CN208845351U - 一种双进双出液压齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双进双出液压齿轮泵，包括第一泵体，第一泵体后端连接有第二泵体，第一泵体与第二泵体下端共同安装有减震底座。本新型中设有第一进油口、第二进油口、第一出油口、第二出油口，两个进油口同时进油，两个二出油口同时出油，利用一台电机同时控制第一泵体和第二泵体，提高了工作效率，本新型中安装有冷却水循环管，向冷却水循环管通入冷却水可以防止本实用新型在工作时温度升高，减少泵体的损伤，延长本新型的使用寿命，通过减震底座中矩形底板、矩形缓冲板以及减震弹簧的配合能够对本新型起到减震作用，增强稳定性，减少噪音，支撑短柱下端的吸盘能够进一步增强本新型安装稳定性。

Description

一种双进双出液压齿轮泵

技术领域

本实用新型属于齿轮泵领域，尤其涉及一种双进双出液压齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。传统的齿轮泵只有一个进油口和一个出油口，工作效率较低，一般进油口和出油口上没有配密封盖或密封盖与泵体是分离的，容易使异物进入泵体，影响齿轮泵的工作效果，市面上也有一些多联齿轮泵，但是结构较复杂，齿轮泵在工作由于齿轮的转动会产生热量，使泵体温度升高，对泵体产生损伤，降低泵体的使用寿命，且齿轮泵在工作中会产生震动，影响齿轮泵的稳定性，存在安全隐患，还会产生噪音，带来噪音污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种双进双出液压齿轮泵，结构简单、紧凑，工作效率高，使用寿命长，具有良好的稳定性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本新型通过以下技术方案实现：

一种双进双出液压齿轮泵，包括第一泵体，第一泵体后端连接有第二泵体，第一泵体与第二泵体下端共同安装有减震底座；

所述第一泵体包括第一泵壳，第一泵壳前端焊接连有竖直分布的前挡板，前挡板上端贯穿连有水平分布的第一主动轴，第一主动轴内端穿过前挡板伸入到第一泵壳内部，第一泵壳后端焊接连有后挡板，第一泵壳右侧设有第一进油口，第一泵壳左侧设有第一出油口；

所述第一主动轴上安装有第一主动齿轮，第一主动齿轮下端啮合连接有第一从动齿轮，第一从动齿轮上安装有水平分布的第一从动轴，第一主动齿轮与第一从动齿轮位于第一泵壳内部，第一从动齿轮穿过后挡板伸入到第二泵体内部；

所述第二泵体包括第二泵壳，第二泵壳后端设有连接延展板，第二泵壳后侧通过连接延展板固定连接有后盖，第二泵壳右侧设有第二进油口，第二泵壳左侧设有第二出油口，第二泵壳内安装有第二主动轴，第二主动轴与第一从动轴固定相连，第二主动轴与第一从动轴相连的一端设有花键轴，第一从动轴一端设有与花键轴相配合的花键孔，第二主动轴上安装有第二主动齿轮，第二主动齿轮上端啮合连接有第二从动齿轮，第二从动齿轮上安装有第二从动轴；

所述后盖内侧下端开有第一转动孔，第二主动轴后端与第一转动孔转动连接，后盖内侧上端开有第二转动孔，第二从动轴后端与第二转动孔转动连接，后盖与连接延展板之间安装有密封圈，后盖前端与后挡板之间安装有密封圈；

所述第一泵壳和第二泵壳外壁安装有冷却水循环管，冷却水循环管盘绕在第一泵壳和第二泵壳外壁，冷却水循环管一端安装有进水接头,冷却水循环管另一端安装有出水接头；

所述减震底座包括水平分布的矩形底板，矩形底板上端滑动连接有矩形缓冲板，矩形缓冲板上端与第一泵壳、第二泵壳下端焊接相连，矩形底板下端四个顶角处均安装有支撑组件，矩形底板上端边缘安装有四个呈矩形分布的倒L型挡板，倒L型挡板上端底面与矩形缓冲板紧密接触，到L型挡板下端与矩形底板焊接相连，矩形底板上端开有与矩形缓冲板滑动连接的减震槽，减震槽内均布有第一弹簧安装槽，第一弹簧安装槽内安装有减震弹簧，矩形缓冲板下端均布有第二弹簧安装槽，减震弹簧上端固定连接在第二弹簧安装槽内部。

