CN208846413U - 一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构，包括锅炉排渣管、密封罩、下渣挡板、冷渣机接口、第一固定板、固定杆、第一固定架、第二固定架、下渣挡板开关杆、机架、卡板、手柄、密封罩挡环和第二固定板，本实用新型利用第一固定板、固定杆、第一固定架、第二固定架、下渣挡板开关杆、机架和卡板使下渣挡板的开关能远距离控制，使下渣挡板开关快速省力，避免工作人员近距离开启或关闭下渣挡板时吸入喷灰或被烫伤，利用密封罩和密封罩挡环避免下渣时喷灰四溅，且下渣挡板、密封罩和冷渣机接口之间不固定连接，锅炉排渣管与冷渣机接口受热膨胀时，下渣挡板和密封罩不会开裂，提高其使用寿命。

Description

一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构

技术领域

本实用新型涉及一种流化床锅炉排渣领域，具体是一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构。

背景技术

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内外得到了迅速的推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要求，极易酿成事故。

循环流化床锅炉使用时需要定时排渣，但是市面上使用的循环流化床锅炉排渣的下渣挡板的开启或关闭需要工作人员近距离操作，工作人员容易被烫伤或吸入大量喷灰，损害健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构，包括锅炉排渣管、密封罩、下渣挡板、冷渣机接口、第一固定板、固定杆、第一固定架、第二固定架、下渣挡板开关杆、机架、卡板、手柄、密封罩挡环和第二固定板，所述锅炉排渣管的外径小于冷渣机接口的内径，锅炉排渣管底部的输出端伸入冷渣机接口里面，所述冷渣机接口顶部开设有半圆形通孔，所述冷渣机接口底部内壁开设有半圆形凹槽，所述半圆形通孔和半圆形凹槽对称设置，且半圆形通孔和半圆形凹槽共圆心，所述锅炉排渣管底部安装有环状的密封罩挡环，密封罩挡环和锅炉排渣管共轴心，且密封罩挡环位于冷渣机接口外部，所述冷渣机接口外侧上部设有环状的密封罩，密封罩底部用支架固定在地面上，所述密封罩顶部开设有和半圆形通孔位置对应的弧形通孔，所述半圆形通孔的直径和下渣挡板的直径相等，下渣挡板底部依次穿过弧形通孔和半圆形通孔，固定在半圆形凹槽里面，所述下渣挡板顶部和第一固定板底面中部固定连接，第一固定板正面两端分别和一根固定杆一端固定连接，两根固定杆另一端顶部分别固定在第二固定板底面两端，且两根固定杆另一端正下方，是开设在机架顶面一端的两条弧形卡槽，所述弧形卡槽的直径和固定杆的直径相等，第二固定板顶面中部安装有第二固定架，下渣挡板开关杆一端和第二固定架转动连接，所述机架一端侧面和安装杆一端连接，安装杆另一端顶面安装有另一个第二固定架，所述另一个第二固定架和另一个第二固定板底面中部转动连接，所述另一个第二固定板顶面两端分别和两根固定杆中部固定连接，下渣挡板开关杆一端靠近第二固定架的部分和第一固定架转动连接，第一固定架安装在机架顶面一端安装的凸柱顶面，机架顶面另一端安装有卡板，卡板一侧顶部、中部和底部均设有卡接结构，所述下渣挡板另一端卡在卡板的卡接结构上，下渣挡板另一端端面处安装有手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封罩的内径大于密封罩挡环的外径，所述密封罩上部内壁和密封罩挡环外壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封罩底部密封板和冷渣机接口外壁之间的距离为一至三毫米。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形通孔和半圆形通孔共圆心，所述弧形通孔两端之间的距离和半圆形通孔的直径相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下渣挡板一侧和锅炉排渣管输出端的端面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用第一固定板、固定杆、第一固定架、第二固定架、下渣挡板开关杆、机架和卡板使下渣挡板的开关能远距离控制，使下渣挡板开关快速省力，避免工作人员近距离开启或关闭下渣挡板时吸入喷灰或被烫伤，利用密封罩和密封罩挡环避免下渣时喷灰四溅，且下渣挡板、密封罩和冷渣机接口之间不固定连接，锅炉排渣管与冷渣机接口受热膨胀时，下渣挡板和密封罩不会开裂，提高其使用寿命。

