CN208852026U - 一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，包括底板，底板的顶部固定连接有底箱，底箱的顶部开设有半圆槽，底箱的顶部且位于半圆槽的背面固定连接有工作板，且工作板的正面滑动连接有压板，压板的底部固定连接有上模板，上模板的底部通过缓冲块固定连接有弧形模板，所述半圆槽顶部的外表面固定连接有挡块，挡块的右侧固定连接有气垫，半圆槽顶部的外表面且位于挡块的右侧通过铁块滑动连接有夹紧装置，本实用新型涉及胶囊技术领域。该智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，利用压板。缓冲块、弧形模板和半圆槽之间的配合可将药粉挤压成圆柱状，可批量生产，解决了胶囊的生产速度比较缓慢，进而导致供不应求的问题。

Description

一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机

技术领域

本实用新型涉及胶囊技术领域，具体为一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费、药效降低。另外，有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏，医药上指用特种成膜材料，制成的囊状物，把内容物（如粉状、液体状各类药物等）或按剂量装入其中，便于吞服。通常有硬胶囊和软胶囊之分，硬胶囊又称空心胶囊，由帽体两部分组成；软胶囊是成膜材料和内容物同时加工成产品的，硬胶囊根据原材料分，胶囊一般包括：明胶胶囊，明胶胶囊是世界上最受欢迎的两节式胶囊。大蒜胶囊胶囊由两节精密加工的胶囊壳组成。胶囊的尺寸有多种多样，胶囊上还可着色印字，呈现出独特的定制外观，囊体部分有一个锥形边缘，在高速填充机上可顺利地封装胶囊。双重锁合环系统可使胶囊在填充前预琐合，填充药物后则完全套合在一起。胶囊的设计还包括透气孔，以避免在高速填充过程中胶囊内部产生不必要的空气压力而导致反弹。

由于胶囊的需求量原来越大，即需胶囊的生产量越来越多，但是根据现有的技术生产胶囊，大都需要人工的参与，需要耗费大量的人力，且生产速度比较缓慢，进而导致供不应求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，解决了现有的技术生产胶囊，大都需要人工的参与，需要耗费大量的人力，生产速度比较缓慢的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的顶部开设有半圆槽，所述底箱的顶部且位于半圆槽的背面固定连接有工作板，且工作板的正面滑动连接有压板，所述压板的底部固定连接有上模板，所述上模板的底部通过缓冲块固定连接有弧形模板，所述半圆槽顶部的外表面固定连接有挡块，所述挡块的右侧固定连接有气垫，所述半圆槽顶部的外表面且位于挡块的右侧通过铁块滑动连接有夹紧装置。

优选的，所述底箱内壁的两侧之间固定连接有连接板，所述连接板的内表面开设有通槽，所述通槽的内表面滑动连接有磁块，所述磁块的顶部与半圆槽的底部活动连接，所述磁块的底部固定连接有驱动装置。

优选的，所述弧形模板包括固定板，所述固定板的顶部通过固定块铰接有半圆夹板，所述半圆夹板的数量设置有两个，两个所述半圆夹板相对的一侧之间通过第一弹簧固定连接。

优选的，所述底箱内部的两侧且位于连接板的下方固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面与驱动装置的内表面滑动连接，所述底箱内腔的底部从右往左依次固定连接有处理器和无线信号收发器。

优选的，所述滑动杆的顶部和连接板的底部之间固定连接有连接块，所述连接块的右侧和滑动杆的左侧之间通过第二弹簧固定连接。

优选的，所述处理器的输出端与驱动装置的输入端连接，所述处理器的输出端与无线信号收发器的输入端双向连接，所述无线信号收发器的输出端与远程控制终端的输入端双向连接。

有益效果

本实用新型提供了一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机。具备以下有益效果：

（1）、该智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，通过底板的顶部固定连接有底箱，底箱的顶部开设有半圆槽，底箱的顶部且位于半圆槽的背面固定连接有工作板，且工作板的正面滑动连接有压板，压板的底部固定连接有上模板，上模板的底部通过缓冲块固定连接有弧形模板，半圆槽顶部的外表面固定连接有挡块，挡块的右侧固定连接有气垫，半圆槽顶部的外表面且位于挡块的右侧通过铁块滑动连接有夹紧装置，利用压板、缓冲块、弧形模板和半圆槽之间的配合可将药粉挤压成圆柱状，可批量生产，解决了胶囊的生产速度比较缓慢，进而导致供不应求的问题。

（2）、该智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，通过底箱内壁的两侧之间固定连接有连接板，连接板的内表面开设有通槽，通槽的内表面滑动连接有磁块，磁块的顶部与半圆槽的底部活动连接，磁块的底部固定连接有驱动装置，利用驱动装置和夹紧装置之间的配合可带动胶囊外壳将柱形药粉自动装药，解决了现有的技术生产胶囊，大都需要人工的参与，需要耗费大量的人力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板结构的局部俯视图；

