CN208841197U - 一种全自动大理石喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动大理石喷砂装置，包括气仓，砂仓，混合管，负压泵，喷床，活动隔板，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，活动块一，活动块二，排砂管道，集砂箱，其特征在于：所述的砂仓在气仓内，所述的砂仓下方设有电磁阀一，所述的气仓外设有连接气管，所述的连接气管与负压泵连接，所述的连接气管上设有电磁阀二，所述的混合管一端与气仓连接，所述的混合管另一端安装在喷床内，所述的混合管上设有手动阀，所述的喷床上设有活动槽，所述的喷床一端安装有滑槽一和滑槽二，所述的滑槽一和滑槽二上设有活动隔板，所述的活动隔板上设有过砂孔。本实用新型通过全自动大理石喷砂装置的设置，提高了喷砂效率，实现了大面积喷砂，同时也实现了除尘的效果。

Description

一种全自动大理石喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动大理石喷砂装置。

背景技术

现有的喷砂机一般都采用小规模的内喷砂，而大理石的喷砂需要大面积喷砂，导致喷砂效率低，喷出时间较长，增加了成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动大理石喷砂装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动大理石喷砂装置，包括气仓，砂仓，混合管，负压泵，喷床，活动隔板，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，活动块一，活动块二，排砂管道，集砂箱，其特征在于：所述的砂仓在气仓内，所述的砂仓下方设有电磁阀一，所述的气仓外设有连接气管，所述的连接气管与负压泵连接，所述的连接气管上设有电磁阀二，所述的混合管一端与气仓连接，所述的混合管另一端安装在喷床内，所述的混合管上设有手动阀，所述的混合管上设有喷嘴，所述的喷床上设有活动槽，所述的喷床一端安装有滑槽一和滑槽二，所述的滑槽一和滑槽二上设有活动隔板，所述的活动隔板上设有过砂孔，所述的气缸一一端安装在喷床一侧，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气缸二一端安装在喷床一侧，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的活动隔板一侧设有活动块一和活动块二，所述的活动块一在滑槽三内，所述的活动块二在滑槽四内，所述的活动块一与气杆一连接，所述的活动块二与气杆二连接，所述的排砂管道与喷床连接，所述的排砂管道与集砂箱连接。

作为一种优选，所述的砂仓上连接有连接管，所述的连接管连接有加砂斗，所述的加砂斗安装在气仓外。

作为一种优选，所述的连接管设有电磁阀三。

作为一种优选，所述的排砂管道上方设有吹砂管，所述的吹砂管上设有风泵一。

作为一种优选，所述的吹砂管一侧设有吸尘管，所述的吸尘管上设有吸尘泵，所述的吸尘管另一端与集尘箱连接。

作为一种优选，所述的吸尘管一端设有滤网。

作为一种优选，所述的喷床一侧设有输送带。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过全自动大理石喷砂装置的设置，提高了喷砂效率，实现了大面积喷砂，同时也实现了除尘的效果。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动大理石喷砂装置的结构视图。

图2为本实用新型一种全自动大理石喷砂装置的局部俯视图。

图3为本实用新型一种全自动大理石喷砂装置的局部轴视图。

图4为本实用新型一种全自动大理石喷砂装置的局部正剖视图。

图5为本实用新型一种全自动大理石喷砂装置的局部左剖视图一。

图6为本实用新型一种全自动大理石喷砂装置的局部左剖视图二。

图中：1、气仓，2、砂仓，3、混合管，4、负压泵，5、喷床，51、滑槽一，52、滑槽二，53、滑槽三，54、滑槽四，6、活动隔板，61、过砂孔，7、气缸一，8、气杆一，9、气缸二，10、气杆二，11、活动块一，12、活动块二，13、排砂管道，14、集砂箱，15、电磁阀一，16、连接气管，17、电磁阀二，18、手动阀，19、活动槽，20、连接管，21、加砂斗，22、电磁阀三，23、吹砂管，24、风泵一，25、吸尘管，251、滤网，26、吸尘泵，27、集尘箱，28、输送带，29、喷嘴。

具体实施方式

实施例：

如图1-6所示，一种全自动大理石喷砂装置，包括气仓1，砂仓2，混合管3，负压泵4，喷床5，活动隔板6，气缸一7，气杆一8，气缸二9，气杆二10，活动块一11，活动块二12，排砂管道13，集砂箱14，其特征在于：所述的砂仓2在气仓1内，所述的砂仓2下方设有电磁阀一15，所述的气仓1外设有连接气管16，所述的连接气管16与负压泵4连接，所述的连接气管16上设有电磁阀二17，所述的混合管3一端与气仓1连接，所述的混合管3另一端安装在喷床5内，所述的混合管3上设有手动阀18，所述的混合管3上设有喷嘴29，所述的喷床5上设有活动槽19，所述的喷床5一端安装有滑槽一51和滑槽二52，所述的滑槽一51和滑槽二52上设有活动隔板6，所述的活动隔板6上设有过砂孔61，所述的气缸一7一端安装在喷床5一侧，所述的气缸一7另一端与气杆一8连接，所述的气缸二9一端安装在喷床5一侧，所述的气缸二9另一端与气杆二10连接，所述的活动隔板6一侧设有活动块一11和活动块二12，所述的活动块一11在滑槽三53内，所述的活动块二12在滑槽四54内，所述的活动块一11与气杆一8连接，所述的活动块二12与气杆二10连接，所述的排砂管道13与喷床5连接，所述的排砂管道13与集砂箱14连接。

进一步的，所述的砂仓2上连接有连接管20，所述的连接管20连接有加砂斗21，所述的加砂斗21安装在气仓1外，通过连接管20与加砂斗21的设置，满足了加砂需要。

进一步的，所述的连接管20设有电磁阀三22，通过电磁阀三22的设置，实现了自动化控制电磁阀三22的打开和关闭。

进一步的，所述的排砂管道13上方设有吹砂管23，所述的吹砂管23上设有风泵一24，通过风泵一24的设置，能够将喷砂的表面浮尘吹去。

进一步的，所述的吹砂管23一侧设有吸尘管25，所述的吸尘管25上设有吸尘泵26，所述的吸尘管25另一端与集尘箱27连接，通过吸尘管25的设置，将浮尘收集起来，同时将浮尘收集到集尘箱27内。

进一步的，所述的吸尘管25一端设有滤网251，通过滤网251的设置，防止了将喷砂吸入现象的发生。

进一步的，所述的喷床5一侧设有输送带28，通过输送带28的设置，满足了大理石的卸料和输送。

本实用新型中，电磁阀一15打开，将丸状砂输送至气仓1内，同时通过电磁阀二17打开，通过负压泵4将负压气体输送至气仓1内，随后混合后的砂和负压气体进入到混合管3，通过混合管3在喷床5上的活动槽19上往复滑动，实现了对大理石表面进行喷砂，丸状砂通过活动隔板6上的过砂孔进入到排砂管道13，丸状砂被风泵一24，将喷砂的表面浮尘吹去，而吸尘管25将浮尘收集起来，同时将浮尘收集到集尘箱27内。喷砂完毕后，通过气缸一7带动气杆一8上行，气缸二9带动气杆二10上行，从而带动活动隔板6沿着滑槽一51，滑槽二52上行，大理石板滑落到输送带28上，进行卸料。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过全自动大理石喷砂装置的设置，提高了喷砂效率，实现了大面积喷砂，同时也实现了除尘的效果。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动大理石喷砂装置，包括气仓，砂仓，混合管，负压泵，喷床，活动隔板，气缸一，气杆一，气缸二，气杆二，活动块一，活动块二，排砂管道，集砂箱，其特征在于：所述的砂仓在气仓内，所述的砂仓下方设有电磁阀一，所述的气仓外设有连接气管，所述的连接气管与负压泵连接，所述的连接气管上设有电磁阀二，所述的混合管一端与气仓连接，所述的混合管另一端安装在喷床内，所述的混合管上设有手动阀，所述的混合管上设有喷嘴，所述的喷床上设有活动槽，所述的喷床一端安装有滑槽一和滑槽二，所述的滑槽一和滑槽二上设有活动隔板，所述的活动隔板上设有过砂孔，所述的气缸一一端安装在喷床一侧，所述的气缸一另一端与气杆一连接，所述的气缸二一端安装在喷床一侧，所述的气缸二另一端与气杆二连接，所述的活动隔板一侧设有活动块一和活动块二，所述的活动块一在滑槽三内，所述的活动块二在滑槽四内，所述的活动块一与气杆一连接，所述的活动块二与气杆二连接，所述的排砂管道与喷床连接，所述的排砂管道与集砂箱连接。

2.如权利要求1所述的全自动大理石喷砂装置，其特征在于：所述的砂仓上连接有连接管，所述的连接管连接有加砂斗，所述的加砂斗安装在气仓外。

3.如权利要求2所述的全自动大理石喷砂装置，其特征在于：所述的连接管设有电磁阀三。

4.如权利要求1所述的全自动大理石喷砂装置，其特征在于：所述的排砂管道上方设有吹砂管，所述的吹砂管上设有风泵一。

5.如权利要求4所述的全自动大理石喷砂装置，其特征在于：所述的吹砂管一侧设有吸尘管，所述的吸尘管上设有吸尘泵，所述的吸尘管另一端与集尘箱连接。

6.如权利要求5所述的全自动大理石喷砂装置，其特征在于：所述的吸尘管一端设有滤网。

7.如权利要求1所述的全自动大理石喷砂装置，其特征在于：所述的喷床一侧设有输送带。