进一步地，所述前挡板边缘沿前后方向贯穿开有电机安装孔。

进一步地，所述第一进油口下端安装有与第一进油口相配合的第一进口密封盖，第一进口密封盖通过连接短柱与第一泵壳固定相连，第一出油口下端安装有与第一出油口相配合的第一出口密封盖，第二进油口下端安装有与第二进油口相配合的第二进口密封盖，第二进口密封盖与第一进口密封盖安装方式相同，第二出油口下端安装有与第二出油口相配合的第二出口密封盖。

进一步地，所述第一泵壳和第二泵壳上安装有提手，提手一端固定在第一泵壳上端，提手另一端固定在第二泵壳上端。

进一步地，所述支撑组件包括支撑短柱，支撑短柱上端与矩形底板焊接相连，支撑短柱下端连接有吸盘。

本新型的有益效果是：

1、本新型安装简单，结构紧凑，拿取方便。

2、本新型中设有第一进油口、第二进油口、第一出油口、第二出油口，两个进油口同时进油，两个二出油口同时出油，利用一台电机同时控制第一泵体和第二泵体，提高了工作效率。

3、本新型中的第一进口密封盖、第一出口密封盖直接安装在第一泵壳上，第二进口密封盖、第二出口密封盖直接安装在第二泵壳上，在本新型工作结束后可以直接随手将两个进油口和两个出油口进行密封，操作方便，密封及时，防止异物进入泵体，对泵体起到保护作用。

4、本新型中安装有冷却水循环管，向冷却水循环管通入冷却水可以防止本新型在工作时温度升高，减少泵体的损伤，延长本新型的使用寿命。

5、本新型在使用过程中由于齿轮转动会产生震动，影响本新型的稳定性，且会产生噪音，通过减震底座中矩形底板、矩形缓冲板以及减震弹簧的配合能够对本新型起到减震作用，增强稳定性，减少噪音，支撑短柱下端的吸盘能够进一步增强本新型安装稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是第一泵体结构示意图；

图3是第一主动轴结构示意图；

图4是第二泵体结构示意图；

图5是第一从动齿轮与第二从动齿轮连接爆炸图；

图6是本实用新型的局部结构剖视图；

图7是第一泵壳与第二泵壳示意图；

图8是减震底座结构示意图；

图9是减震底座与矩形缓冲板连接爆炸图；

图10时减震底座与矩形缓冲板连接测试图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种双进双出液压齿轮泵，包括第一泵体1，第一泵体1后端连接有第二泵体2，第一泵体1与第二泵体2下端共同安装有减震底座3。

如图2所示，第一泵体1包括第一泵壳11，第一泵壳11前端焊接连有竖直分布的前挡板12，前挡板12边缘沿前后方向贯穿开有电机安装孔121，前挡板12上端贯穿连有水平分布的第一主动轴13，第一主动轴13外端与电机相连，第一主动轴13内端穿过前挡板12伸入到第一泵壳11内部，第一泵壳11后端焊接连有后挡板14，第一泵壳11右侧设有第一进油口15，第一进油口15下端安装有与第一进油口15相配合的第一进口密封盖16，第一进口密封盖16通过连接短柱17与第一泵壳11固定相连，第一泵壳11左侧设有第一出油口，第一出油口下端安装有与第一出油口相配合的第一出口密封盖；第一进口密封盖16与第一出口密封盖直接安装在第一泵壳11上，在本发明工作结束后可以直接随手将第一进口密封盖16盖到第一进油口15上，将第一出口密封盖盖到第一出油口上，无需再从别处寻找盖体进行密封，操作方便，省时省力，能够及时对第一泵壳11进行密封，防止异物进入到第一泵壳11内部，保证本新型的使用功能。

如图3所示，第一主动轴13上安装有第一主动齿轮131，第一主动齿轮131下端啮合连接有第一从动齿轮18，第一从动齿轮18上安装有水平分布的第一从动轴181，第一主动齿轮131与第一从动齿轮18位于第一泵壳11内部，第一从动齿轮18穿过后挡板14伸入到第二泵体2内部。

如图4和图5所示，第二泵体2包括第二泵壳21，第二泵壳21后端设有连接延展板211，第二泵壳21后侧通过连接延展板211固定连接有后盖22，连接延展板211与后盖22之间通过螺栓连接，第二泵壳21右侧设有第二进油口23，第二进油口23下端安装有与第二进油口23相配合的第二进口密封盖24，第二进口密封盖24与第一进口密封盖16安装方式相同，第二泵壳21左侧设有第二出油口，第二出油口下端安装有与第二出油口相配合的第二出口密封盖，第二进口密封盖24、第二出口密封盖的作用效果与第一进口密封盖16、第一出口密封盖的作用效果相同；第二泵壳21内安装有第二主动轴25，第二主动轴25与第一从动轴181固定相连，第二主动轴25与第一从动轴181相连的一端设有花键轴252，第一从动轴181一端设有与花键轴252相配合的花键孔1811，花键轴252与花键孔1811的配合可以使第一从动轴181带动第二主动轴25转动；第二主动轴25上安装有第二主动齿轮251，第二主动齿轮251上端啮合连接有第二从动齿轮26，第二从动齿轮26上安装有第二从动轴261；在本新型中，电机带动第一主动轴13转动，从而使第一主动齿轮131转动，第一主动齿轮131带动第一从动齿轮18转动，从而带动第一从动轴181转动，第一从动轴181带动第二主动轴25转动，从而带动第二主动齿轮251转动，第二主动齿轮251再带动第二从动齿轮26转动，从而完成整个系统的运转。

如图6所示，后盖22内侧下端开有第一转动孔221，第二主动轴25后端与第一转动孔221转动连接，后盖22内侧上端开有第二转动孔222，第二从动轴261后端与第二转动孔222转动连接；后盖22与连接延展板211之间安装有密封圈4，后盖22前端与后挡板14之间安装有密封圈4；密封圈4能够增强第二泵体2的密封性，防止液体外漏，对本新型起到保护作用。

如图7所示，第一泵壳11和第二泵壳21外壁安装有冷却水循环管5，冷却水循环管5盘绕在第一泵壳11和第二泵壳21外壁，冷却水循环管5一端安装有进水接头51,冷却水循环管5另一端安装有出水接头52，本新型在运作的时候由于内部齿轮不停转动，容易产热，使温度升高，从而会对第一泵体1和第二泵体2产生损伤，在本新型工作的时候向冷却水循环管5通入冷却水能够对本新型起到降温的作用，防止温度升高，对本新型起到保护作用，延长本新型的使用寿命；第一泵壳11和第二泵壳21上安装有提手6，提手6一端固定在第一泵壳11上端，提手6另一端固定在第二泵壳21上端，提手6能够使本新型拿取方便，操作省力。

如图8至图10所示，减震底座3包括水平分布的矩形底板31，矩形底板31上端滑动连接有矩形缓冲板32，矩形缓冲板32上端与第一泵壳11、第二泵壳21下端焊接相连，矩形底板31下端四个顶角处均安装有支撑组件33，支撑组件33包括支撑短柱331，支撑短柱331上端与矩形底板31焊接相连，支撑短柱331下端连接有吸盘332，矩形底板31上端边缘安装有四个呈矩形分布的倒L型挡板34，倒L型挡板34上端底面与矩形缓冲板32紧密接触，到L型挡板34下端与矩形底板31焊接相连，到L型挡板34能够防止矩形缓冲板32与矩形底板31发生分离，增加本发明电费结构稳定性，矩形底板31上端开有与矩形缓冲板32滑动连接的减震槽311，减震槽311内均布有第一弹簧安装槽312，第一弹簧安装槽312内安装有减震弹簧35，矩形缓冲板32下端均布有第二弹簧安装槽321，减震弹簧35上端固定连接在第二弹簧安装槽321内部；本新型在使用过程中由于齿轮转动会产生震动，影响本新型的稳定性，且会产生噪音，通过减震底座3中矩形底板31、矩形缓冲板32以及减震弹簧35的配合能够对本新型起到减震作用，增强稳定性，减少噪音，支撑短柱331下端的吸盘332能够进一步使本新型安装稳定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双进双出液压齿轮泵，其特征在于：包括第一泵体（1），第一泵体（1）后端连接有第二泵体（2），第一泵体（1）与第二泵体（2）下端共同安装有减震底座（3）；

