CN208840727U - 一种管材进料结构以及管材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管材进料结构以及管材切割装置，属于切割装置技术领域。管材进料结构包括：卡盘机构以及送料机构。卡盘机构被配置成用于夹持并带动管材旋转。送料机构包括机架、顶持件以及能够驱动顶持件运动的驱动组件，机架开设有送料槽，送料槽的底部开设有安装缝，驱动组件设置于送料槽下方。顶持件包括安装座和顶针，安装座与驱动组件传动连接，且安装座的一端穿过安装缝与顶针连接，顶针能够穿设于管材的管孔通道内，顶持件在驱动组件的驱动作用下能够将管材顶持沿送料槽的长度方向运动。该管材进料结构能够使得管材在输送过程中既能旋转前进，又能避免甩动过大。

Description

一种管材进料结构以及管材切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体而言，涉及一种管材进料结构以及管材切割装置。

背景技术

激光切割装置是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料被加热至气化温度，蒸发形成空洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。

目前，圆管材料的切割一般通过激光切割机进行切割，但是现有的切割机只设置有一个卡盘机构，通过进料机构输送管材至卡盘机构的过程中管材在旋转时容易产生晃动，从而造成激光切割时定位不准。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管材进料机构，旨在改善管材在输送过程中甩动过大的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种管材进料结构，包括：卡盘机构以及送料机构；

卡盘机构被配置成用于夹持并带动管材旋转；

送料机构包括机架、顶持件以及能够驱动顶持件运动的驱动组件，机架开设有送料槽，送料槽的底部开设有安装缝，驱动组件设置于送料槽下方；顶持件包括安装座和顶针，安装座与驱动组件传动连接，且安装座的一端穿过安装缝与顶针连接，顶针能够穿设于管材的管孔通道内，顶持件在驱动组件的驱动作用下能够将管材顶持沿送料槽的长度方向运动。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

机架设置有与送料槽的边缘衔接的承接部，承接部设置有第一圆管垫块。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

送料槽的槽壁设置有能够伸缩的伸缩组件，伸缩组件被配置成能够承接从承接部滚下的管材。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

送料槽为V型槽，V型槽包括相互衔接的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁与承接部衔接，伸缩组件设置于第二槽壁。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

伸缩组件包括伸缩杆、与伸缩杆连接的抵持板以及能够驱动伸缩杆伸缩的第一驱动件，第一驱动件固定于第二槽壁，伸缩杆与第一槽壁平行，抵持板能够运动到与第一槽壁的上边缘齐平。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一槽壁和第二槽壁均设置有第二圆管垫块，第二圆管垫块转动支承于第一槽壁或第二槽壁，第二圆管垫块的轴心线与送料槽的长度方向垂直。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

驱动组件包括齿轮、与齿轮传动连接的链条以及驱动齿轮转动的第二驱动件，安装座固定于链条上。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

还包括调节机构，调节机构设置于卡盘机构与送料槽之间，调节机构被配置成用于夹持并调节送料槽输送来的管材的位置。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

调节机构包括基座、安装板、至少一对滚轮以及锁固件，每对滚轮包括两个相对设置的滚轮，滚轮转动支承于安装板，相对设置的滚轮能够限制管材的径向运动，安装板开设有长条形孔，锁固件能够穿过长条形孔与基座连接。

一种管材切割装置，包括上述的管材进料结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的管材进料结构，使用时，管材被配送到送料槽中，驱动组件驱动顶持件沿送料槽的长度方向运动，在顶持件沿送料槽的长度方向且向卡盘机构靠近的运动过程中，顶针穿设在管材的管孔通道内，安装座抵持于管材的端部将管材抵持向前输送。当管材的另一端被卡盘机构夹持且带动旋转时，由于管材的两端分别被卡盘机构和顶针限制，管材两端的径向运动均被限制，因而避免了在管材输送过程中甩动过大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种管材进料结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的顶持件与管材的配合示意图；

