和油质，生产操作时粘有油污，简单擦拭即可，解决了使用过程中板盖易沾染油污导致不易清洗的问题；通过设置智能提醒装置在箱体中部外侧，其中温度传感器检测箱体内侧温度并通过a/d转换器转化为电信号发送给单片机，单片机接收信号检测温度大于预设温度后，控制扬声器发出蜂鸣声提醒并且停止电路运行，解决了内部润滑剂搅拌过程中没有提醒控制温度易过热影响后期包装的问题。

Description

一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌系统技术领域，特别涉及一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统。

背景技术

螺旋搅拌系统广泛用于化工，通过搅拌叶片同时旋转对箱体内部润滑剂进行搅拌实现搅拌功能，使用时往往板盖易沾染油污导致难以清洗，随着科学技术的飞速发展，搅拌系统也得到了技术改进，但是现有技术使用过程中板盖易沾染油污导致不易清洗，并且内部润滑剂搅拌过程中没有提醒控制温度易过热影响后期包装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统，以解决现有技术使用过程中板盖易沾染油污导致不易清洗，并且内部润滑剂搅拌过程中没有提醒控制温度易过热影响后期包装的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统，包括机体、电机、转轴、支撑座、传动箱、箱体、轴承座、搅拌叶片、支撑架、进油管、出油管、控制面板、智能提醒装置和特氟龙板盖，所述机体左端设置有电机，所述转轴外侧左端与支撑座进行插接，所述转轴左端外侧与传动箱进行插接，所述转轴右端外侧贯穿箱体与轴承座进行插接，所述转轴外侧左右两端与搅拌叶片进行螺栓连接，所述箱体底端面与支撑架进行焊接，所述箱体顶端面设置有进油管，所述箱体右端底部与出油管进行焊接，所述支撑座右端面中部与控制面板进行插接，所述箱体中部外侧设置有智能提醒装置，所述智能提醒装置顶端面设置有特氟龙板盖，所述智能提醒装置由温度传感器、导线、基板、a/d转换器、单片机和扬声器组成，所述温度传感器后端面通过导线与基板进行焊接，所述基板顶端面右上侧与单片机进行焊接，所述基板顶端面中左侧与a/d转换器进行焊接，所述基板顶端面中部与扬声器进行焊接，所述温度传感器前端面与箱体中部外侧进行螺栓连接，所述特氟龙板盖由特氟龙涂层、钢板、真空隔热板、隔热胶、第二钢板和封边块组成，所述钢板表面设置有特氟龙涂层，所述钢板右端设置有真空隔热板，所述真空隔热板右端与隔热胶进行粘接，所述隔热胶右端面与第二钢板进行胶接，所述第二钢板外侧与封边块进行焊接，所述钢板内侧通孔通过连接螺栓与箱体进行螺栓连接，所述控制面板、扬声器和电机均与单片机电连接，所述温度传感器通过a/d转换器与单片机电连接。

进一步的，所述转轴设置有两个，并且两个转轴尺寸相等。

进一步的，所述钢板表面特氟龙涂层厚度为2mm，并且钢板表面为光滑表面。

进一步的，所述搅拌叶片外侧表面设置有凸块，并且搅拌叶片为六边形结构。

进一步的，所述温度传感器内部缝隙处胶接有防水海绵，并且防水海绵厚度为2mm。

进一步的，所述搅拌叶片为绞龙叶片，并且搅拌叶片设置有两个，两个搅拌叶片相互平行。

进一步的，所述电机型号为Y-160M。

进一步的，所述单片机型号为msp430g2。

进一步的，所述扬声器型号为ydb6450。

进一步的，所述a/d转换器型号为ADS1115。

进一步的，所述温度传感器型号为MLX90614。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该润滑剂防过热螺旋搅拌系统，通过设置特氟龙板盖在箱体顶端，其中特氟龙涂层几乎所有物质不粘合，特氟龙涂层表面不沾水和油质，生产操作时粘有油污，简单擦拭即可，并且真空隔热板和隔热胶具有隔热性稳定性，解决了使用过程中板盖易沾染油污导致不易清洗的问题；通过设置智能提醒装置在箱体中部外侧，其中温度传感器检测箱体内侧温度并通过a/d转换器转化为电信号发送给单片机，单片机接收信号检测温度大于预设温度后，控制扬声器发出蜂鸣声提醒并且停止电路运行，解决了内部润滑剂搅拌过程中没有提醒控制温度易过热影响后期包装的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型智能提醒装置结构示意图；