所述第一泵体（1）包括第一泵壳（11），第一泵壳（11）前端焊接连有竖直分布的前挡板（12），前挡板（12）上端贯穿连有水平分布的第一主动轴（13），第一主动轴（13）内端穿过前挡板（12）伸入到第一泵壳（11）内部，第一泵壳（11）后端焊接连有后挡板（14），第一泵壳（11）右侧设有第一进油口（15），第一泵壳（11）左侧设有第一出油口；

所述第一主动轴（13）上安装有第一主动齿轮（131），第一主动齿轮（131）下端啮合连接有第一从动齿轮（18），第一从动齿轮（18）上安装有水平分布的第一从动轴（181），第一主动齿轮（131）与第一从动齿轮（18）位于第一泵壳（11）内部，第一从动齿轮（18）穿过后挡板（14）伸入到第二泵体（2）内部；

所述第二泵体（2）包括第二泵壳（21），第二泵壳（21）后端设有连接延展板（211），第二泵壳（21）后侧通过连接延展板（211）固定连接有后盖（22），第二泵壳（21）右侧设有第二进油口（23），第二泵壳（21）左侧设有第二出油口，第二泵壳（21）内安装有第二主动轴（25），第二主动轴（25）与第一从动轴（181）固定相连，第二主动轴（25）与第一从动轴（181）相连的一端设有花键轴（252），第一从动轴（181）一端设有与花键轴（252）相配合的花键孔（1811），第二主动轴（25）上安装有第二主动齿轮（251），第二主动齿轮（251）上端啮合连接有第二从动齿轮（26），第二从动齿轮（26）上安装有第二从动轴（261）；

所述后盖（22）内侧下端开有第一转动孔（221），第二主动轴（25）后端与第一转动孔（221）转动连接，后盖（22）内侧上端开有第二转动孔（222），第二从动轴（261）后端与第二转动孔（222）转动连接，后盖（22）与连接延展板（211）之间安装有密封圈（4），后盖（22）前端与后挡板（14）之间安装有密封圈（4）；

所述第一泵壳（11）和第二泵壳（21）外壁安装有冷却水循环管（5），冷却水循环管（5）盘绕在第一泵壳（11）和第二泵壳（21）外壁，冷却水循环管（5）一端安装有进水接头(51),冷却水循环管（5）另一端安装有出水接头（52）；

所述减震底座（3）包括水平分布的矩形底板（31），矩形底板（31）上端滑动连接有矩形缓冲板（32），矩形缓冲板（32）上端与第一泵壳（11）、第二泵壳（21）下端焊接相连，矩形底板（31）下端四个顶角处均安装有支撑组件（33），矩形底板（31）上端边缘安装有四个呈矩形分布的倒L型挡板（34），倒L型挡板（34）上端底面与矩形缓冲板（32）紧密接触，到L型挡板（34）下端与矩形底板（31）焊接相连，矩形底板（31）上端开有与矩形缓冲板（32）滑动连接的减震槽（311），减震槽（311）内均布有第一弹簧安装槽（312），第一弹簧安装槽（312）内安装有减震弹簧（35），矩形缓冲板（32）下端均布有第二弹簧安装槽（321），减震弹簧（35）上端固定连接在第二弹簧安装槽（321）内部。

2.根据权利要求1所述一种双进双出液压齿轮泵，其特征在于：所述前挡板（12）边缘沿前后方向贯穿开有电机安装孔（121）。

3.根据权利要求1所述一种双进双出液压齿轮泵，其特征在于：所述第一进油口（15）下端安装有与第一进油口（15）相配合的第一进口密封盖（16），第一进口密封盖（16）通过连接短柱（17）与第一泵壳（11）固定相连，第一出油口下端安装有与第一出油口相配合的第一出口密封盖，第二进油口（23）下端安装有与第二进油口（23）相配合的第二进口密封盖（24），第二进口密封盖（24）与第一进口密封盖（16）安装方式相同，第二出油口下端安装有与第二出油口相配合的第二出口密封盖。

4.根据权利要求1所述一种双进双出液压齿轮泵，其特征在于：所述第一泵壳（11）和第二泵壳（21）上安装有提手（6），提手（6）一端固定在第一泵壳（11）上端，提手（6）另一端固定在第二泵壳（21）上端。

5.根据权利要求1所述一种双进双出液压齿轮泵，其特征在于：所述支撑组件（33）包括支撑短柱（331），支撑短柱（331）上端与矩形底板（31）焊接相连，支撑短柱（331）下端连接有吸盘（332）。