图3是图1中Ⅲ区域的放大图；

图4是本实用新型实施例提供的调节机构的结构示意图。

图标：100-管材切割装置；10-管材进料结构；11-卡盘机构；12-送料机构；120-机架；121-送料槽；1211-第一槽壁；1212-第二槽壁；122a-第二圆管垫块；122-安装缝；123-承接部；124-第一圆管垫块；130-顶持件；131-顶针；132-安装座；141-齿轮；150-伸缩组件；151-伸缩杆；152-抵持板；16-调节机构；161-基座；162-安装板；162a-长条形孔；163-滚轮；164-锁固件；20-激光切割机；30-管材。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分的实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”“上”、“下”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供一种管材进料结构10，该管材进料结构10能够使得管材30在输送过程中既能旋转前进，又能避免甩动过大。

请参照图1，图1示出了管材进料结构10的整体示意图。其中，管材进料结构10包括卡盘机构11以及送料机构12。

送料机构12包括机架120、顶持件130以及能够驱动顶持件130运动的驱动组件，机架120上方设置有盖体，盖体的一端与机架120连接。机架120开设有送料槽121，送料槽121的底部开设有贯穿的安装缝122，驱动组件设置在送料槽121下方。

请参照图2，顶持件130包括安装座132和顶针131，安装座132与驱动组件传动连接，且安装座132的一端穿过安装缝122与顶针131连接，顶针131能够穿设于管材30的管孔通道内，顶持件130在驱动组件的驱动作用下能够将管材30顶持沿送料槽121的长度方向运动。需要说明的是，安装缝122的尺寸能够使得安装座132穿过，且能避免管材30从安装缝122中掉落。

请继续参照图1，卡盘机构11设置于送料机构12一侧，且卡盘机构11位于送料槽121的长度方向。其中，卡盘机构11被配置成用于夹持并带动管材30旋转。

使用时，管材30被配送到送料槽121中，驱动组件驱动顶持件130沿送料槽121的长度方向运动，在顶持件130沿送料槽121的长度方向且向卡盘机构11靠近的运动过程中，顶针131穿设在管材30的管孔通道内，安装座132抵持于管材30的端部将管材30抵持向前输送。当管材30的另一端被卡盘机构11夹持且带动旋转时，由于管材30的两端分别被卡盘机构11和顶针131限制，管材30两端的径向运动均被限制，因而避免了在管材30输送过程中甩动过大的问题。在本实施例中，顶针131为圆筒状。在其他实施例中，顶针131也可以为其他形状，例如长方体状，只要其外径小于管材30的内径，不妨碍管材30的旋转即可。

具体地，在本实例中，驱动组件包括齿轮141、与齿轮141传动连接的链条以及驱动齿轮141转动的第二驱动件，安装座132固定于链条上。需要说明的是。驱动组件设置有两个齿轮141，两个齿轮141分别设置在安装缝122的两端。另外，链条也可以替换成皮带。

其中，第二驱动件固定在机架120上，第二驱动件为电机或减速机，第二驱动件的动力输出轴与齿轮141的转轴传动连接，第二驱动件驱动齿轮141转动，齿轮141转动带动链条循环运动，从而带动顶持件130在送料槽121的长度方向运动。

为了方便将管材30配送到送料槽121中，本实施例的机架120设置有与送料槽121的边缘衔接的承接部123，承接部123设置有第一圆管垫块124，请参照图1和图3。其中，以送料槽121的边缘所在的平面为基准面，承接部123相对该基准面倾斜设置。管材30能够从承接部123滚落到送料槽121内，由于承接部123设置有第一圆管垫块124，则管材30在承接部123运动时，管材30与承接部123的摩擦力会相对较小，管材30更容易滑落到送料槽121中。

另外，为了避免管材30在滑落到送料槽121时，直接从送料槽121的边缘落到送料槽121中因为没有缓冲而造成管材30损坏，本实施例的送料槽121的槽壁设置有能够伸缩的伸缩组件150，伸缩组件150被配置成能够承接从承接部123滚下的管材30。伸缩组件150伸长到送料槽121的边缘，承接住从承接部123滑落下来的管材30，然后伸缩组件150缩短，将管材30输送到送料槽121的底部，从而避免管材30直接滑落造成损坏。