图4为本实用新型特氟龙板盖结构局部剖视图；

图5为本实用新型电路框图；

图中：机体-1、电机-2、转轴-3、支撑座-4、传动箱-5、箱体-6、轴承座-7、搅拌叶片-8、支撑架-9、进油管-10、出油管-11、控制面板-12、智能提醒装置-13、特氟龙板盖-14、温度传感器-131、导线-132、基板-133、a/d转换器-134、单片机-135、扬声器-136、特氟龙涂层-141、钢板-142、真空隔热板-143、隔热胶-144、第二钢板-145、封边块-146。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统，包括机体1、电机2、转轴3、支撑座4、传动箱5、箱体6、轴承座7、搅拌叶片8、支撑架9、进油管10、出油管11、控制面板12、智能提醒装置13和特氟龙板盖14，机体1左端设置有电机2，转轴3外侧左端与支撑座4进行插接，转轴3左端外侧与传动箱5进行插接，转轴3右端外侧贯穿箱体6与轴承座7进行插接，转轴3外侧左右两端与搅拌叶片8进行螺栓连接，箱体6底端面与支撑架9进行焊接，箱体6顶端面设置有进油管10，箱体6右端底部与出油管11进行焊接，支撑座4右端面中部与控制面板12进行插接，箱体6中部外侧设置有智能提醒装置13，智能提醒装置13顶端面设置有特氟龙板盖14，智能提醒装置13由温度传感器131、导线132、基板133、a/d转换器134、单片机135和扬声器136组成，温度传感器131后端面通过导线132与基板133进行焊接，基板133顶端面右上侧与单片机135进行焊接，基板133顶端面中左侧与a/d转换器134进行焊接，基板133顶端面中部与扬声器136进行焊接，温度传感器131前端面与箱体6中部外侧进行螺栓连接，特氟龙板盖14由特氟龙涂层141、钢板142、真空隔热板143、隔热胶144、第二钢板145和封边块146组成，钢板142表面设置有特氟龙涂层141，钢板142右端设置有真空隔热板143，真空隔热板143右端与隔热胶144进行粘接，隔热胶144右端面与第二钢板145进行胶接，第二钢板145外侧与封边块146进行焊接，钢板142内侧通孔通过连接螺栓与箱体6进行螺栓连接，控制面板12、扬声器136和电机2均与单片机135电连接，温度传感器131通过a/d转换器134与单片机135电连接。

其中，所述转轴3设置有两个，并且两个转轴3尺寸相等，利于传动箱5同时带动转轴3旋转。

其中，所述钢板142表面特氟龙涂层141厚度为2mm，并且钢板142表面为光滑表面，利于提升钢板142抗腐蚀性能。

其中，所述搅拌叶片8外侧表面设置有凸块，并且搅拌叶片8为六边形结构，利于搅拌叶片8对箱体6内部润滑剂进行搅拌。

其中，所述温度传感器131内部缝隙处胶接有防水海绵，并且防水海绵厚度为2mm，利于提升温度传感器131防水性能。

其中，所述搅拌叶片8为绞龙叶片，并且搅拌叶片8设置有两个，两个搅拌叶片8相互平行，利于搅拌叶片8安装装配。

其中，所述电机2型号为Y-160M，功率大，转速高。

其中，所述单片机135型号为msp430g2，运行快，功耗低。

其中，所述扬声器136型号为ydb6450，音量大，体积小。

其中，所述a/d转换器134型号为ADS1115，通用性高，功耗低。

其中，所述温度传感器131型号为MLX90614，精度高，体积小。

本专利所述的：温度传感器131型号为MLX90614，球中心附近被测表面的漫射辐射能受半球镜反射回到表面而形成附加辐射，通过计算求出与介质达到热平衡后的圆筒空腔的有效发射系数，在自动测量和控制中就可以用此值对所测腔底温度(即介质温度)进行修正而得到介质的真实温度；单片机135型号为msp430g2，是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器CPU、随机存储器RAM、只读存储器ROM、多种I/O口和中断系统、定时器/计数器等功能集成到一块硅片上构成的一个小而完善的微型计算机系统。

