CN208843255U - 一种铜带加工的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜带加工设备技术领域，且公开了一种铜带加工的进料装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有均匀分布的移动轮，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的右侧开设有滑槽，所述滑槽的底壁上固定连接有转座，所述转座的内部转动连接有转板，所述转板的顶部固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端与伺服电机的输出轴固定连接，所述调节螺杆的外侧螺纹连接有调节板，所述调节板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有支撑板。该铜带加工的进料装置，可根据不同加工设备的需求对铜带的进料高度位置进行调整，提高铜带加工用进料装置的适用范围，从而提高铜带的加工效率。

Description

一种铜带加工的进料装置

技术领域

本实用新型涉及铜带加工设备技术领域，具体为一种铜带加工的进料装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件和接插件，主要用作导电、导热和耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材、汽车水箱、散热片和气缸片等各种零部件

铜带加工是金属加工中一种加工处理方式，铜带在加工时由于受到压力应力而容易发生翘起或卷起的情况，影响切割等加工的工作效率，同时根据不同的加工设备需求，需要对铜带的进料位置进行调整以便适应不同铜带的加工设备，而现有铜带加工的进料装置并不能解决上述所提出的问题，导致铜带的加工效率降低，故而提出一种铜带加工的进料装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜带加工的进料装置，具备了能提高铜带的加工效率等优点，解决了现有铜带加工的进料装置不能适应不同的铜带加工设备的问题。

(二)技术方案

为实现上述能提高铜带的加工效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜带加工的进料装置，包括底板，所述底板的底部固定安装有均匀分布的移动轮，所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的右侧开设有滑槽，所述滑槽的底壁上固定连接有转座，所述转座的内部转动连接有转板，所述转板的顶部固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的顶端与伺服电机的输出轴固定连接，所述调节螺杆的外侧螺纹连接有调节板，所述调节板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有两个横支板，两个横支板之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧转动连接有辊筒，所述辊筒的外侧缠绕铜带，正面所述横支板的正面固定连接有轴栓，所述轴栓的外侧转动连接有限位板，所述支撑板的底部固定连接有四个竖支板，正面和背面两个相对应的所述竖支板之间转动连接有滚轴，所述滚轴的外侧固定连接有辊轮，所述支撑板的底部固定连接有L形支板，所述L形支板的横板顶部固定安装有转动电机。

优选的，所述调节板的宽度大于滑槽槽口的宽度，所述转座位于立板的内部。

优选的，所述调节板的宽度大于支撑板的宽度，所述连接板的宽度与滑槽槽口的宽度相等。

优选的，所述调节螺杆的底端依次贯穿立板、滑槽和调节板并延伸至转座的内部与转板固定连接。

优选的，右侧的所述滚轴背面的一端依次贯穿右侧的竖支板和L形支板并延伸至转动电机的输出轴。

优选的，所述支撑板位于立板的外侧，所述铜带位于辊轮的左侧，所述轴栓位于转轴的上方，所述限位板的直径大于转轴的直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜带加工的进料装置，具备以下有益效果：

该铜带加工的进料装置，在L形支板的支撑作用下启动转动电机，带动右侧顶部的滚轴在右侧的两个竖支板上进行转动，从而带动右侧顶部的辊轮进行转动，在辊轮的摩擦力作用下带动挤压的铜带向右进行延伸拉动，因辊轮与竖支板为转动连接，配合转轴与辊筒的转动连接，铜带即可在两对辊轮之间进行挤压拉伸，能有效避免铜带在加工时由于受到压力而发生的翘起或卷起的情况对铜带的切割等加工工作造成影响，提高铜带加工的工作效率，同时如果铜带在使用完毕后，将轴栓上的限位板向上转动，从正面抽出转轴，即可将辊筒上的铜带拆分下来进行更换，操作简单，方便铜带进行更换后持续进料，保证铜带加工的工作效率，同时启动伺服电机，在转座中转板的转动限位作用下，带动调节板进行转动，因调节板的外侧通过连接板与支撑板进行连接，所以调节板不能进行转动，从而在内侧螺纹的旋转推力作用下带动调节板进行上下移动调节，即可通过连接板带动支撑板底部的铜带进行上下移动调节，从而可根据不同加工设备的需求对铜带的进料高度位置进行调整，提高铜带加工用进料装置的适用范围，从而提高铜带的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中辊轮连接结构的右视剖面图；

