CN208841770U - 滑块上浇口顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块上浇口顶出机构，设置于下模座向模具外侧倾斜的斜面上，该机构包括滑块本体，滑块本体上设有斜导柱，斜导柱一端连接于上模座，所述滑块本体顶面上方为主流道，主流道与滑块本体顶面之间为浇口流道，浇口流道下方设置有顶针以及连接于顶针底部的弹出块，所述弹出块位于所述滑块本体内开设的滑道中，所述顶针上套设有弹簧，弹簧一端与弹出块接触，另一端与滑块本体接触，所述弹出块底部为弹出斜面，与连接在所述下模座的斜楔配合。本实用新型实现了当浇口出在滑块上时，能有效的将浇口自动顶出，减少了工人劳动强度，提高了注塑生产效率，从而降低产品的生产成本。

Description

滑块上浇口顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种滑块上浇口顶出机构。

背景技术

产品上的最佳浇口位置可以通过模流分析和经验得出，当产品需要侧浇口进胶的时候，经常会遇到以下情况，即最佳浇口的位置，产品上正好也有倒扣，在倒扣的地方需要增加滑块机构才能使倒扣顺利脱模。这种情况下，侧浇口就需要放置在滑块上，浇口放置在滑块上的话，当开模时浇口随滑块一起侧向运动，但是顶针只能做垂直运动，无法和滑块一起侧向运动，因此无法在浇口下方放置顶针，浇口无法通过顶针顶出，浇口也无法和滑块分离，在这种情况下，1.要么只能改变浇口的位置，避开滑块，但是这样无法在最佳位置进胶，但是这样会影响进胶效率、产品注塑后质量和产品的成型效果，造成产品缩水，出现结合线，产生困气等异常现象。2.只能手工取出，这样既浪费了人工，增加了成本，也影响了生产效率。

现有技术如CN201761034U公开了一种滑块上潜伏式浇口的顶出装置，其滑块带镶针及浇口沿水平方向运动使滑块脱离倒扣，此时镶针移动到顶针的正上方，由顶针顶住镶针带动浇口脱离滑块使浇口自动脱落。该装置存在的失效风险是，合模时一旦滑块或顶针复位不及时，滑块与顶针即发生碰撞干涉，使模具损坏造成无法生产，严重影响生产效率。

而CN204914444U公开的潜浇口顶出装置及滑块上具有潜浇口的模具采用了齿轮齿条机构使滑块上的浇口脱落，其结构复杂，模具成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种滑块上浇口顶出机构，当浇口出在滑块上时，脱模能有效的将浇口的顶出。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种滑块上浇口顶出机构，设置于下模座向模具外侧倾斜的斜面上，该机构包括滑块本体，滑块本体上设有斜导柱，斜导柱一端连接于上模座，所述滑块本体顶面上方为主流道，主流道与滑块本体顶面之间为浇口流道，浇口流道下方设置有顶针以及连接于顶针底部的弹出块，所述弹出块位于所述滑块本体内开设的滑道中，所述顶针上套设有弹簧，弹簧一端与弹出块接触，另一端与滑块本体接触，所述弹出块底部为弹出斜面，与连接在所述下模座的斜楔配合。

优选的，所述弹出块顶面开设有T型槽，所述顶针底部设置在所述T型槽内。

优选的，所述滑块本体顶面连接有衔接块，所述浇口流道设置在所述衔接快上，衔接块开设有顶针孔，所述顶针顶部设于所述顶针孔内。

进一步的，所述滑块本体两侧分别设置有导向块，导向块固定于所述下模座，导向块沿其底边设有凹槽，凹槽与滑块本体上设置的的凸台配合导向。

进一步的，所述滑块本体沿滑动方向开设有弹簧孔，弹簧孔内设有复位弹簧，复位弹簧一端与所述下模座接触。

进一步的，所述滑块本体底面中部沿滑动方向开设有导槽，下模座上连接有与之配合的导块。

进一步的，所述滑块本体底部设置有限位钉，所述下模座斜面上连接有限位卡爪，脱模时所述滑块本体侧向运动至所述限位钉卡入所述限位卡爪。

进一步的，所述弹出斜面在所述斜楔上的滑动行程不小于顶针顶出浇口流道所需要的行程。

进一步的，所述弹出斜面与斜楔设置为，模具开模时，所述滑块本体做侧向分型运动，所述弹出块随所述滑块本体一起运动，所述弹出块底部的弹出斜面与斜楔配合，使得弹出块越向侧面运动，被斜锲顶出的越高，顶针随之被顶出；当合模时，所述滑块本体向模具内部运动，弹出斜面沿斜锲向下运动，弹出块被所述弹簧压回初始位置。

本实用新型的有益效果是:

1、在滑块内部增加一个弹出块，在弹出块上固定顶出浇口的顶针，顶针上增加复位弹簧，弹出块底部是斜面，当模具开模时，滑块做侧向分型运动，此时，弹出块随滑块一起运动，由于弹出块底部是斜面，弹出块越向侧面运动，就会被底部的斜锲顶出的越高，顶针随之被顶出，从而达到顶出浇口的目的，当合模时，滑块向模具内部运动，弹出块底部斜面脱离斜锲，弹出块被复位弹簧压回原来的位置。

2、本实用新型实现了当浇口出在滑块上时，能有效的将浇口自动顶出，减少了工人劳动强度，提高了注塑生产效率，从而降低产品的生产成本。

2、弹出块顶面开设的T型槽可以容纳多根顶针而无需单独为每一根顶针开设连接孔，使模具设计更加灵活简便，更可提高装配效率。

3、滑块本体两侧分别设置的导向块及滑块本体底面中部沿滑动方向开设有导槽，使滑块在开模和合模过程运动顺畅，方向准确，提高了模具的精度和可靠度。

4、滑块本体沿滑动方向开设的弹簧孔和弹簧孔内设置的复位弹簧有助于滑块紧靠定位面，提高注塑精度。

5、滑块本体顶面的衔接块能够降低滑块本体制造难度，单独加工衔接块能有效降低模具成本，同时对于衔接块可以灵活更换修改，提高模具的柔性。

6、滑块本体底部设置的限位钉与下模座斜面上连接的限位卡爪配合，使滑块侧向滑动限制在预定的范围内，避免打开过度造成模具失效，提高模具的可靠性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为滑块上浇口顶出机构所在模具剖视图1；

图2为滑块上浇口顶出机构所在模具剖视图2；

图3为图1局部放大图；

图4为滑块上浇口顶出机构结构示意图1；

图5为滑块上浇口顶出机构结构示意图2；

图6为弹出块斜楔合模状态示意图；

图7为弹出块斜楔开模状态示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图7所示，一种滑块上浇口顶出机构，设置于下模座200向模具外侧倾斜的斜面上，该机构包括滑块本体1，滑块本体1上设有斜导柱2，斜导柱2一端连接于上模座100，所述滑块本体1顶面上方为主流道3，主流道3与滑块本体1顶面之间为浇口流道4，浇口流道4下方设置有顶针5以及连接于顶针5底部的弹出块6，所述弹出块6位于所述滑块本体1内开设的滑道11中，所述顶针5上套设有弹簧7，弹簧7一端与弹出块6接触，另一端与滑块本体1接触，所述弹出块6底部为弹出斜面61，与连接在所述下模座200的斜楔203配合。

本实用新型进一步设置为，所述弹出斜面61在所述斜楔203上的滑动行程不小于顶针5顶出浇口流道4所需要的行程。

本实用新型进一步设置为，所述弹出斜面61与斜楔203设置为，模具开模时，所述滑块本体1做侧向分型运动，所述弹出块6随所述滑块本体1一起运动，所述弹出块6底部的弹出斜面61与斜楔203配合，使得弹出块6越向侧面运动，被斜锲203顶出的越高，顶针5随之被顶出；当合模时，所述滑块本体1向模具内部运动，弹出斜面61沿斜锲203向下运动，弹出块6被所述弹簧7压回初始位置。

作为优选实施方案，所述弹出块6顶面开设有T型槽62，所述顶针5底部设置在所述T型槽62内。弹出块6顶面开设的T型槽62可以容纳多根顶针5而无需单独为每一根顶针5开设连接孔，使模具设计更加灵活简便，更可提高装配效率。

作为另一种优选实施方案，所述滑块本体1顶面连接有衔接块8，所述浇口流道4设置在所述衔接快8上，衔接块8开设有顶针孔81，所述顶针5顶部设于所述顶针孔81内。滑块本体顶面的衔接块能够降低滑块本体制造难度，单独加工衔接块能有效降低模具成本，同时对于衔接块可以灵活更换修改，提高模具的柔性。

本实用新型进一步设置为，为更好地为滑块本体1提供滑动导向，所述滑块本体1两侧分别设置有导向块9，导向块9固定于所述下模座200，导向块9沿其底边设有凹槽91，凹槽91与滑块本体1上设置的凸台12配合导向。所述滑块本体1底面中部沿滑动方向开设有导槽14，下模座200上连接有与之配合的导块201。滑块本体两侧分别设置的导向块及滑块本体底面中部沿滑动方向开设有导槽，使滑块在开模和合模过程运动顺畅，方向准确，提高了模具的精度和可靠度。

本实用新型进一步设置为，所述滑块本体1沿滑动方向开设有弹簧孔13，弹簧孔13内设有复位弹簧10，复位弹簧10一端与所述下模座200接触。滑块本体沿滑动方向开设的弹簧孔和弹簧孔内设置的复位弹簧有助于滑块紧靠定位面，提高注塑精度。

作为一种优选实施方案，所述滑块本体1底部设置有限位钉15，所述下模座200斜面上连接有限位卡爪202，脱模时所述滑块本体1侧向运动至所述限位钉15卡入所述限位卡爪202。滑块本体底部设置的限位钉15与下模座斜面上连接的限位卡爪202配合，使滑块侧向滑动限制在预定的范围内，避免打开过度造成模具失效，提高模具的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滑块上浇口顶出机构，设置于下模座(200)向模具外侧倾斜的斜面上，该机构包括滑块本体(1)，滑块本体(1)上设有斜导柱(2)，斜导柱(2)一端连接于上模座(100)，其特征在于：所述滑块本体(1)顶面上方为主流道(3)，主流道(3)与滑块本体(1)顶面之间为浇口流道(4)，浇口流道(4)下方设置有顶针(5)以及连接于顶针(5)底部的弹出块(6)，所述弹出块(6)位于所述滑块本体(1)内开设的滑道(11)中，所述顶针(5)上套设有弹簧(7)，弹簧(7)一端与弹出块(6)接触，另一端与滑块本体(1)接触，所述弹出块(6)底部为弹出斜面(61)，与连接在所述下模座(200)的斜楔(203)配合。

2.根据权利要求1所述的滑块上浇口顶出机构，其特征在于：所述弹出块(6)顶面开设有T型槽(62)，所述顶针(5)底部设置在所述T型槽(62)内。

3.根据权利要求1所述的滑块上浇口顶出机构，其特征在于：所述滑块本体(1)顶面连接有衔接块(8)，所述浇口流道(4)设置在所述衔接块(8)上，衔接块(8)开设有顶针孔(81)，所述顶针(5)顶部设于所述顶针孔(81)内。

4.根据权利要求1所述的滑块上浇口顶出机构，其特征在于：所述滑块本体(1)两侧分别设置有导向块(9)，导向块(9)固定于所述下模座(200)，导向块(9)沿其底边设有凹槽(91)，凹槽(91)与滑块本体(1)上设置的凸台(12)配合导向。

5.根据权利要求1所述的滑块上浇口顶出机构，其特征在于：所述滑块本体(1)沿滑动方向开设有弹簧孔(13)，弹簧孔(13)内设有复位弹簧(10)，复位弹簧(10)一端与所述下模座(200)接触。

6.根据权利要求1所述的滑块上浇口顶出机构，其特征在于：所述滑块本体(1)底面中部沿滑动方向开设有导槽(14)，下模座(200)上连接有与之配合的导块(201)。

7.根据权利要求1所述的滑块上浇口顶出机构，其特征在于：所述滑块本体(1)底部设置有限位钉(15)，所述下模座(200)斜面上连接有限位卡爪(202)，脱模时所述滑块本体(1)侧向运动至所述限位钉(15)卡入所述限位卡爪(202)。

8.根据权利要求1所述的滑块上浇口顶出机构，其特征在于：所述弹出斜面(61)在所述斜楔(203)上的滑动行程不小于顶针(5)顶出浇口流道(4)所需要的行程。

9.根据权利要求1所述的滑块上浇口顶出机构，其特征在于：所述弹出斜面(61)与斜楔(203)设置为，模具开模时，所述滑块本体(1)做侧向分型运动，所述弹出块(6)随所述滑块本体(1)一起运动，所述弹出块(6)底部的弹出斜面(61)与斜楔(203)配合，使得弹出块(6)越向侧面运动，被斜楔(203)顶出的越高，顶针(5)随之被顶出；当合模时，所述滑块本体(1)向模具内部运动，弹出斜面(61)沿斜楔(203)向下运动，弹出块(6)被所述弹簧(7)压回初始位置。