附图说明

图1为一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构俯视图的结构示意图。

图2为一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构中锅炉排渣管、密封罩、下渣挡板、冷渣机接口和密封罩挡环设置的结构示意图。

图3为一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构中机架设置左视图的结构示意图。

图4为一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构中卡板设置主视图的结构示意图。

图中：锅炉排渣管1、密封罩2、下渣挡板3、冷渣机接口4、第一固定板5、固定杆6、第一固定架7、第二固定架8、下渣挡板开关杆9、机架10、卡板11、手柄12、密封罩挡环13和第二固定板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构，包括锅炉排渣管1、密封罩2、下渣挡板3、冷渣机接口4、第一固定板5、固定杆6、第一固定架7、第二固定架8、下渣挡板开关杆9、机架10、卡板11、手柄12、密封罩挡环13和第二固定板14，所述锅炉排渣管1的外径小于冷渣机接口4的内径，锅炉排渣管1底部的输出端伸入冷渣机接口4里面，所述冷渣机接口4顶部开设有半圆形通孔，所述冷渣机接口4底部内壁开设有半圆形凹槽，所述半圆形通孔和半圆形凹槽对称设置，且半圆形通孔和半圆形凹槽共圆心，所述锅炉排渣管1底部安装有环状的密封罩挡环13，密封罩挡环13和锅炉排渣管1共轴心，且密封罩挡环13位于冷渣机接口4外部，所述冷渣机接口4外侧上部设有环状的密封罩2，所述密封罩2的内径大于密封罩挡环13的外径，所述密封罩2上部内壁和密封罩挡环13外壁固定连接，所述密封罩2底部密封板和冷渣机接口4外壁之间的距离为一至三毫米，密封罩2底部用支架固定在地面上，所述密封罩2顶部开设有和半圆形通孔位置对应的弧形通孔，所述弧形通孔和半圆形通孔共圆心，所述弧形通孔两端之间的距离和半圆形通孔的直径相等，所述半圆形通孔的直径和下渣挡板3的直径相等，下渣挡板3底部依次穿过弧形通孔和半圆形通孔，固定在半圆形凹槽里面，利用密封罩2和密封罩挡环13避免下渣时喷灰四溅，且下渣挡板3、密封罩2和冷渣机接口4之间不固定连接，锅炉排渣管1与冷渣机接口4受热膨胀时，下渣挡板3和密封罩2不会开裂，提高其使用寿命。

所述下渣挡板3一侧和锅炉排渣管1输出端的端面接触，所述下渣挡板3顶部和第一固定板5底面中部固定连接，第一固定板5正面两端分别和一根固定杆6一端固定连接，两根固定杆6另一端顶部分别固定在第二固定板14底面两端，且两根固定杆6另一端正下方，是开设在机架10顶面一端的两条弧形卡槽，所述弧形卡槽的直径和固定杆6的直径相等，第二固定板14顶面中部安装有第二固定架8，下渣挡板开关杆9一端和第二固定架8转动连接，下渣挡板开关杆9一端靠近第二固定架8的部分和第一固定架7转动连接，第一固定架7安装在机架10顶面一端安装的凸柱顶面，所述机架10一端侧面和安装杆一端连接，安装杆另一端顶面安装有另一个第二固定架8，所述另一个第二固定架8和另一个第二固定板14底面中部转动连接，所述另一个第二固定板14顶面两端分别和两根固定杆6中部固定连接，机架10顶面另一端安装有卡板11，卡板11一侧顶部、中部和底部均设有卡接结构，所述下渣挡板3另一端卡在卡板11的卡接结构上，下渣挡板3另一端端面处安装有手柄12，利用第一固定板5、固定杆6、第一固定架7、第二固定架8、下渣挡板开关杆9、机架10和卡板11使下渣挡板3的开关能远距离控制，使下渣挡板3开关快速省力，避免工作人员近距离开启或关闭下渣挡板时吸入喷灰或被烫伤。