图3为本实用新型结构中铜带连接结构的右视剖面图。

图中：1底板、2移动轮、3立板、4滑槽、5转座、6转板、7调节螺杆、8伺服电机、9调节板、10连接板、11支撑板、12固定板、13横支板、14转轴、15辊筒、16铜带、17轴栓、18限位板、19竖支板、20滚轴、21辊轮、22 L形支板、23转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种铜带加工的进料装置，包括底板1，底板1的底部固定安装有均匀分布的移动轮2，移动轮2的数量共有四个，底板1的顶部固定连接有立板3，立板3的右侧开设有滑槽4，滑槽4的底壁上固定连接有转座5，转座5位于立板3的内部，转座5的内部转动连接有转板6，转板6的顶部固定连接有调节螺杆7，调节螺杆7的顶端与伺服电机8的输出轴固定连接，伺服电机8固定安装在立板3的顶部，伺服电机8的型号可为80ST-M02430，调节螺杆7的外侧螺纹连接有调节板9，调节板9的宽度大于滑槽4槽口的宽度，调节螺杆7的底端依次贯穿立板3、滑槽4和调节板9并延伸至转座5的内部与转板6固定连接，调节板9的右侧固定连接有连接板10，连接板10的宽度与滑槽4槽口的宽度相等，连接板10的右侧固定连接有支撑板11，调节板9的宽度大于支撑板11的宽度，支撑板11位于立板3的外侧，支撑板11的底部固定连接有固定板12，固定板12的右侧固定连接有两个横支板13，两个横支板13之间转动连接有转轴14，转轴14的宽度大于两个横支板13之间的距离，转轴14的外侧转动连接有辊筒15，转轴14背面的一端依次贯穿正面的横支板13和辊筒15并延伸至背面横支板13的内部，辊筒15的外侧缠绕铜带16，正面横支板13的正面固定连接有轴栓17，轴栓17位于转轴14的上方，轴栓17的外侧转动连接有限位板18，限位板18的直径大于转轴14的直径，支撑板11的底部固定连接有四个竖支板19，正面和背面两个相对应的竖支板19之间转动连接有滚轴20，滚轴20的外侧固定连接有辊轮21，铜带16位于辊轮21的左侧，铜带16的右侧穿过顶部和底部两个相对的辊轮21之间，顶部和底部两个相对的辊轮21对铜带16进行挤压，滚轮21的外侧设置有防滑橡胶层，支撑板11的底部固定连接有L形支板22，L形支板22的横板顶部固定安装有转动电机23，右侧的滚轴20背面的一端依次贯穿右侧的竖支板19和L形支板22并延伸至转动电机23的输出轴，转动电机23的型号可为YY5612，在L形支板22的支撑作用下启动转动电机23，带动右侧顶部的滚轴20在右侧的两个竖支板19之间进行转动，从而带动右侧顶部的辊轮21进行转动，在辊轮21的摩擦力作用下带动挤压的铜带16向右进行延伸拉动，因辊轮21与竖支板19为转动连接，配合转轴14与辊筒15的转动连接，铜带16即可在两对辊轮21之间进行挤压拉伸，能有效避免铜带16在加工时由于受到压力而发生的翘起或卷起的情况对铜带16的切割等加工工作造成影响，提高铜带16加工的工作效率，同时如果铜带16在使用完毕后，将轴栓17上的限位板18向上转动，从正面抽出转轴14，即可将辊筒15上的铜带16拆分下来进行更换，操作简单，方便铜带16进行更换后持续进料，保证铜带16加工的工作效率，同时启动伺服电机8，在转座5中转板6的转动限位作用下，带动调节板9进行转动，因调节板9的外侧通过连接板10与支撑板11进行连接，所以调节板9不能进行转动，从而在内侧螺纹的旋转推力作用下带动调节板9进行上下移动调节，即可通过连接板10带动支撑板11底部的铜带16进行上下移动调节，从而可根据不同加工设备的需求对铜带16的进料高度位置进行调整，提高铜带16加工用进料装置的适用范围，从而提高铜带16的加工效率。

在使用时，在L形支板22的支撑作用下启动转动电机23，带动右侧顶部的滚轴20在右侧的两个竖支板19之间进行转动，从而带动右侧顶部的辊轮21进行转动，在辊轮21的摩擦力作用下带动挤压的铜带16向右进行延伸拉动，因辊轮21与竖支板19为转动连接，配合转轴14与辊筒15的转动连接，铜带16即可在两对辊轮21之间进行挤压拉伸，同时如果铜带16在使用完毕后，将轴栓17上的限位板18向上转动，从正面抽出转轴14，即可将辊筒15上的铜带16拆分下来进行更换，同时启动伺服电机8，在转座5中转板6的转动限位作用下，带动调节板9进行转动，因调节板9的外侧通过连接板10与支撑板11进行连接，所以调节板9不能进行转动，从而在内侧螺纹的旋转推力作用下带动调节板9进行上下移动调节，即可通过连接板10带动支撑板11底部的铜带16进行上下移动调节。

综上所述，该铜带加工的进料装置，在L形支板22的支撑作用下启动转动电机23，带动右侧顶部的滚轴20在右侧的两个竖支板19之间进行转动，从而带动右侧顶部的辊轮21进行转动，在辊轮21的摩擦力作用下带动挤压的铜带16向右进行延伸拉动，因辊轮21与竖支板19为转动连接，配合转轴14与辊筒15的转动连接，铜带16即可在两对辊轮21之间进行挤压拉伸，能有效避免铜带16在加工时由于受到压力而发生的翘起或卷起的情况对铜带16的切割等加工工作造成影响，提高铜带16加工的工作效率，同时如果铜带16在使用完毕后，将轴栓17上的限位板18向上转动，从正面抽出转轴14，即可将辊筒15上的铜带16拆分下来进行更换，操作简单，方便铜带16进行更换后持续进料，保证铜带16加工的工作效率，同时启动伺服电机8，在转座5中转板6的转动限位作用下，带动调节板9进行转动，因调节板9的外侧通过连接板10与支撑板11进行连接，所以调节板9不能进行转动，从而在内侧螺纹的旋转推力作用下带动调节板9进行上下移动调节，即可通过连接板10带动支撑板11底部的铜带16进行上下移动调节，从而可根据不同加工设备的需求对铜带16的进料高度位置进行调整，提高铜带16加工用进料装置的适用范围，从而提高铜带16的加工效率，解决了现有铜带加工的进料装置不能适应不同的铜带加工设备的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜带加工的进料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定安装有均匀分布的移动轮(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有立板(3)，所述立板(3)的右侧开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的底壁上固定连接有转座(5)，所述转座(5)的内部转动连接有转板(6)，所述转板(6)的顶部固定连接有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)的顶端与伺服电机(8)的输出轴固定连接，所述调节螺杆(7)的外侧螺纹连接有调节板(9)，所述调节板(9)的右侧固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的右侧固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的底部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的右侧固定连接有两个横支板(13)，两个横支板(13)之间转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外侧转动连接有辊筒(15)，所述辊筒(15)的外侧缠绕铜带(16)，正面所述横支板(13)的正面固定连接有轴栓(17)，所述轴栓(17)的外侧转动连接有限位板(18)，所述支撑板(11)的底部固定连接有四个竖支板(19)，正面和背面两个相对应的所述竖支板(19)之间转动连接有滚轴(20)，所述滚轴(20)的外侧固定连接有辊轮(21)，所述支撑板(11)的底部固定连接有L形支板(22)，所述L形支板(22)的横板顶部固定安装有转动电机(23)。

2.根据权利要求1所述的一种铜带加工的进料装置，其特征在于：所述调节板(9)的宽度大于滑槽(4)槽口的宽度，所述转座(5)位于立板(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铜带加工的进料装置，其特征在于：所述调节板(9)的宽度大于支撑板(11)的宽度，所述连接板(10)的宽度与滑槽(4)槽口的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种铜带加工的进料装置，其特征在于：所述调节螺杆(7)的底端依次贯穿立板(3)、滑槽(4)和调节板(9)并延伸至转座(5)的内部与转板(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜带加工的进料装置，其特征在于：顶部右侧的所述滚轴(20)背面的一端依次贯穿右侧的竖支板(19)和L形支板(22)并延伸至转动电机(23)的输出轴。

6.根据权利要求1所述的一种铜带加工的进料装置，其特征在于：所述支撑板(11)位于立板(3)的外侧，所述铜带(16)位于辊轮(21)的左侧，所述轴栓(17)位于转轴(14)的上方，所述限位板(18)的直径大于转轴(14)的直径。