CN208845316U - 一种直筒式内藏透明弹簧表打气筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种直筒式内藏透明弹簧表打气筒，包括打气筒主体，打气筒主体内部有送气组件；所述送气组件包括送气嘴、过渡气管和气压弹簧表，过渡气管连接送气嘴和气压弹簧表，气压弹簧表有透明的气压弹簧表筒壳，气压弹簧表筒壳上标有气压刻度，气压弹簧表筒壳内有通气管，通气管一端连接第一双向插头的内部通道，另一端连接底接头中间的气孔；通气管外部套有气压弹簧和铜套，铜套位于第一双向插头与气压弹簧之间；通气管上有一侧气孔，侧气孔位于铜套与第一双向插头之间处，利用内置透明弹簧表的方式，可以准确显示轮胎等充气结构的内部气压。

Description

一种直筒式内藏透明弹簧表打气筒

技术领域

本实用新型涉及一种充气设备，具体地是一种直筒式内藏透明弹簧表的打气筒。

背景技术

打气筒是空气泵,通过抽拉方式，将空气吸入储藏部位，然后通过推进方式注入或补充各种轮胎和一些球类所需的空气。随着人们生活水平的提高，人们对户外运动的兴趣也在不断增大，自行车运动成为了许多人的健康运动选择。当前技术条件下，充气轮胎仍是运动自行车的主流结构，因此一种轻便高效的打气筒是自行车运动爱好者所非常需要的装置。传统的打气筒往往体积偏大，不便于携带，为了克服传统打气筒的缺点，实践中出现了小体积、便于携带的打气筒。但现有的小型打气筒往往只有单一的打气功能，不能让使用人准确判断胎内气压，而且形状也不规则，多有手柄结构，携带时不便于存放管理，尤其不能满足自行车运动爱好者和运动员的高标准要求。

实用新型内容

为了克服现有的打气筒产品外部形状不够合理，不便于携带管理，也不能准确测定轮胎等充气结构的内部气压的缺陷，本实用新型提供一种直筒式内藏透明弹簧表打气筒，通过优化表面形状，方便携带管理，同时利用内置透明弹簧表的方式，可以准确显示轮胎等充气结构的内部气压。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直筒式内藏透明弹簧表打气筒，包括打气筒主体，打气筒主体内部有送气组件；所述送气组件包括送气嘴、过渡气管和气压弹簧表，过渡气管连接送气嘴和气压弹簧表，优选地，过渡气管为软管；气压弹簧表有透明的气压弹簧表筒壳，气压弹簧表筒壳上标有气压刻度，气压弹簧表筒壳近过渡气管一端有第一双向插头，第一双向插头一端插入气压弹簧表筒壳，另一端插入过渡气管；气压弹簧表筒壳的另一端有底接头，底接头中间开有气孔；气压弹簧表筒壳内有通气管，通气管一端连接第一双向插头的内部通道，另一端连接底接头中间的气孔；通气管外部套有气压弹簧和铜套，铜套位于第一双向插头与气压弹簧之间；通气管上有一侧气孔，侧气孔位于铜套与第一双向插头之间处。

所述的送气嘴，有送气嘴底座，送气嘴底座上有阀芯，阀芯周围是送气嘴外壳；送气嘴底座和阀芯内部形成通道；送气嘴底座近过渡气管一端有第二双向插头，第二双向插头一端插入送气嘴底座的内部通道，另一端插入过渡气管；阀芯远离送气嘴底座的一端处有一顶块，顶块两侧留有孔位，使送气嘴底座和阀芯内部的通道与外界连通，打气时顶块可以抵压用气结构的气芯；送气嘴外壳围绕顶块部位处形成气嘴固定孔，优选地，气嘴固定孔内壁上开有螺纹，便于与轮胎气嘴等结构连接。

所述的送气嘴上可以有放气结构，有放气通道，放气通道与送气嘴底座的内部通道相互垂直；放气通道一端有气塞，另一端有螺纹旋钮，气塞和螺纹旋钮之间有抵压弹簧。优选地，气塞处可以有密封胶圈。在送气嘴与用气结构连接的时候，将螺纹旋钮松开可以实现放气功能。

所述的打气筒主体，包括外筒壳和内筒；外筒壳，包括定筒壳和动筒壳，动筒壳套在定筒壳近开口的外周围，动筒壳远离定筒壳一端开有送气嘴通道；外筒壳内在近动筒壳一端处有一内端盖，内端盖中间开有内筒避让孔，内筒避让孔内侧周围有凹陷部；内筒位于外筒壳的内部，穿过内筒避让孔，一端与动筒壳上的送气嘴通道连通，另一端与内气阀抵接；送气组件位于内筒的内部，可以完全置于打气筒主体内部，使用时也可以抽出打气筒主体，使送气组件暴露出来。优选地，内筒避让孔处有密封胶圈。