本实用新型的工作原理是：准备下渣时，工作人员拉动下渣挡板开关杆上设置的手柄，提高下渣挡板开关杆的位置，将其固定在卡板顶部的的卡接结构上，则下渣挡板开关杆背离手柄一端下移，将固定杆一端向下压入弧形卡槽里面，则固定杆另一端升起带动下渣挡板升起，是锅炉排渣管和冷渣机接口连通进行排渣，下渣完成后，移动手柄，拉低下渣挡板开关杆的位置，将其固定在卡板底部的卡接结构上，则下渣挡板开关杆背离手柄一端升起，从而带动下渣挡板下落固定在半圆形凹槽和半圆形通孔上。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构，包括锅炉排渣管、密封罩、下渣挡板、冷渣机接口、第一固定板、固定杆、第一固定架、第二固定架、下渣挡板开关杆、机架、卡板、手柄、密封罩挡环和第二固定板，其特征在于，所述锅炉排渣管的外径小于冷渣机接口的内径，锅炉排渣管底部的输出端伸入冷渣机接口里面，所述冷渣机接口顶部开设有半圆形通孔，所述冷渣机接口底部内壁开设有半圆形凹槽，所述锅炉排渣管底部安装有环状的密封罩挡环，密封罩挡环和锅炉排渣管共轴心，且密封罩挡环位于冷渣机接口外部，所述冷渣机接口外侧上部设有环状的密封罩，密封罩底部用支架固定在地面上，所述密封罩顶部开设有和半圆形通孔位置对应的弧形通孔，所述半圆形通孔的直径和下渣挡板的直径相等，下渣挡板底部依次穿过弧形通孔和半圆形通孔，固定在半圆形凹槽里面，所述下渣挡板一侧和锅炉排渣管输出端的端面接触，所述下渣挡板顶部和第一固定板底面中部固定连接，第一固定板正面两端分别和一根固定杆一端固定连接，两根固定杆另一端顶部分别固定在第二固定板底面两端，且两根固定杆另一端正下方，是开设在机架顶面一端的两条弧形卡槽，所述弧形卡槽的直径和固定杆的直径相等，第二固定板顶面中部安装有第二固定架，下渣挡板开关杆一端和第二固定架转动连接，下渣挡板开关杆一端靠近第二固定架的部分和第一固定架转动连接，第一固定架安装在机架顶面一端安装的凸柱顶面，所述机架一端侧面和安装杆一端连接，安装杆另一端顶面安装有另一个第二固定架，所述另一个第二固定架和另一个第二固定板底面中部转动连接，所述另一个第二固定板顶面两端分别和两根固定杆中部固定连接，机架顶面另一端安装有卡板，卡板一侧顶部、中部和底部均设有卡接结构，所述下渣挡板另一端卡在卡板的卡接结构上，下渣挡板另一端端面处安装有手柄。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构，其特征在于，所述半圆形通孔和半圆形凹槽对称设置，且半圆形通孔和半圆形凹槽共圆心。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构，其特征在于，所述密封罩的内径大于密封罩挡环的外径，所述密封罩上部内壁和密封罩挡环外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构，其特征在于，所述密封罩底部密封板和冷渣机接口外壁之间的距离为一至三毫米。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉排渣管的下渣挡板结构，其特征在于，所述弧形通孔和半圆形通孔共圆心，所述弧形通孔两端之间的距离和半圆形通孔的直径相等。