CN208841673U - 一种压延机往复均匀放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导热片生产技术领域，且公开了一种压延机往复均匀放料装置，包括工作台，所述工作台的右部活动连接有第一滚轴，所述工作台的右部且位于第一滚轴的右侧活动连接有第二滚轴，所述工作台的正面活动连接有下保护膜，所述工作台的正面且位于下保护膜的上、下两侧均活动连接有限位板，所述工作台的正面且位于两个限位板的左侧活动连接有防漏板。该压延机往复均匀放料装置，通过挡板，可通过改变两个挡板之间的距离直接决定导热片的宽度，两个挡板之间的距离越大导热片的宽度越大，两个挡板之间的距离越小导热片的宽度越小，通过橡胶管和PET管可将原料输送至下保护膜上，通过上述结构可实现对导热片的宽度调节。

Description

一种压延机往复均匀放料装置

技术领域

本实用新型涉及导热片生产技术领域，具体为一种压延机往复均匀放料装置。

背景技术

导热片具有导热、绝缘的效果，用于功率器件与散热片或外壳之间起导热绝缘作用，它们的柔性、弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面，热量从分离器件或整个PCB传导到金属外壳或扩散板上，从而能提高发热电子组件的效率和使用寿命。

随着近年来人们对于电子设备使用的增加，如何解决电子设备的散热问题成为亟待处理的问题，导热片以其优良的性能正在逐渐的取代传统散热方式，由于导热片并非一次成型，所以需要各工序的配合，其中放料工序作为整个生产过程中的重要环节，直接影响着产品的质量，但是现有的放料装置普遍为固定单点式放料，导致原料铺展不均匀，为此我们提出了一种压延机往复均匀放料装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压延机往复均匀放料装置，具备往复式均匀放料等优点，解决了现有的放料装置普遍为固定单点式放料，导致原料铺展不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述往复式均匀放料目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压延机往复均匀放料装置，包括工作台，所述工作台的右部活动连接有第一滚轴，所述工作台的右部且位于第一滚轴的右侧活动连接有第二滚轴，所述工作台的正面活动连接有下保护膜，所述工作台的正面且位于下保护膜的上、下两侧均活动连接有限位板，所述工作台的正面且位于两个限位板的左侧活动连接有防漏板，所述工作台的正面且位于防漏板的左侧活动连接有两个挡板，两个所述挡板位于下保护膜的正面，所述工作台正面的两侧活动连接有第一支架，所述工作台正面的两侧且位于第一支架的右侧活动连接有第二支架，所述第一支架和第二支架的正面均开设有滑槽，所述第一支架和第二支架的正面且位于滑槽的内部均滑动连接有活动卡座，两个所述活动卡座的内部活动连接有橡胶管，所述橡胶管的内部活动插接有PET管，所述工作台的底部且位于第一支架和第二支架之间固定连接有安装座，所述安装座的正面固定连接有电机，所述电机的正面活动连接有往复机构。

所述往复机构包括连杆，所述连杆与电机的输出轴固定连接，所述连杆远离电机输出轴的一端活动连接有内圈齿轮，所述内圈齿轮的正面固定连接有卡块，所述内圈齿轮的外侧啮合有定齿盘，所述定齿盘的正面固定连接有两个均匀分布的限位卡座，两个所述限位卡座的内部活动连接有活动推杆，所述卡块与活动推杆活动连接，所述活动推杆的顶部固定连接有卡环，所述卡环套接在橡胶管的外侧。

优选的，所述第一滚轴和第二滚轴的规格相同，并且第一滚轴和第二滚轴的中轴线垂直于同一条直线。

优选的，所述第一滚轴和第二滚轴位于下保护膜的下方。

优选的，所述第一支架和第二支架的高度相同，并且第一支架和第二支架的高度高于限位板、防漏板和挡板的高度。

优选的，所述下保护膜的宽度小于防漏板的宽度。

优选的，两个所述挡板之间的最大距离大于下保护膜的宽度。

优选的，所述活动推杆的行程与两个所述挡板之间的距离相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压延机往复均匀放料装置，具备以下有益效果：