所述的内气阀，包括内气阀壳体、封闭球；封闭球位于内气阀壳体内部；内气阀壳体周围有圆环外凸部，所述的内筒抵接在圆环外凸部处；内气阀壳体有第一开口，第一开口朝向气压弹簧表筒壳的底接头中间的气孔；内气阀壳体有第二开口，第二开口朝向内筒与外筒壳之间的空间。内气阀壳体内部还可以有限位块，是用于限制封闭球位于第二开口附近活动的块状物。

所述的送气嘴外部周围可以有螺纹部，动筒壳的送气嘴通道内部也有螺纹部，送气组件收入在打气筒主体内部时，可通过螺纹部将送气嘴旋入送气嘴通道。

所述的动筒壳近送气嘴通道处可以有保护帽，保护帽通过连接筋连接在动筒壳上。

打气时，空气经动筒壳与定筒壳之间的缝隙进行到内部，动筒壳压缩使用空气经内筒避让孔内侧周围的凹陷部、内气阀的第二开口、内气阀的第一开口、气压弹簧表、过渡气管、送气嘴进入到轮胎等用气结构。当送气嘴与轮胎等用气结构连接时，在不打气状态下，轮胎等用气结构的内部气压迫使封闭球抵紧第二开口，使送气组件内部气压稳定，同时气体经通气管上的侧气孔进入到透明的气压弹簧表筒壳内，推动铜套移动一定行程，根据铜套的位置或铜套上的标记的位置，结合气压弹簧表筒壳上的刻度可以判断用气结构的内部气压。

所述的外筒壳，定筒壳和动筒壳上有纵向凹纹，动筒壳远离送气嘴通道口一端处有环状凹纹，定筒壳远离送气嘴通道口一端处有环状凹纹。

所述的外筒壳，包括定筒壳和动筒壳，可以相隔一定距离布置有若干组环状凹纹。

所述的外筒壳，可以是动筒壳近两端各有环状凹纹，定筒壳远离送气嘴通道口一端处有环状凹纹。

所述的外筒壳，可以是动筒壳近两端各有外凸部。

本实用新型的有益效果是，通过优化打气筒的整体形状，使得打气筒外观显得较为规则，便于携带；送气嘴结构可以同时适于美式气嘴和法式气嘴使用；内置含气压弹簧表的送气组件，可以在打气同时准确测定气压，可以有效避免气压过高或过低的情况出现，增强实用性。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为打气筒主体过轴线剖面图；

图3为定筒壳的内端盖处示意图；

图4为气压弹簧表剖面图；

图5为送气嘴剖面图；

图6为本实用新型使用状态图；

图7为实用新型不同外部形状示意图。

图中，1.送气组件，11.气压弹簧表，111.气压弹簧表筒壳，112.第一双向插头，113.底接头，1131.气孔，114.通气管，1141.侧气孔，115.气压弹簧，116.铜套，12.过渡气管，13.送气嘴，131.送气嘴底座，1311.阀芯，13111.顶块，132.第二双向插头，133.气嘴固定孔，14.送气嘴外壳，15.放气结构，151.放气通道，152.气塞，153.螺纹旋钮，154.抵压弹簧，2.打气筒主体，21.外筒壳，211.定筒壳，212.动筒壳，2121.送气嘴通道，213.内端盖，2131.内筒避让孔，2132.凹陷部，22.内筒，3.内气阀，31.内气阀壳体，311.圆环外凸部，312.第一开口，313.第二开口，32.封闭球，33.限位块，4.保护帽，41.连接筋，5.密封胶圈，6.螺纹部。

具体实施方式

【实施例1】

一种直筒式内藏透明弹簧表打气筒，包括送气组件1和打气筒主体2，送气组件1位于打气筒主体2内部；送气组件1包括送气嘴13、过渡气管12和气压弹簧表11，过渡气管12连接送气嘴13和气压弹簧表11，过渡气管12为软管；气压弹簧表11有透明的气压弹簧表筒壳111，气压弹簧表筒壳111上标有气压刻度，气压弹簧表筒壳111近过渡气管12一端有第一双向插头112，第一双向插头112有内部通道，一端插入气压弹簧表筒壳111，另一端插入过渡气管12；气压弹簧表筒壳111的另一端有底接头113，底接头113中间开有气孔1131；气压弹簧表筒壳111内有通气管114，通气管114一端连接第一双向插头112的内部通道，另一端连接底接头113中间的气孔1131；通气管114外部套有气压弹簧115和铜套116，铜套116位于第一双向插头112与气压弹簧115之间；通气管114上有一侧气孔1141，侧气孔1141位于铜套116与第一双向插头112之间处。

送气嘴13，有送气嘴底座131，送气嘴131底座上有阀芯1311，阀芯1311周围是送气嘴外壳14；送气嘴底座131和阀芯1311内部形成通道；送气嘴底座131近过渡气管12一端有第二双向插头132，第二双向插头132有内部通道，一端插入送气嘴底座131的内部通道，另一端插入过渡气管12；阀芯1311远离送气嘴底座131的一端处有一顶块13111，顶块13111两侧留有孔位，使送气嘴底座131和阀芯1311内部的通道与外界连通；送气嘴外壳14围绕顶块13111部位处形成气嘴固定孔133，气嘴固定孔133内壁上开有螺纹部6，便于与轮胎气嘴等结构连接。送气嘴13上有放气结构15，包括有放气通道151，放气通道151与送气嘴底座131的内部通道相互垂直；放气通道151一端有气塞152，另一端有螺纹旋钮153，气塞152和螺纹旋钮153之间有抵压弹簧154，气塞152处还有密封胶圈5。

打气筒主体2，包括外筒壳21和内筒22；外筒壳21，包括定筒壳211和动筒壳212，动筒壳212套在定筒壳211近开口的外周围，动筒壳212远离定筒壳211一端开有送气嘴通道2121；外筒壳21内在近动筒壳212一端处有一内端盖213，内端盖213中间开有内筒避让孔2131，内筒避让孔2131内侧周围有凹陷部2132；内筒22位于外筒壳21的内部，穿过内筒避让孔2131，一端与动筒壳212上的送气嘴通道2121连通，另一端与内气阀3抵接；送气组件1位于内筒22的内部，可以完全置于打气筒主体2内部，也可以抽出打气筒主体2，使送气组件1暴露出来，内筒避让孔2131处有密封胶圈5。

内气阀3，包括内气阀壳体31、封闭球32；封闭球32位于内气阀壳体内部31；内气阀壳体31周围有圆环外凸部311，所述的内筒22抵接在圆环外凸部311处；内气阀壳体31有第一开口312，第一开口312朝向气压弹簧表筒壳111的底接头113中间的气孔1131；内气阀壳体31有第二开口313，第二开口313朝向内筒22与外筒壳21之间的空间。内气阀壳体31内部还有限位块22，用于限制封闭球32位于第二开口313附近活动。

所述的送气嘴13外部周围有螺纹部6，动筒壳212的送气嘴通道2121内部也有螺纹部6，送气组件1收入在打气筒主体2内部时，可通过螺纹部6将送气嘴13旋入送气嘴通道2121。

动筒壳212近送气嘴通道处2121有保护帽4，保护帽4通过连接筋41连接在动筒壳212上。

外筒壳21的定筒壳211和动筒壳212上有纵向凹纹，动筒壳211远离送气嘴通道2121口一端处有环状凹纹，定筒壳211远离送气嘴通道2121口一端处有环状凹纹。

【实施例2】

外筒壳21包括定筒壳211和动筒壳212，可以相隔一定距离布置有若干组环状凹纹。其他结构与实施例1同。

【实施例3】

外筒壳21可以是动筒壳212近两端各有环状凹纹，定筒壳211远离送气嘴通道2121口一端处有环状凹纹。其他结构与实施例1同。

【实施例4】

外筒壳21可以是动筒壳212近两端各有外凸部。其他结构与实施例1同。

上述实施例为本实用新型的较优实现形式，用以说明本实用新型的基本结构和基本思想，不应理解为对本实用新型的绝对限制，本技术领域内的普通技术人员，在不脱离本实用新型的基本结构和基本思想的前提下，对本实用新型的实施采取与上述实施例不绝对相同的处理措施，亦应当被视为在本实用新型的权利保护范围内。

Claims (9)

1.一种直筒式内藏透明弹簧表打气筒，其特征在于：包括送气组件(1)和打气筒主体(2)，送气组件(1)位于打气筒主体(2)内部；送气组件(1)包括送气嘴(13)、过渡气管(12)和气压弹簧表(11)，过渡气管(12)连接送气嘴(13)和气压弹簧表(11)；气压弹簧表(11)有透明的气压弹簧表筒壳(111)，气压弹簧表筒壳(111)上标有气压刻度，气压弹簧表筒壳(111)近过渡气管(12)一端有第一双向插头(112)，第一双向插头(112)有内部通道，一端插入气压弹簧表筒壳(111)，另一端插入过渡气管(12)；气压弹簧表筒壳(111)的另一端有底接头(113)，底接头(113)中间开有气孔(1131)；气压弹簧表筒壳(111)内有通气管(114)，通气管(114)一端连接第一双向插头(112)的内部通道，另一端连接底接头(113)中间的气孔(1131)；通气管(114)外部套有气压弹簧(115)和铜套(116)，铜套(116)位于第一双向插头(112)与气压弹簧(115)之间；通气管(114)上有一侧气孔(1141)，侧气孔(1141)位于铜套(116)与第一双向插头(112)之间处。

2.根据权利要求1所述的直筒式内藏透明弹簧表打气筒，其特征在于：过渡气管(12)为软管。

3.根据权利要求2所述的直筒式内藏透明弹簧表打气筒，其特征在于：送气嘴(13)有送气嘴底座(131)，送气嘴底座(131)上有阀芯(1311)，阀芯(1311)周围是送气嘴外壳(14)；送气嘴底座(131)和阀芯(1311)内部形成通道；送气嘴底座(131)近过渡气管(12)一端有第二双向插头(132)，第二双向插头(132)有内部通道，一端插入送气嘴底座(131)的内部通道，另一端插入过渡气管(12)；阀芯(1311)远离送气嘴底座(131)的一端处有一顶块(13111)，顶块(13111)两侧留有孔位，使送气嘴底座(131)和阀芯(1311)内部的通道与外界连通；送气嘴外壳(14)围绕顶块(13111)部位处形成气嘴固定孔(133)，气嘴固定孔(133)内壁上开有螺纹部(6)。

4.根据权利要求3所述的直筒式内藏透明弹簧表打气筒，其特征在于：送气嘴(13)上有放气结构(15)，包括有放气通道(151)，放气通道(151)与送气嘴底座(131)的内部通道相互垂直；放气通道(151)一端有气塞(152)，另一端有螺纹旋钮(153)，气塞(152)和螺纹旋钮(153)之间有抵压弹簧(154)，气塞(152)处还有密封胶圈(5)。

5.根据权利要求4所述的直筒式内藏透明弹簧表打气筒，其特征在于：打气筒主体(2)，包括外筒壳(21)和内筒(22)；外筒壳(21)，包括定筒壳(211)和动筒壳(212)，动筒壳(212)套在定筒壳(211)近开口的外周围，动筒壳(212)远离定筒壳(211)一端开有送气嘴通道(2121)；外筒壳(21)内在近动筒壳(212)一端处有一内端盖(213)，内端盖(213)中间开有内筒避让孔(2131)，内筒避让孔(2131)内侧周围有凹陷部(2132)；内筒(22)位于外筒壳(21)的内部，穿过内筒避让孔(2131)，一端与动筒壳(212)上的送气嘴通道(2121)连通，另一端与内气阀(3)抵接；送气组件(1)位于内筒(22)的内部，内筒避让孔(2131)处有密封胶圈(5)。

6.根据权利要求5所述的直筒式内藏透明弹簧表打气筒，其特征在于：内气阀(3)，包括内气阀壳体(31)、封闭球(32)；封闭球(32)位于内气阀壳体(31)内部；内气阀壳体(31)周围有圆环外凸部(311)，所述的内筒(22)抵接在圆环外凸部(311)处；内气阀壳体(31)有第一开口(312)，第一开口(312)朝向气压弹簧表筒壳(111)的底接头(113)中间的气孔(1131)；内气阀壳体(31)有第二开口(313)，第二开口(313)朝向内筒(22)与外筒壳(21)之间的空间。

7.根据权利要求6所述的直筒式内藏透明弹簧表打气筒，其特征在于：内气阀壳体(31)内部还有限位块(33)。

8.根据权利要求7所述的直筒式内藏透明弹簧表打气筒，其特征在于：送气嘴(13)外部周围有螺纹部(6)，动筒壳(212)的送气嘴通道(2121)内部也有螺纹部(6)，送气组件(1)收入在打气筒主体(2)内部时，可通过螺纹部(6)将送气嘴(13)旋入送气嘴通道(2121)。

9.根据权利要求8所述的直筒式内藏透明弹簧表打气筒，其特征在于：动筒壳(212)近送气嘴通道(2121)处有保护帽(4)，保护帽(4)通过连接筋(41)连接在动筒壳(212)上。