CN208845443U - 安全型进气端端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种安全型进气端端盖，设于蓄能器的缸筒顶端，包括了圆形的盖板，在盖板的底端连接有固定罩筒，固定罩筒上开设有多个罩筒螺纹孔，罩筒螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺杆，盖板中心开设有中心螺纹孔，盖板的中心螺纹孔处螺纹连接有中心竖螺杆，中心竖螺杆底端通过轴承转动配合有密封活塞，密封活塞的外圆周上开设有至少一个环形凹槽，环形凹槽内嵌设有密封圈，密封活塞上开设有进气通孔，密封活塞的进气通孔处连接有进气软管，进气软管向上穿过盖板，并且在进气软管上还设有气体开关阀，在盖板的顶端还罩设有防护壳体。通过采用上述结构，本实用新型装配简便并且安全牢靠，还大大保证了自身的密封性能和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种安全型进气端端盖。
背景技术
蓄能器是液压气动系统中常用的一种能量转换装置，其主要起到储存能量、吸收脉动压力、吸收液压或者气压冲击等作用，以保证整个工作系统的压力正常。对于现有的活塞式蓄能器来说，缸筒是其中的重要部件，而缸筒的顶端和底端又会分别设置有进气端端盖和油端端盖，而对于其中的进气端端盖来说，其在与缸筒进行装配时往往会比较困难，从而导致操作麻烦，并且也容易造成进气端端盖产生破损，这样便会大大影响了进气端端盖的密封性能和安全性能，同时也大大减少了进气端端盖的使用寿命。
实用新型内容
为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配简便并且安全牢靠，同时还大大保证了自身的密封性能和使用寿命的安全型进气端端盖。
本实用新型的技术方案是：
一种安全型进气端端盖，设于蓄能器的缸筒顶端，包括了圆形的盖板，在所述盖板的底端连接有竖向设置的固定罩筒，在所述固定罩筒上开设有多个罩筒螺纹孔，并且在所述罩筒螺纹孔内还螺纹连接有水平设置的锁紧螺杆；
在所述盖板的中心还开设有中心螺纹孔，在所述盖板的中心螺纹孔处还螺纹连接有竖向设置的中心竖螺杆，在所述中心竖螺杆的底端还通过轴承转动配合有密封活塞，在所述密封活塞的外圆周上还开设有至少一个环形凹槽，同时在所述环形凹槽内还嵌设有密封圈；
在所述密封活塞上还开设有进气通孔，在所述密封活塞的进气通孔处还连接有进气软管，所述进气软管向上穿过所述盖板，并且在所述进气软管上还设有气体开关阀，同时在所述盖板的顶端还罩设有防护壳体。
上述安全型进气端端盖，其中在所述缸筒的竖向外侧壁的顶部还开设有多个与所述锁紧螺杆相适配的锁紧螺纹孔。
上述安全型进气端端盖，其中所述防护壳体与所述盖板之间为螺纹配合。
上述安全型进气端端盖，其中所述环形凹槽的数目为两个，并且该两个环形凹槽相互平行。
上述安全型进气端端盖，其中在所述防护壳体上还设有观察窗。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型装配简便并且安全牢靠，同时还大大保证了自身的密封性能和使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是安全型进气端端盖的结构示意图。
图中：缸筒1，盖板2，固定罩筒3，锁紧螺杆4，中心竖螺杆5，密封活塞6，密封圈7，进气通孔8，进气软管9，气体开关阀10，防护壳体11，锁紧螺纹孔12。
具体实施方式
如图1所示，一种安全型进气端端盖，设于蓄能器的缸筒1顶端，其包括了圆形的盖板2，在盖板2的底端连接有竖向设置的固定罩筒3，在固定罩筒3上开设有多个罩筒螺纹孔，并且在罩筒螺纹孔内还螺纹连接有水平设置的锁紧螺杆4；
