CN208845328U - 高温高压隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压隔膜泵，包括马达、泵体、螺丝、偏心轮、曲轴、隔膜片和阀门组件，泵体内沿其延伸方向设有通道，泵体外表面设有与通道连通的通孔，曲轴套设在偏心轮外表面，并安装在通道内，马达通过螺丝与泵体一端连接，马达的输出端与偏心轮连接，阀门组件包括进出水盖、阀片和压缩仓，压缩仓顶部设有凹槽，阀片安装在凹槽内，进出水盖扣合在压缩仓顶部，并通过螺丝固定在泵体的顶部，隔膜片设置在压缩仓与泵体之间，并通过通孔与曲轴连接，进出水盖设有进流腔和出流腔，阀片上设有环形孔、弧形孔和挡片。本实用新型通过将阀片安装在压缩仓的凹槽内，提高了产品在高压高温下的稳定性和密封性。

Description

高温高压隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及新型输送机械技术领域，尤指一种高温高压隔膜泵。

背景技术

咖啡饮品已成为现代人的必需品，而意大利式咖啡的制作更是大型品咖啡店的制作标准，人们追求着咖啡的品质及享用咖啡的意境，咖啡工具及器皿的发明设计也在不断翻新。目前，市面上流行的咖啡器皿品种样式繁多，而便携式咖啡机因其结构小巧、携带方便，收到了不少家居消费者的喜爱。

一般在家中冲泡意大利咖啡，通常要求以90~95度的高温热水，经过25~35秒的时间，以9bar左右的压力，通过适量的研磨适度的咖啡粉，萃取出咖啡粉中的有效成分，形成高温溶液。这样使受压的蒸气直接通过咖啡粉，让蒸气瞬间穿过咖啡粉的细胞壁，将咖啡的内在精华淬取出来，冲泡出来的咖啡具有浓郁的香味及强烈的苦味。

水泵是咖啡机的关键部件之一，该部件的运行状况直接关系到咖啡机正常使用。但是，现有的水泵是由直流电推动活塞类隔膜泵运行，在隔膜泵抽水时，在高压下，阀片很容易因为移动了位置而造成压力和流量的不稳，降低了产品的密封性和稳定性。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种高温高压隔膜泵，提高了产品在高压高温下的稳定性和密封性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种高温高压隔膜泵，包括马达、泵体、螺丝、偏心轮、曲轴、隔膜片和阀门组件，所述泵体内沿其延伸方向设有通道，泵体外表面设有与通道连通的通孔，所述曲轴套设在偏心轮外表面，并安装在通道内，所述马达通过螺丝与泵体一端连接，马达的输出端与偏心轮连接，所述阀门组件包括进出水盖、阀片和压缩仓，所述压缩仓顶部设有凹槽，所述阀片安装在凹槽内，所述进出水盖扣合在压缩仓顶部，并通过螺丝固定在泵体的顶部，所述隔膜片设置在压缩仓与泵体之间，并通过通孔与曲轴连接，所述进出水盖设有进流腔和出流腔，所述阀片上设有环形孔和弧形孔，所述环形孔对称形成挡片，所述弧形孔设置在挡片的两侧。

其中，所述挡片的直径大于进流腔的内径，小于出流腔的内径。

其中，所述进出水盖设有进水口和出水口，所述进水口与进流腔连通，所述出水口与出流腔连通。

其中，还包括后盖，所述后盖通过螺丝固定连接在泵体的另一端。

其中，所述曲轴与偏心轮之间还套设有轴承，所述偏心轮穿过轴承与曲轴内部套接。

本实用新型的有益效果在于：

相较于以往的高压高温隔膜泵，本实用新型通过在压缩仓内设有可容纳阀片的凹槽，使得阀片能紧密贴合在凹槽内，有利于保证阀片在长时间工作中不会出现移位、开裂、变形、脱落等现象，保证了隔膜泵整体的密封性，提高了流量及压力的稳定性，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构爆炸图。

图2是阀片的结构示意图。

图3是进出水盖的结构示意图。

附图标号说明：1-马达；2-泵体；3-螺丝；4-偏心轮；5-曲轴；6-隔膜片；7-进出水盖；8-阀片；9-压缩仓；10-凹槽；11-通道；12-通孔；13-进流腔；14-出流腔；15-环形孔；16-弧形孔；17-挡片；18-进水口；19-出水口；20-后盖；21-盖孔；22-输出端；23-轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型予以详细说明。

请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种高温高压隔膜泵，包括马达1、泵体2、螺丝3、偏心轮4、曲轴5、隔膜片6和阀门组件，所述泵体2内沿其延伸方向设有通道11，泵体2外表面设有与通道11连通的通孔12，所述曲轴5套设在偏心轮4外表面，并安装在通道11内，所述马达1通过螺丝3与泵体2一端连接，马达1的输出端22与偏心轮4连接，所述阀门组件包括进出水盖7、阀片8和压缩仓9，所述压缩仓9顶部设有凹槽10，所述阀片8安装在凹槽10内，所述进出水盖7扣合在压缩仓9顶部，并通过螺丝3固定在泵体2的顶部，所述隔膜片6设置在压缩仓9与泵体2之间，并通过通孔12与曲轴5连接，所述进出水盖7设有进流腔13和出流腔14，所述阀片8上设有环形孔15和弧形孔16，所述环形孔15对称形成挡片17，所述弧形孔16设置在挡片17的两侧。