1、该压延机往复均匀放料装置，通过工作台，可为其上结构提供支撑并维持其连接稳定性，通过第一滚轴和第二滚轴，可防止下保护膜在前进过程中与工作台直接接触，避免对下保护膜产生伤害，同时第一滚轴和第二滚轴，可在下保护膜的前进过程中减少摩擦力，通过防漏板，可防止原料漏出，通过挡板，可通过改变两个挡板之间的距离直接决定导热片的宽度，两个挡板之间的距离越大，导热片的宽度越大，两个挡板之间的距离越小，导热片的宽度越小，通过橡胶管和PET管，可将原料输送至下保护膜上，通过上述结构，可实现对导热片的宽度调节。

2、该压延机往复均匀放料装置，通过第一支架和第二支架，可为橡胶管和PET管提供支撑并维持其结构稳定性，在放料开始前，先开启电机，由于连杆的一端与电机的输出轴固定连接，所以在电机运转时可带动连杆以输出轴为原点作圆周运动，由于内圈齿轮与连杆固定连接，所以在连杆作圆周运动时可带动内圈齿轮同步运动，此时，卡块可随内圈齿轮作圆周运动，同时，定齿盘可限制内圈齿轮的位置防止其脱离，由于卡块与活动推杆滑动连接，所以在卡块做圆周运动时，可带动活动推杆在限位卡座内部做往复的上下运动，此时，由于卡环与活动推杆固定连接，并且卡环套接在橡胶管的外侧，所以在活动推杆运动时可带动橡胶管同步运动，此时随橡胶管带动活动卡座在滑槽内滑动以减小摩擦力，通过上述结构，可实现该装置复式均匀放料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图；

图2为本实用新型结构前视图；

图3为本实用新型往复机构连接结构示意图。

图中：1工作台、2第一滚轴、3第二滚轴、4下保护膜、5限位板、6防漏板、7挡板、8第一支架、9第二支架、10滑槽、11活动卡座、12橡胶管、13PET管、14安装座、15电机、16往复机构、161连杆、162内圈齿轮、163卡块、164定齿盘、165限位卡座、166活动推杆、167卡环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种压延机往复均匀放料装置，包括工作台1，工作台1可为其上结构提供支撑并维持其连接稳定性，工作台1的右部活动连接有第一滚轴2，工作台1的右部且位于第一滚轴2的右侧活动连接有第二滚轴3，第一滚轴2和第二滚轴3的规格相同，并且第一滚轴2和第二滚轴3的中轴线垂直于同一条直线，通过第一滚轴2和第二滚轴3，可防止下保护膜4在前进过程中与工作台1直接接触，避免对下保护膜4产生伤害，同时第一滚轴2和第二滚轴3，可在下保护膜4的前进过程中减少摩擦力，第一滚轴2和第二滚轴3位于下保护膜4的下方，工作台1的正面活动连接有下保护膜4，下保护膜4的宽度小于防漏板6的宽度，工作台1的正面且位于下保护膜4的上、下两侧均活动连接有限位板5，工作台1的正面且位于两个限位板5的左侧活动连接有防漏板6，通过防漏板6可防止原料漏出，工作台1的正面且位于防漏板6的左侧活动连接有两个挡板7，两个挡板7之间的距离可调，并且两个挡板7之间的最大距离大于下保护膜4的宽度，通过挡板7，可通过改变两个挡板7之间的距离直接决定导热片的宽度，两个挡板7之间的距离越大，导热片的宽度越大，两个挡板7之间的距离越小，导热片的宽度越小，两个挡板7位于下保护膜4的正面，工作台1正面的两侧活动连接有第一支架8，工作台1正面的两侧且位于第一支架8的右侧活动连接有第二支架9，通过第一支架8和第二支架9，可为橡胶管12和PET管13提供支撑并维持其结构稳定性，第一支架8和第二支架9的高度相同，并且第一支架8和第二支架9的高度高于限位板5、防漏板6和挡板7的高度，第一支架8和第二支架9的正面均开设有滑槽10，第一支架8和第二支架9的正面且位于滑槽10的内部均滑动连接有活动卡座11，滑槽10和活动卡座11可减小橡胶管12在运动过程中的摩擦力，两个活动卡座11的内部活动连接有橡胶管12，橡胶管12的内部活动插接有PET管13，通过橡胶管12和PET管13，可将原料输送至下保护膜4上，工作台1的底部且位于第一支架8和第二支架9之间固定连接有安装座14，安装座14的正面固定连接有电机15，型号为TC7122，额定功率为40KW，额定电压为220/380V，额定转速为2800rpm，电机15的正面活动连接有往复机构16。

