CN208844164U - 一种铝液精炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝液精炼机，所述铝液精炼机包括：安装平台，精炼罐、精炼管以及角度调节组件；所述精炼罐安装于所述安装平台；所述精炼管的直线段可转动地安装于所述安装平台，且所述直线段的后端通过软管与所述精炼罐连通设置；所述角度调节组件，包括固定安装于所述安装平台的量角器和固定安装于所述直线段外侧壁的指示部，当转动所述直线段时，所述指示部相对于量角器转动以指示所述直线段的转动角度。本实用新型的技术方案解决了现有精炼机的精炼管存在转动角度无法准确控制等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝熔炼设备领域，特别涉及一种铝液精炼机。
背景技术
由于铝兼具有密度小和强度大的优良特性，在工业生产中，很多零部件会采用铝或铝合金作为原材料，如汽车发动机、汽车轮毂等，在熔炼铝及铝合金时，一般需要对熔体进行精炼处理，即通过各种化学或者物理的方法除去熔体中的夹杂物和气体。一般采用精炼机通过精炼管向熔体中通入或加入气体精炼剂(如氯气、氮气、氩气等)、液体精炼剂(如CCl4和TiCl4等)及固体精炼剂等用于精炼，现有精炼机的精炼管存在转动角度无法准确控制等问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种铝液精炼机，旨在解决现有技术中现有精炼机的精炼管存在转动角度无法准确控制等问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种铝液精炼机，所述铝液精炼机包括：
安装平台；
精炼罐，安装于所述安装平台；
精炼管，包括连通设置的直线段和弯折段，所述直线段可转动地安装于所述安装平台，且所述直线段的后端通过软管与所述精炼罐连通设置；
角度调节组件，包括固定安装于所述安装平台的量角器和固定安装于所述直线段外侧壁的指示部，当转动所述直线段时，所述指示部相对于量角器转动以指示所述直线段的转动角度。
优选地，所述定位装置包括定位座，所述定位座中部具有通孔以供所述直线段穿过，所定位座的位于所述通孔的外侧设有一与所述通过连通设置的定位孔，用以与定位螺钉配合对穿设于所述通孔的直线段进行定位。
优选地，所述量角器与所述直线段垂直设置，且所述量角器的圆心设于所述直线段的轴线上。
优选地，所述量角器的中部设有让位缺口，用以供所述直线段穿设。
优选地，所述指示部包括指针卡箍，和由所述指针卡箍一外侧沿所述指针卡箍的径向延伸形成的指针，所述指针卡箍抱持所述直线段。
优选地，所述指示部还包括握持柄，所述握持柄由所述指针卡箍的两外侧沿所述指针卡箍的一直径方向向外延伸形成。
本实用新型提供的技术方案，通过设置安装平台，在安装平台上安装精炼罐和精炼罐管，所述精炼管包括连通设置的直线段和弯折段，所述直线段可转动地安装于所述安装平台，且所述直线段的后端通过软管与所述精炼罐连通设置；以及角度调节组件，包括固定安装于所述安装平台的量角器和固定安装于所述直线段外侧壁的指示部，当转动所述直线段时，所述指示部相对于量角器转动以指示所述直线段的转动角度。使得本实用新型技术方案中的精炼管的转动角度可知，便于记录，有利于记录和优化精炼的工艺步骤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的铝液精炼机整体的简化示意图；
图2为图1中精炼管安装指示部后的立体示意图；
图3为图1中精炼管安装有角度调节组件和定位装置后的立体示意图；
图4为图3中精炼管转动至另一角度的立体示意图；
图5为图1中指示部的零件示立体示意图；
图6为图1中定位装置的立体示意图；
图7为图3中量角器的安装示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 铝液精炼机 | 1 | 安装平台 |
| 2 | 精炼罐 | 3 | 精炼管 |
| 31 | 直线段 | 32 | 弯折段 |
| 4 | 角度调节组件 | 41 | 量角器 |
| 411 | 让位缺口 | 42 | 指示部 |
| 421 | 指针卡箍 | 422 | 指针 |
| 423 | 握持柄 | 5 | 定位装置 |
| 51 | 定位座 | 511 | 通孔 |
| 512 | 定位孔 | 52 | 定位螺钉 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
由于铝兼具有密度小和强度大的优良特性，在工业生产中，很多零部件会采用铝或铝合金作为原材料，如汽车发动机、汽车轮毂等，在熔炼铝及铝合金时，一般需要对熔体进行精炼处理，即通过各种化学或者物理的方法除去熔体中的夹杂物和气体。一般采用精炼机通过精炼管向熔体中通入或加入气体精炼剂(如氯气、氮气、氩气等)、液体精炼剂(如CCl4和TiCl4等)及固体精炼剂等用于精炼，现有精炼机的精炼管存在转动角度无法准确控制等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种铝液精炼机100，图1至图7为本实用新型提供的铝液精炼机100的一实施例。
请参阅图1至图3，在本实施例中，铝液精炼机100包括：安装平台1，可以为平板推车等、精炼罐2、精炼管3(精炼机的精炼工作原理为现有技术，在此不过赘述)，以及角度调节组件4；所述精炼罐2安装于所述安装平台1；所述精炼管3包括连通设置的直线段31和弯折段32，所述弯折段32可以由所述直线段31弯折形成，也可以由所述直线段31焊接形成，所述直线段31可转动地安装于所述安装平台1，可转动安装的方式可以通过安装平台1上的转动安装座实现，且所述直线段31的后端通过软管与所述精炼罐2连通设置，所述软管通常为耐腐蚀橡胶管；所述角度调节组件4包括固定安装于所述安装平台1的量角器41，和固定安装于所述直线段31外侧壁的指示部42，即所述指示部42随所述直线段31的转动而转动，当转动所述直线段31时，所述指示部42相对于量角器41转动以指示所述直线段31的转动角度。