图3为本实用新型夹紧装置的结构示意图；

图4为本实用新型底箱结构的左视图；

图5为本实用新型的系统原理框图。

图中：1-底板、2-底箱、3-半圆槽、4-工作板、5-压板、6-上模板、7-缓冲块、8-弧形模板、9-挡块、10-铁块、11-夹紧装置、12-连接板、13-通槽、14-磁块、15-驱动装置、110-固定板、111-固定块、112-半圆夹板、113-第一弹簧、16-滑动杆、17-处理器、18-连接块、19-第二弹簧、20-气垫、21无线信号收发器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2内部的两侧且位于连接板12的下方固定连接有滑动杆16，滑动杆16的外表面与驱动装置15的内表面滑动连接，底箱2内腔的底部从右往左依次固定连接有处理器17和无线信号收发器21，连接板12的底部和滑动杆16的顶部之间固定连接有连接块18，连接块18的右侧和滑动杆16的左侧之间通过第二弹簧19固定连接，连接板12的内表面开设有通槽13，通槽13的内表面滑动连接有磁块14，磁块14的顶部与半圆槽3的底部活动连接，磁块14的底部固定连接有驱动装置15，利用驱动装置15和夹紧装置11之间的配合可带动胶囊外壳将柱形药粉自动装药，解决了现有的技术生产胶囊，大都需要人工的参与，需要耗费大量的人力的问题，底箱2内部的两侧且位于连接板12的下方固定连接有滑动杆16，滑动杆16的外表面与驱动装置15的内表面滑动连接，底箱2内腔的底部从右往左依次固定连接有处理器17和无线信号收发器21，处理器17为ARM9系列处理器，处理器17的输出端与驱动装置15的输入端连接，处理器17的输出端与无线信号收发器21的输入端双向连接，无线信号收发器21的输出端与远程控制终端22的输入端双向连接，底箱2的顶部开设有半圆槽3，底箱2的顶部且位于半圆槽3的背面固定连接有工作板4，且工作板4的正面滑动连接有压板5，利用压板5、缓冲块7、弧形模板8和半圆槽3之间的配合可将药粉挤压成圆柱状，可批量生产，解决了胶囊的生产速度比较缓慢，进而导致供不应求的问题，压板5的底部固定连接有上模板6，上模板6的底部通过缓冲块7固定连接有弧形模板8，半圆槽3顶部的外表面固定连接有挡块9，挡块9的右侧固定连接有气垫20，半圆槽3顶部的外表面且位于挡块9的右侧通过铁块10滑动连接有夹紧装置11，底箱2内壁的两侧之间固定连接有连接板12，弧形模板8包括固定板110，固定板110的顶部通过固定块111铰接有半圆夹板112，半圆夹板112的数量设置有两个，两个半圆夹板112相对的一侧之间通过第一弹簧113固定连接，利用第一弹簧113和半圆夹板112之间的配合可对胶囊进行夹紧。

使用时，将需要充填的药粉平洒在半圆槽3的表面，再通过上模板6带动弧形模板8下压，将洒在半圆槽3表面的药粉挤压成柱形的药粉，将胶囊外壳固定在夹紧装置11的内环表面，远程控制终端22发出信号，无线信号收发器21收到信号后将信号传递给处理器17，处理器17控制驱动装置15运转，驱动装置15带动磁块14往左边移动，磁块14与铁块10相互吸引，进而通过铁块10带动夹紧装置11往左边移动，在挡块9和夹紧装置11的配合下带动胶囊外壳把柱形的药粉装进去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有底箱（2），所述底箱（2）的顶部开设有半圆槽（3），所述底箱（2）的顶部且位于半圆槽（3）的背面固定连接有工作板（4），且工作板（4）的正面滑动连接有压板（5），所述压板（5）的底部固定连接有上模板（6），所述上模板（6）的底部通过缓冲块（7）固定连接有弧形模板（8），所述半圆槽（3）顶部的外表面固定连接有挡块（9），所述挡块（9）的右侧固定连接有气垫（20），所述半圆槽（3）顶部的外表面且位于挡块（9）的右侧通过铁块（10）滑动连接有夹紧装置（11），所述底箱（2）内壁的两侧之间固定连接有连接板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述连接板（12）的内表面开设有通槽（13），所述通槽（13）的内表面滑动连接有磁块（14），所述磁块（14）的顶部与半圆槽（3）的底部活动连接，所述磁块（14）的底部固定连接有驱动装置（15）。

3.根据权利要求1所述的一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述弧形模板（8）包括固定板（110），所述固定板（110）的顶部通过固定块（111）铰接有半圆夹板（112），所述半圆夹板（112）的数量设置有两个，两个所述半圆夹板（112）相对的一侧之间通过第一弹簧（113）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述底箱（2）内部的两侧且位于连接板（12）的下方固定连接有滑动杆（16），所述滑动杆（16）的外表面与驱动装置（15）的内表面滑动连接，所述底箱（2）内腔的底部从右往左依次固定连接有处理器（17）和无线信号收发器（21）。

5.根据权利要求4所述的一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述滑动杆（16）的顶部和连接板（12）的底部之间固定连接有连接块（18），所述连接块（18）的右侧和滑动杆（16）的左侧之间通过第二弹簧（19）固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种智能化制药厂全自动硬胶囊充填机，其特征在于：所述处理器（17）的输出端与驱动装置（15）的输入端连接，所述处理器（17）的输出端与无线信号收发器（21）的输入端双向连接，所述无线信号收发器（21）的输出端与远程控制终端（22）的输入端双向连接。