往复机构16包括连杆161，连杆161与电机15的输出轴固定连接，连杆161远离电机15输出轴的一端活动连接有内圈齿轮162，内圈齿轮162的正面固定连接有卡块163，内圈齿轮162的外侧啮合有定齿盘164，定齿盘164可限制内圈齿轮162的位置防止其脱离，定齿盘164的正面固定连接有两个均匀分布的限位卡座165，限位卡座165可防止活动推杆166超出行程脱离，同时可确定活动推杆166的位置，两个限位卡座165的内部活动连接有活动推杆166，活动推杆166的行程与两个挡板7之间的距离相同，卡块163与活动推杆166活动连接，活动推杆166的顶部固定连接有卡环167，卡环167套接在橡胶管12的外侧，在放料开始前，先开启电机15，由于连杆161的一端与电机15的输出轴固定连接，所以在电机15运转时可带动连杆161以输出轴为原点作圆周运动，由于内圈齿轮162与连杆161固定连接，所以在连杆161作圆周运动时可带动内圈齿轮162同步运动，此时，卡块163可随内圈齿轮162作圆周运动，同时，定齿盘164可限制内圈齿轮162的位置防止其脱离，由于卡块163与活动推杆166滑动连接，所以在卡块163做圆周运动时，可带动活动推杆166在限位卡座165内部做往复的上下运动，此时，由于卡环167与活动推杆166固定连接，并且卡环167套接在橡胶管12的外侧，所以在活动推杆166运动时可带动橡胶管12同步运动，此时随橡胶管12带动活动卡座11在滑槽10内滑动以减小摩擦力。

在使用时，通过挡板7，可通过改变两个挡板7之间的距离直接决定导热片的宽度，两个挡板7之间的距离越大，导热片的宽度越大，两个挡板7之间的距离越小，在放料开始前，先开启电机15，由于连杆161的一端与电机15的输出轴固定连接，所以在电机15运转时可带动连杆161以输出轴为原点作圆周运动，由于内圈齿轮162与连杆161固定连接，所以在连杆161作圆周运动时可带动内圈齿轮162同步运动，此时，卡块163可随内圈齿轮162作圆周运动，同时，定齿盘164可限制内圈齿轮162的位置防止其脱离，由于卡块163与活动推杆166滑动连接，所以在卡块163做圆周运动时，可带动活动推杆166在限位卡座165内部做往复的上下运动，此时，由于卡环167与活动推杆166固定连接，并且卡环167套接在橡胶管12的外侧，所以在活动推杆166运动时可带动橡胶管12同步运动，此时随橡胶管12带动活动卡座11在滑槽10内滑动以减小摩擦力。

综上所述，该压延机往复均匀放料装置，通过工作台1，可为其上结构提供支撑并维持其连接稳定性，通过第一滚轴2和第二滚轴3，可防止下保护膜4在前进过程中与工作台1直接接触，避免对下保护膜4产生伤害，同时第一滚轴2和第二滚轴3，可在下保护膜4的前进过程中减少摩擦力，通过防漏板6，可防止原料漏出，通过挡板7，可通过改变两个挡板7之间的距离直接决定导热片的宽度，两个挡板7之间的距离越大，导热片的宽度越大，两个挡板7之间的距离越小，导热片的宽度越小，通过橡胶管12和PET管13，可将原料输送至下保护膜4上，通过上述结构，可实现对导热片的宽度调节。