本实用新型提供的技术方案，通过设置安装平台1，在安装平台1上安装精炼罐2和精炼罐2管，所述精炼管3包括连通设置的直线段31和弯折段32，所述直线段31可转动地安装于所述安装平台1，且所述直线段31的后端通过软管与所述精炼罐2连通设置；以及角度调节组件4，包括固定安装于所述安装平台1的量角器41和固定安装于所述直线段31外侧壁的指示部42，当转动所述直线段31时，所述指示部42相对于量角器41转动以指示所述直线段31的转动角度。使得本实用新型技术方案中的精炼管3的转动角度可知，便于记录，有利于记录和优化精炼的工艺步骤。
在精炼管3转动至目标角度时，需要对所述精炼管3进行定位，在本实施例中请参阅图3和6，所述定位装置5包括定位座51，所述定位座51安装于所述安装平台1，所述定位座51中部具有通孔511以供所述直线段31穿过，所定位座51的位于所述通孔511的外侧设有一与所述通过连通设置的定位孔512，用以与定位螺钉52配合对穿设于所述通孔511的直线段31进行定位。所述定位装置5的设置使得，所述精炼管3在转动至目标角度时，可以通过拧紧定位螺钉52来对精炼管3进行定位进行持续精炼，不需要操作者实时牢握精炼管3，大大减轻了操作者的工作量。
为了使得测量角度准确，在本实施例中，请参阅图3和4，所述量角器41与所述直线段31垂直设置，且所述量角器41的圆心设于所述直线段31的轴线上。
为了便于安装所述量角器41，在本实施例中如图3和7所示，所述量角器41的中部设有让位缺口411，用以供所述直线段31穿设，所述让位缺口411的设置既避免了所述直线段31在转动的过程中与所述量角器41之间发生干涉，又易于使所述量角器41的圆心与所述直线段31的轴向重合设置，使得所述精炼管3的转动角度测量更为准确，需要说明的是所述指示部42与所述量角器41之间只要其中一个随所述直线段31转动，另一个就可以指示方向，本实施例中采用的是指示部42随所述直线段31转动，量角器41不动来测量精炼管3的转动角度，当然也可以采用指示部42固定，量角器41所述直线段31转动的方式来测量所述精炼管3的转动角度，具体安装方式与本实施例类似在此不过详述。
具体地，请参阅图3和图5所述指示部42包括指针卡箍421，和由所述指针卡箍421沿伸形成的指针422，所述指针卡箍421抱持所述直线段31。当然所述指示部42也可以直接焊接在所述直线段31上，所述指示部42设为可拆卸的指针卡箍421，便于安装和更换，也避免了采用在直线段31直接焊接指针422时降低直线段31的壁厚导致精炼气体泄漏事故的发生。
为了便于转动所述精炼管3，请进一步参阅图3和图5所述指示部42还包括转动握持装置，所述转动握持装置包括握持柄423，所述握持柄423由所述指针卡箍421的两外侧沿所述指针卡箍421的一直径方向向外延伸形成。所述握持柄423的设置便于操作者抓持，增大了操作者施力的转矩，大大降低了操作者在转动所述精炼管3的劳动负荷。需要说明的是所述指针卡箍421为简化示意图，省去了锁紧螺钉等结构，但并不排除所述指针卡箍421具有锁紧螺钉等结构，具体地锁紧结构可参照现有技术中卡箍结构设置，在此不做详述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种铝液精炼机，其特征在于，包括：
安装平台；
精炼罐，安装于所述安装平台；
精炼管，包括连通设置的直线段和弯折段，所述直线段可转动地安装于所述安装平台，且所述直线段的后端通过软管与所述精炼罐连通设置；
角度调节组件，包括固定安装于所述安装平台的量角器和固定安装于所述直线段外侧壁的指示部，当转动所述直线段时，所述指示部相对于量角器转动以指示所述直线段的转动角度。
2.如权利要求1所述的铝液精炼机，其特征在于，还包括定位装置，所述定位装置包括定位座，所述定位座中部具有通孔以供所述直线段穿过，所定位座的位于所述通孔的外侧设有一与所述通过连通设置的定位孔，用以与定位螺钉配合对穿设于所述通孔的直线段进行定位。
3.如权利要求1所述的铝液精炼机，其特征在于，所述量角器与所述直线段垂直设置，且所述量角器的圆心设于所述直线段的轴线上。
4.如权利要求3所述的铝液精炼机，其特征在于，所述量角器的中部设有让位缺口，用以供所述直线段穿设。
5.如权利要求1所述的铝液精炼机，其特征在于，所述指示部包括指针卡箍，和由所述指针卡箍一外侧沿所述指针卡箍的径向延伸形成的指针，所述指针卡箍抱持所述直线段。
6.如权利要求5所述的铝液精炼机，其特征在于，所述指示部还包括握持柄，所述握持柄由所述指针卡箍的两外侧沿所述指针卡箍的一直径方向向外延伸形成。
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|---|---|---|---|---|
| CN115261637A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-01 | 济南海德热工有限公司 | 一种铝液炉内加粉设备 |
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2018
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| CN115261637A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-11-01 | 济南海德热工有限公司 | 一种铝液炉内加粉设备 |
| CN115261637B (zh) * | 2022-07-15 | 2024-01-09 | 济南海德热工有限公司 | 一种铝液炉内加粉设备 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: An aluminum refining machine Effective date of registration: 20220721 Granted publication date: 20190510 Pledgee: Bank of China Limited Wuhan Economic and Technological Development Zone sub branch Pledgor: WANTAIHE AUTOMOTIVE MATERIALS (WUHAN) CO.,LTD. Registration number: Y2022420000228 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |