CN208843170U - 一种水平循环物流转运设备的承重导向装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水平循环物流转运设备的承重导向装置,包括:承重导向板、牵引板以及滚轮安装板,承重导向装置通过牵引板固定安装在转运设备的货架上,牵引板与承重导向板连接,牵引板与滚轮安装板连接,滚轮安装板安装在承重导向板上,滚轮安装板上设置有至少四承重导向滚轮,承重导向轮与转运设备上的转运导轨抵触。本实用新型的一种水平循环物流转运设备的承重导向装置,通过滚轮安装板上的多个不同方向的承重导向滚轮实现多个方向承重导向,且因为每相邻两承重导向滚轮之间相互对称,增加了承重导向过程中货架的稳定性,满足了物流转运设备循环周转的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及承重导向领域,尤其涉及一种水平循环物流转运设备的承重导向装置。
背景技术
目前随着互联网的蓬勃发展,人们对于物品的需求以及可以通过互联网来实现,这也加速了物品的转运率,包括人们的衣食住行的物品,公共交通工具等物品被转运的次数都在提高,因此物流转运行业得到了空前的发展。但是目前在物流转运设备领域,各个商家的研发成本投入很低,物流转运设备的研发得到了滞后,特别是用于水平物流输送的承重导向装置,目前的承重导向装置只能在一个方向承重(向下),不能满足物流转运设备循环周转的需要。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种水平循环物流转运设备的承重导向装置,其能解决目前的承重导向装置只能在一个方向承重不能满足物流转运设备循环周转的需要的问题。
本实用新型提供目的采用以下技术方案实现:
一种水平循环物流转运设备的承重导向装置,其特征在于包括:承重导向板、牵引板以及滚轮安装板,所述承重导向装置通过所述牵引板固定安装在转运设备的货架上,所述牵引板与所述承重导向板连接,所述牵引板与所述滚轮安装板连接,所述滚轮安装板安装在所述承重导向板上,所述滚轮安装板上设置有至少四承重导向滚轮,每相邻两所述承重导向滚轮之间相互对称,所述承重导向轮与转运设备上的转运导轨抵触。
进一步地,所述滚轮安装板上还设置有至少二侧定位滚轮,所述侧定位轮位于所述滚轮安装板两侧,所述侧定位滚轮与转运设备上的转运导轨抵触。
进一步地,所述侧定位滚轮数量为二个。
进一步地,所述侧定位滚轮位于所述承重导向滚轮两侧。
进一步地,所述牵引板上设置有固定孔,所述牵引板通过所述固定孔固定在转运设备的货架上。
进一步地,所述承重导向板上设置有牵引板销轴,所述牵引板销轴位于所述固定孔一侧,所述牵引板通过所述牵引板销轴与所述承重导向板转动连接。
进一步地,所述固定孔位圆型通孔。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的一种水平循环物流专设的承重导向装置,包括承重导向板、牵引板以及滚轮安装板,所述承重导向装置通过所述牵引板固定安装在转运设备的货架上,所述牵引板与所述承重导向板连接,所述牵引板与所述滚轮安装板连接,所述滚轮安装板安装在所述承重导向板上,所述滚轮安装板上设置有至少四承重导向滚轮,所述承重导向轮与转运设备上的转运导轨抵触;本实用新型的承重导向装置通过滚轮安装板上的多个不同方向的承重导向滚轮实现多个方向承重导向,且因为每相邻两承重导向滚轮之间相互对称,增加了承重导向过程中货架的稳定性,满足了物流转运设备循环周转的需要。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型的一种水平循环物流转运设备的承重导向装置的结构示意图;
图2本实用新型的一种水平循环物流转运设备的承重导向装置与转运设备上货架连接时的结构示意图。
图中:1、承重导向装置;11、承重导向板;111、固定孔;112、牵引板销轴;12、滚轮安装板;121、承重导向滚轮;122、承重轮销轴;123、侧定位滚轮;13、牵引板;2、货架;21、货架底板;22、货架斜拉杆;23、货架承重横梁;24、连接轴。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示,本实用新型的一种循环物流转运设备的承重导向装置,包括:承重导向板11、牵引板13以及滚轮安装板12,承重导向板11上设置有一固定孔111,固定孔111位圆型通孔,在本实施例中的使用螺栓将承重导向装置1固定安装在转运设备的货架2上,承重导向板11上还设置有牵引板销轴112,牵引板销轴112位于固定孔111下方,承重导向板11通过牵引板销轴112与牵引板13转动连接,即牵引板13与承重导向板11可以发生相对转动,承重导向板11的底部与滚轮安装板12连接,滚轮安装板12一表面设置有至少四承重导向滚轮121,在本实