该压延机往复均匀放料装置，通过第一支架8和第二支架9，可为橡胶管12和PET管13提供支撑并维持其结构稳定性，在放料开始前，先开启电机15，由于连杆161的一端与电机15的输出轴固定连接，所以在电机15运转时可带动连杆161以输出轴为原点作圆周运动，由于内圈齿轮162与连杆161固定连接，所以在连杆161作圆周运动时可带动内圈齿轮162同步运动，此时，卡块163可随内圈齿轮162作圆周运动，同时，定齿盘164可限制内圈齿轮162的位置防止其脱离，由于卡块163与活动推杆166滑动连接，所以在卡块163做圆周运动时，可带动活动推杆166在限位卡座165内部做往复的上下运动，此时，由于卡环167与活动推杆166固定连接，并且卡环167套接在橡胶管12的外侧，所以在活动推杆166运动时可带动橡胶管12同步运动，此时随橡胶管12带动活动卡座11在滑槽10内滑动以减小摩擦力，通过上述结构，可实现该装置复式均匀放料的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压延机往复均匀放料装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右部活动连接有第一滚轴(2)，所述工作台(1)的右部且位于第一滚轴(2)的右侧活动连接有第二滚轴(3)，所述工作台(1)的正面活动连接有下保护膜(4)，所述工作台(1)的正面且位于下保护膜(4)的上、下两侧均活动连接有限位板(5)，所述工作台(1)的正面且位于两个限位板(5)的左侧活动连接有防漏板(6)，所述工作台(1)的正面且位于防漏板(6)的左侧活动连接有两个挡板(7)，两个所述挡板(7)位于下保护膜(4)的正面，所述工作台(1)正面的两侧活动连接有第一支架(8)，所述工作台(1)正面的两侧且位于第一支架(8)的右侧活动连接有第二支架(9)，所述第一支架(8)和第二支架(9)的正面均开设有滑槽(10)，所述第一支架(8)和第二支架(9)的正面且位于滑槽(10)的内部均滑动连接有活动卡座(11)，两个所述活动卡座(11)的内部活动连接有橡胶管(12)，所述橡胶管(12)的内部活动插接有PET管(13)，所述工作台(1)的底部且位于第一支架(8)和第二支架(9)之间固定连接有安装座(14)，所述安装座(14)的正面固定连接有电机(15)，所述电机(15)的正面活动连接有往复机构(16)；

所述往复机构(16)包括连杆(161)，所述连杆(161)与电机(15)的输出轴固定连接，所述连杆(161)远离电机(15)输出轴的一端活动连接有内圈齿轮(162)，所述内圈齿轮(162)的正面固定连接有卡块(163)，所述内圈齿轮(162)的外侧啮合有定齿盘(164)，所述定齿盘(164)的正面固定连接有两个均匀分布的限位卡座(165)，两个所述限位卡座(165)的内部活动连接有活动推杆(166)，所述卡块(163)与活动推杆(166)活动连接，所述活动推杆(166)的顶部固定连接有卡环(167)，所述卡环(167)套接在橡胶管(12)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种压延机往复均匀放料装置，其特征在于：所述第一滚轴(2)和第二滚轴(3)的规格相同，并且第一滚轴(2)和第二滚轴(3)的中轴线垂直于同一条直线。

3.根据权利要求1所述的一种压延机往复均匀放料装置，其特征在于：所述第一滚轴(2)和第二滚轴(3)位于下保护膜(4)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种压延机往复均匀放料装置，其特征在于：所述第一支架(8)和第二支架(9)的高度相同，并且第一支架(8)和第二支架(9)的高度高于限位板(5)、防漏板(6)和挡板(7)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种压延机往复均匀放料装置，其特征在于：所述下保护膜(4)的宽度小于防漏板(6)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种压延机往复均匀放料装置，其特征在于：两个所述挡板(7)之间的最大距离大于下保护膜(4)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种压延机往复均匀放料装置，其特征在于：所述活动推杆(166)的行程与两个所述挡板(7)之间的距离相同。