工作原理：首先将机体1后端左侧电源装置通电，通过操作控制面板12使设备运行通电，电机2运转带动转轴3旋转，转轴3外侧经过传动箱5带动右端第二转轴同时旋转，搅拌叶片8同时旋转对箱体6内部润滑剂进行搅拌，左右两端轴承座7减少转轴3与箱体6间的摩擦，箱体6内部搅拌好后的润滑剂通过出油管11排出，通过设置特氟龙板盖14在箱体6顶端，其中特氟龙涂层141几乎所有物质不粘合，特氟龙涂层1414表面不沾水和油质，生产操作时粘有油污，简单擦拭即可，并且真空隔热板143和隔热胶144具有隔热性稳定性，解决了使用过程中板盖易沾染油污导致不易清洗的问题；通过设置智能提醒装置13在箱体6中部外侧，其中温度传感器131检测箱体6内侧温度并通过a/d转换器134转化为电信号发送给单片机135，单片机135接收信号检测温度大于预设温度后，控制扬声器136发出蜂鸣声提醒并且使电源装置断路，使设备停止运行，解决了内部润滑剂搅拌过程中没有提醒控制温度易过热影响后期包装的问题，转轴3设置有两个，并且两个转轴3尺寸相等，利于传动箱5同时带动转轴3旋转，钢板142表面特氟龙涂层141厚度为2mm，并且钢板142表面为光滑表面，利于提升钢板142抗腐蚀性能，搅拌叶片8为绞龙叶片，并且搅拌叶片8设置有两个，两个搅拌叶片8相互平行，利于搅拌叶片8安装装配。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统，包括机体(1)、电机(2)、转轴(3)、支撑座(4)、传动箱(5)、箱体(6)、轴承座(7)、搅拌叶片(8)、支撑架(9)、进油管(10)、出油管(11)和控制面板(12)，其特征在于：还包括智能提醒装置(13)和特氟龙板盖(14)，所述机体(1)左端设置有电机(2)，所述转轴(3)外侧左端与支撑座(4)进行插接，所述转轴(3)左端外侧与传动箱(5)进行插接，所述转轴(3)右端外侧贯穿箱体(6)与轴承座(7)进行插接，所述转轴(3)外侧左右两端与搅拌叶片(8)进行螺栓连接，所述箱体(6)底端面与支撑架(9)进行焊接，所述箱体(6)顶端面设置有进油管(10)，所述箱体(6)右端底部与出油管(11)进行焊接，所述支撑座(4)右端面中部与控制面板(12)进行插接，所述箱体(6)中部外侧设置有智能提醒装置(13)，所述智能提醒装置(13)顶端面设置有特氟龙板盖(14)，所述智能提醒装置(13)由温度传感器(131)、导线(132)、基板(133)、a/d转换器(134)、单片机(135)和扬声器(136)组成，所述温度传感器(131)后端面通过导线(132)与基板(133)进行焊接，所述基板(133)顶端面右上侧与单片机(135)进行焊接，所述基板(133)顶端面中左侧与a/d转换器(134)进行焊接，所述基板(133)顶端面中部与扬声器(136)进行焊接，所述温度传感器(131)前端面与箱体(6)中部外侧进行螺栓连接，所述特氟龙板盖(14)由特氟龙涂层(141)、钢板(142)、真空隔热板(143)、隔热胶(144)、第二钢板(145)和封边块(146)组成，所述钢板(142)表面设置有特氟龙涂层(141)，所述钢板(142)右端设置有真空隔热板(143)，所述真空隔热板(143)右端与隔热胶(144)进行粘接，所述隔热胶(144)右端面与第二钢板(145)进行胶接，所述第二钢板(145)外侧与封边块(146)进行焊接，所述钢板(142)内侧通孔通过连接螺栓与箱体(6)进行螺栓连接，所述控制面板(12)、扬声器(136)和电机(2)均与单片机(135)电连接，所述温度传感器(131)通过a/d转换器(134)与单片机(135)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统，其特征在于：所述转轴(3)设置有两个，并且两个转轴(3)尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统，其特征在于：所述钢板(142)表面特氟龙涂层(141)厚度为2mm，并且钢板(142)表面为光滑表面。

4.根据权利要求1所述的一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统，其特征在于：所述搅拌叶片(8)外侧表面设置有凸块，并且搅拌叶片(8)为六边形结构。

5.根据权利要求1所述的一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统，其特征在于：所述温度传感器(131)内部缝隙处胶接有防水海绵，并且防水海绵厚度为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种润滑剂防过热螺旋搅拌系统，其特征在于：所述搅拌叶片(8)为绞龙叶片，并且搅拌叶片(8)设置有两个，两个搅拌叶片(8)相互平行。