相较于以往的高压高温隔膜泵，本实用新型通过在压缩仓9内设有可容纳阀片8的凹槽10，使得阀片8能紧密贴合在凹槽10内，有利于保证阀片8在长时间工作中不会出现移位、开裂、变形、脱落等现象，保证了隔膜泵整体的密封性，提高了流量及压力的稳定性，延长了使用寿命。

本实施例中，所述挡片17的直径大于进流腔13的内径，小于出流腔14的内径。

采用上述方案，当阀片8与进出水盖7相抵时，挡片17可以阻挡进流腔13，却不阻挡出流腔14，进而实现了出流腔14与压缩仓9之间的连通，当阀片8与压缩仓9相抵时，挡片17与进流腔13相离，实现了进流腔13与压缩仓9之间的流通。

本实施例中，所述进出水盖7设有进水口18和出水口19，所述进水口18与进流腔13连通，所述出水口19与出流腔14连通。

采用上述方案，通过进水口18可以实现流体从外界进入到隔膜泵内部，通过出水口19可以实现将隔膜泵内的流体排出带外界，进而实现了隔膜泵与外界之间的流体交换。

本实施例中，还包括后盖20，所述后盖20通过螺丝3固定连接在泵体2的另一端；进一步地，所述后盖20设有可供马达1的输入端插入的盖孔21。

采用上述方案，有效保护整体的结构，盖孔21即可对马达1起到支撑作用，同时也起到散热作用。

本实施例中，所述曲轴5与偏心轮4之间还套设有轴承23，所述偏心轮4穿过轴承23与曲轴5内部套接；进一步地，所述偏心轮4与马达1的输出端22之间同样套设有轴承23，所述轴承23采用铁氟龙材质制成。

采用上述方案，轴承23可以对偏心轮4、曲轴5起到支撑作用，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而铁氟龙材质可在高温高压干摩擦、真空条件下正常使用，摩擦系数极低。

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的工作原理：利用马达1作为动力驱动装置，带动偏心轮4开始做偏心运动，由偏心轮4运动带动内部的曲轴5与隔膜片6做往复运动，在马达1带动下，隔膜片6来回快速地做往复运动，使压缩仓9中的压强不断发生改变，以利用压差实现对外部流体源的抽吸和将抽吸进来的流体输出，并带动进阀片8做方向相同的同步往复运动；当曲轴5带动隔膜片6往背向压缩仓9的方向运动时，此时，阀片8压紧压缩仓9，使得进出水盖7的进流腔13与压缩仓9连通，从而实现将外部流体源抽吸到压缩仓9中；当曲轴5带动隔膜片6往面向压缩仓9的方向运动时，也即向压缩仓9中推进气体，利用压差实现将抽吸进来的流体源输送到外界，此时，阀片8的挡片17挡住了进流腔13，使得进流腔13与压缩仓9不连通，出流腔14与压缩仓9连通，从而实现将压缩仓9中的流体推送到出流腔14中，并从出水口19流出，实现了将抽吸的流体输出到外界中；根据上述工作过程，实现了对流体的抽吸和输出。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种高温高压隔膜泵，包括马达、泵体、螺丝、偏心轮、曲轴、隔膜片和阀门组件，所述泵体内沿其延伸方向设有通道，泵体外表面设有与通道连通的通孔，所述曲轴套设在偏心轮外表面，并安装在通道内，所述马达通过螺丝与泵体一端连接，马达的输出端与偏心轮连接，其特征在于：所述阀门组件包括进出水盖、阀片和压缩仓，所述压缩仓顶部设有凹槽，所述阀片安装在凹槽内，所述进出水盖扣合在压缩仓顶部，并通过螺丝固定在泵体的顶部，所述隔膜片设置在压缩仓与泵体之间，并通过通孔与曲轴连接，所述进出水盖设有进流腔和出流腔，所述阀片上设有环形孔和弧形孔，所述环形孔对称形成挡片，所述弧形孔设置在挡片的两侧。

2.根据权利要求1所述的高温高压隔膜泵，其特征在于：所述挡片的直径大于进流腔的内径，小于出流腔的内径。

3.根据权利要求1所述的高温高压隔膜泵，其特征在于：所述进出水盖设有进水口和出水口，所述进水口与进流腔连通，所述出水口与出流腔连通。

4.根据权利要求1所述的高温高压隔膜泵，其特征在于：还包括后盖，所述后盖通过螺丝固定连接在泵体的另一端。

5.根据权利要求1所述的高温高压隔膜泵，其特征在于：所述曲轴与偏心轮之间还套设有轴承，所述偏心轮穿过轴承与曲轴内部套接。