施例中承重导向滚轮121的数量为四个,承重导向滚轮121通过承重轮销轴122固定在承重导向板11上,本实施例中的承重轮销轴122与承重导向滚轮121的数量相同,当本实施例中的承重导向滚轮121数量为四个时,可以在上下左右四个方向同时承重导向,当承重导向滚轮121多于四个时,安装比较繁琐,且因为受力点太多会导致承重导向装置1转动较慢,承重导向滚轮121少于四个时,因为受力点太少会导致承重导向装置1不稳定;且每相邻两承重导向滚轮121之间相互对称,即承重导向滚轮121分别在滚轮安装板12一表面的上下左右四个方向,滚轮安装板12另一表面与牵引板13连接,滚轮安装板12的两侧面分别设置有一侧定位滚轮123,在本实施例中,侧定位滚轮123数量为两个,分别设置在滚轮安装板12的两侧,在工作运行状态时,侧定位滚轮123与转运设备上的转运导轨抵触,并在转运导轨上进行移动,侧定位滚轮123保证了承重导向装置1两侧面的稳定,使承重导向装置1的侧面不会发生偏移。
如图2所示为本实用新型的一种水平循环物流转运设备的承重导向装置1与转运设备上货架2连接时的结构示意图,在本实施例中货架2包括货架底板21、货架斜拉杆22、货架承重横梁23及连接轴24,货架底板21与货架斜拉杆22连接,货架斜拉杆22数量为四个,货架承重横数量为两个,货架承重横梁23两端分别与货架斜拉杆22连接,连接轴24两端分别穿过货架承重横梁23,连接轴24两端分别与本实用新型的承重导向组价连接,通过螺栓将连接可转动固定在承重导向装置1的承重导向板11上的固定孔111中。
在使用过程时,通过螺帽将货架2上的连接轴24固定在本实用新型的承重导向装置1的固定孔111内,货架2上放上货物,承重导向滚轮121与转运设备上的转运导轨抵触,承重导向滚轮121在转运导轨上进行移动,承重导向滚轮121的移动带动承重导向装置1记性移动,承重导向装置1的移动从而带动货架2移动。
本实用新型的一种水平循环物流专设的承重导向装置,包括承重导向板、牵引板以及滚轮安装板,所述承重导向装置通过所述牵引板固定安装在转运设备的货架上,所述牵引板与所述承重导向板连接,所述牵引板与所述滚轮安装板连接,所述滚轮安装板安装在所述承重导向板上,所述滚轮安装板上设置有至少四承重导向滚轮,所述承重导向轮与转运设备上的转运导轨抵触;本实用新型的承重导向装置通过滚轮安装板上的多个不同方向的承重导向滚轮实现多个方向承重导向,且因为每相邻两承重导向滚轮之间相互对称,增加了承重导向过程中货架的稳定性,满足了物流转运设备循环周转的需要。
以上,仅为本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本实用新型;但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内,利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化,均为本实用新型的等效实施例;同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等,均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种水平循环物流转运设备的承重导向装置,其特征在于包括:承重导向板、牵引板以及滚轮安装板,所述承重导向装置通过所述牵引板固定安装在转运设备的货架上,所述牵引板与所述承重导向板连接,所述牵引板与所述滚轮安装板连接,所述滚轮安装板安装在所述承重导向板上,所述滚轮安装板上设置有至少四承重导向滚轮,每相邻两所述承重导向滚轮之间相互对称,所述承重导向轮与转运设备上的转运导轨抵触。
2.如权利要求1所述的一种水平循环物流转运设备的承重导向装置,其特征在于:所述滚轮安装板上还设置有至少二侧定位滚轮,所述侧定位轮位于所述滚轮安装板两侧,所述侧定位滚轮与转运设备上的转运导轨抵触。
3.如权利要求2所述的一种水平循环物流转运设备的承重导向装置,其特征在于:所述侧定位滚轮数量为二个,两所述侧定位滚轮之间相互对称。
4.如权利要求2所述的一种水平循环物流转运设备的承重导向装置,其特征在于:所述侧定位滚轮位于所述承重导向滚轮两侧。
5.如权利要求1所述的一种水平循环物流转运设备的承重导向装置,其特征在于:所述牵引板上设置有固定孔,所述牵引板通过所述固定孔固定在转运设备的货架上。
6.如权利要求5所述的一种水平循环物流转运设备的承重导向装置,其特征在于:所述承重导向板上设置有牵引板销轴,所述牵引板销轴位于所述固定孔一侧,所述牵引板通过所述牵引板销轴与所述承重导向板转动连接。
7.如权利要求5所述的一种水平循环物流转运设备的承重导向装置,其特征在于:所述固定孔为圆型通孔。
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