在本实施例中，送料槽121为V型槽，V型槽包括相互衔接的第一槽壁1211和第二槽壁1212，其中，第一槽壁1211与承接部123衔接，伸缩组件150设置于第二槽壁1212。从图3中看，第一槽壁1211和第二槽壁1212都是倾斜设置的。这样有利于将管材30向V型槽的槽底区域聚集。同时，倾斜设置的第一槽壁1211和第二槽壁1212也能对从承接部123滑落下来的管材30形成缓冲作用。

具体地，伸缩组件150包括伸缩杆151、与伸缩杆151连接的抵持板152以及能够驱动伸缩杆151伸缩的第一驱动件，第一驱动件固定于第二槽壁1212，伸缩杆151与第一槽壁1211平行，抵持板152能够运动到与第一槽壁1211的上边缘齐平。

第一驱动件驱动伸缩杆151伸缩，伸缩杆151伸缩带动抵持板152运动，当抵持板152运动到与第一槽壁1211的上边缘齐平时，可将承接部123滑落下的管材30承接住，避免管材30直接滑落造成损坏。在本实施例中，第一驱动件可以是液压缸，也可以是气压缸，只要能驱动伸缩杆151伸缩即可。

另外，为了减少管材30在送料槽121中输送时的摩擦磨损，本实施例的第一槽壁1211和第二槽壁1212均设置有第二圆管垫块122a，第二圆管垫块122a转动支承于第一槽壁1211或第二槽壁1212，第二圆管垫块122a的轴心线与送料槽121的长度方向垂直。

当管材30在送料槽121中向前输送时，第二圆管垫块122a在管材30的作用力下转动，减少了管材30与送料槽121的摩擦，管材30在送料槽121中会更加容易向前输送。

进一步地，为了使得从送料机构12输送的管材30能够比较精准地被卡盘机构11夹持，本实施例还设置有调节机构16，请参照图1和图4。其中，调节机构16设置于卡盘机构11与送料槽121之间，调节机构16被配置成用于夹持并调节送料槽121输送来的管材30的位置。

具体地，调节机构16包括基座161、安装板162、至少一对滚轮163以及锁固件164，每对滚轮163包括两个相对设置的滚轮163，滚轮163转动支承于安装板162，相对设置的滚轮163能够限制管材30的径向运动，安装板162开设有长条形孔162a，锁固件164能够穿过长条形孔162a与基座161固定。在本实施例中，锁固件164为螺栓。在其他实施例中，锁固件164可以选择螺钉。

当从送料机构12输送来的管材30进入到调节机构16区域时，管材30在相对设置的滚轮163的作用下，管材30的径向运动被限制，在管材30前进的过程中，滚轮163相对安装板162转动。由于安装板162开有有长条形孔162a，通过调整锁固件164在长条形孔162a中的锁紧位置，从而调节滚轮163的位置。在本实施例中，安装板162开设的长条形孔162a的长轴线与送料槽121的长度方向垂直。则通过调节锁固件164在长条形孔162a中的锁紧位置，可以沿管材30的径向方向调节其所在的位置，从而能够将管材30对准卡盘机构11的夹孔，以便于将管材30精准地输送到卡盘机构11。另外，当调整好滚轮163的位置后，在管材30向前输送的过程中，滚轮163还能限制管材30的径向运动，避免管材30传送过程中甩动过大。

本实施例的管材进料结构10的工作原理：

管材30从承接部123滑落，伸缩杆151伸缩带动抵持板152运动，当抵持板152运动到与送料槽121的第一槽壁1211的上边缘齐平时，可将承接部123滑落下的管材30承接住，然后利用伸缩组件150将管材30输送到送料槽121的底部，从而避免管材30直接滑落造成损坏。

电机驱动齿轮141转动，齿轮141转动带动链条循环运动，从而带动顶持件130在送料槽121的长度方向运动。当顶持件130运动到安装缝122靠近卡盘机构11的一端，电机反转，顶持件130向远离卡盘机构11的方向运动。在顶持件130沿送料槽121的长度方向且向卡盘机构11靠近的运动过程中，顶针131穿设在管材30的管孔通道内，安装座132抵持于管材30的端部将管材30抵持向前输送。当管材30在送料槽121中向前输送时，第二圆管垫块122a在管材30的作用力下转动，减少了管材30与送料槽121的摩擦。当管材30的另一端被卡盘机构11夹持且带动旋转时，由于管材30的两端分别被卡盘机构11和顶针131限制，管材30两端的径向运动均被限制，因而能够使得管材30在输送过程中既能旋转前进，又能避免甩动过大。

本实施例还提供一种管材切割装置100，其包括上述的管材进料结构10和激光切割机20。其中，送料机构12和激光切割机20分别设置在卡盘机构11的相对两侧。

当管材进料结构10将管材30旋转前进时，通过激光切割机20可对管材30进行切割。由于本实施例的管材进料结构10改善了管材30在输送过程中甩动过大的问题，在进行激光切割时，则切割得更加精准。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材进料结构，其特征在于，包括：

卡盘机构，所述卡盘机构被配置成用于夹持并带动管材旋转；以及

送料机构，所述送料机构包括机架、顶持件以及能够驱动所述顶持件运动的驱动组件，所述机架开设有送料槽，所述送料槽的底部开设有安装缝，所述驱动组件设置于所述送料槽下方；所述顶持件包括安装座和顶针，所述安装座与所述驱动组件传动连接，且所述安装座的一端穿过所述安装缝与所述顶针连接，所述顶针能够穿设于所述管材的管孔通道内，所述顶持件在所述驱动组件的驱动作用下能够将所述管材顶持沿所述送料槽的长度方向运动。

2.根据权利要求1所述的管材进料结构，其特征在于，所述机架设置有与所述送料槽的边缘衔接的承接部，所述承接部的表面设置有第一圆管垫块。

3.根据权利要求2所述的管材进料结构，其特征在于，所述送料槽的槽壁设置有能够伸缩的伸缩组件，所述伸缩组件被配置成能够承接从所述承接部滚下的管材。

4.根据权利要求3所述的管材进料结构，其特征在于，所述送料槽为V型槽，所述V型槽包括相互衔接的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁与所述承接部衔接，所述伸缩组件设置于所述第二槽壁。

5.根据权利要求4所述的管材进料结构，其特征在于，所述伸缩组件包括伸缩杆、与所述伸缩杆连接的抵持板以及能够驱动所述伸缩杆伸缩的第一驱动件，所述第一驱动件固定于所述第二槽壁，所述伸缩杆与所述第一槽壁平行，所述抵持板能够运动到与所述第一槽壁的上边缘齐平。

6.根据权利要求4所述的管材进料结构，其特征在于，所述第一槽壁和第二槽壁均设置有第二圆管垫块，第二圆管垫块转动支承于第一槽壁或第二槽壁，第二圆管垫块的轴心线与送料槽的长度方向垂直。

7.根据权利要求1所述的管材进料结构，其特征在于，所述驱动组件包括齿轮、与所述齿轮传动连接的链条以及驱动所述齿轮转动的第二驱动件，所述安装座固定于所述链条上。

8.根据权利要求1所述的管材进料结构，其特征在于，还包括调节机构，所述调节机构设置于所述卡盘机构与所述送料槽之间，所述调节机构被配置成用于夹持并调节所述送料槽输送来的管材的位置。

9.根据权利要求8所述的管材进料结构，其特征在于，所述调节机构包括基座、安装板、至少一对滚轮以及锁固件，每对滚轮包括两个相对设置的滚轮，所述滚轮转动支承于所述安装板，相对设置的所述滚轮能够限制所述管材的径向运动，所述安装板开设有长条形孔，所述锁固件能够穿过所述长条形孔与所述基座连接。

10.一种管材切割装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的管材进料结构。