在盖板2的中心还开设有中心螺纹孔，在盖板2的中心螺纹孔处还螺纹连接有竖向设置的中心竖螺杆5，在中心竖螺杆5的底端还通过轴承转动配合有密封活塞6，在密封活塞6的外圆周上还开设有至少一个环形凹槽，同时在环形凹槽内还嵌设有密封圈7；
在密封活塞6上还开设有进气通孔8，在密封活塞6的进气通孔8处还连接有进气软管9，进气软管9向上穿过盖板2，并且在进气软管9上还设有气体开关阀10，同时在盖板2的顶端还罩设有防护壳体11。
在上述结构下，当装配进气端端盖时，固定罩筒3罩设于蓄能器的缸筒1顶端，并且通过旋紧锁紧螺杆4，使得锁紧螺杆4紧紧抵住缸筒1的外表面，这样便有效实现了盖板2的安装固定；
同时，通过转动中心竖螺杆5，使得其带动密封活塞6向下移动，进而密封活塞6向下压入或者嵌装于缸筒1内，这样密封活塞6及其上的密封圈7便可有效地对密封活塞6与缸筒1之间进行密封，同时还保证了密封结构的安全性和稳固性。而通过设有进气软管9和气体开关阀10，这样便大大方便了向缸筒1内加入可压缩气体(如氮气)；
进一步地，通过转动上述中心竖螺杆5，还可灵活调节密封活塞6压入缸筒1内的深度或者位置，以满足不同情形下的装配需求，这大大提升了进气端端盖的应用灵活性。
优选地，对于上述安全型进气端端盖，其中在缸筒1的竖向外侧壁的顶部还开设有多个与锁紧螺杆4相适配的锁紧螺纹孔12。这样，当旋紧锁紧螺杆4时，锁紧螺杆4便可进一步旋入缸筒1的竖向外侧壁的锁紧螺纹孔12内，这进一步大大保证了进气端端盖装配的稳固性和牢靠性。
优选地，对于上述安全型进气端端盖，其中防护壳体11与盖板2之间为螺纹配合。这样，便可以更加方便地拆下或者安装防护壳体11。
优选地，对于上述安全型进气端端盖，其中环形凹槽的数目为两个，并且该两个环形凹槽相互平行。这样，通过设置双道密封圈7结构，便可以更加保证了密封活塞6与缸筒1之间的密封性能。
优选地，对于上述安全型进气端端盖，其中在防护壳体11上还设有观察窗，以更加方便了通过观察窗对盖板2进行观察，这大大方便了对其的日常维护。
综上所述，通过采用上述结构，本实用新型装配简便并且安全牢靠，同时还大大保证了自身的密封性能和使用寿命。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种安全型进气端端盖，设于蓄能器的缸筒顶端，其特征在于：包括了圆形的盖板，在所述盖板的底端连接有竖向设置的固定罩筒，在所述固定罩筒上开设有多个罩筒螺纹孔，并且在所述罩筒螺纹孔内还螺纹连接有水平设置的锁紧螺杆；
在所述盖板的中心还开设有中心螺纹孔，在所述盖板的中心螺纹孔处还螺纹连接有竖向设置的中心竖螺杆，在所述中心竖螺杆的底端还通过轴承转动配合有密封活塞，在所述密封活塞的外圆周上还开设有至少一个环形凹槽，同时在所述环形凹槽内还嵌设有密封圈；
在所述密封活塞上还开设有进气通孔，在所述密封活塞的进气通孔处还连接有进气软管，所述进气软管向上穿过所述盖板，并且在所述进气软管上还设有气体开关阀，同时在所述盖板的顶端还罩设有防护壳体。
2.如权利要求1所述的安全型进气端端盖，其特征在于：在所述缸筒的竖向外侧壁的顶部还开设有多个与所述锁紧螺杆相适配的锁紧螺纹孔。
3.如权利要求1所述的安全型进气端端盖，其特征在于：所述防护壳体与所述盖板之间为螺纹配合。
4.如权利要求1所述的安全型进气端端盖，其特征在于：所述环形凹槽的数目为两个，并且该两个环形凹槽相互平行。
5.如权利要求1所述的安全型进气端端盖，其特征在于：在所述防护壳体上还设有观察窗。
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2018
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