CN208840192U - 一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统，包括可以将污泥进行烘干的污泥干燥机，所述污泥干燥机对污泥进行烘干处理完成后，通过密闭式污泥运输车将污泥运送至位于焚烧区域的污泥存放池，通过运输机械将位于污泥存放池内部的添加至污泥焚烧炉的内部进行焚烧处理。在污泥焚烧的过程中，对燃烧所产生的飞灰通过电弧熔融炉的熔融处理，可以对飞灰中存在的二噁英物质进行有效的除去处理，并且通过热交换器，可以将燃烧过程中产生的废气的温度迅速降低至140℃～200℃的范围内，便于后期活性炭板对废气中的刺激性气味进行有效的吸附处理，结构科学合理，使用安全方便。

Description

一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统

技术领域

本实用新型涉及一种废弃物焚烧工艺系统，具体是一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统。

背景技术

废弃物焚烧就是利用高温(900～1000℃)燃烧易燃或惰性残余废弃物，这个温度足以燃烧所有可燃物质,剩下的只有灰尘和不可燃物质，经焚化后未燃尽的垃圾残余通常是无生命的,可用作合适的填料，废弃物经过燃烧,可以减少体积,便于填埋,还可以消灭各种病原体,把一些有毒有害物质转化为无害物质并可回收热能，其中，在污泥的焚烧处理工艺中，容易产生二噁英物质，而通过这种二噁英物质存在于燃烧后的飞灰之中，二噁英是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质，包括210种化合物，均为固体，熔点较高，没有极性，难溶于水，但可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易积累，因此需要对二噁英物质进行有效的处理，以免对环境造成危害。

但是目前在污泥的焚烧过程中，对于产生的二噁英物质的处理工艺不仅结构复杂，而且功能较为单一，对二噁英往往起不到良好的去除效果，使得部分二噁英物质依然会排放到环境中，对环境造成进一步的危害。为此，我们提出了一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统，以解决上述背景技术中提出污泥的焚烧过程中，对于产生的二噁英物质的处理工艺不仅结构复杂，而且功能较为单一，对二噁英往往起不到良好的去除效果，使得部分二噁英物质依然会排放到环境中，对环境造成进一步的危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统，包括可以将污泥进行烘干的污泥干燥机、密闭式污泥运输车、污泥存放池、污泥焚烧炉、废气排放管、旋风除尘器、飞灰、电弧熔融炉、热交换器、半干式除酸塔、布袋除尘器、废气吸附箱体、活性炭吸附板、引风机和排放烟囱，所述污泥干燥机对污泥进行烘干处理完成后，通过密闭式污泥运输车将污泥运送至位于焚烧区域的污泥存放池，通过运输机械将位于污泥存放池内部的添加至污泥焚烧炉的内部进行焚烧处理，在焚烧的过程中，所产生的废气等通过废气排放管输送至旋风除尘器的内部，进行旋风分离处理，分离后得到废气和飞灰，所述飞灰通过输送管被送至电弧熔融炉的内部进行电弧熔融处理，所述旋风除尘器与电弧熔融炉的废气产物均通入至热交换器的内部，进行热量的回收处理，被降温的废气被通入到半干式除酸塔的内部进行硫化物和硝化物的除去处理，除酸后的废气通入到布袋除尘器的内部，进行二次除尘处理，所述布袋除尘器处理后的废气再通入到废气吸附箱体的内部，所述废气吸附箱体内部设置的活性炭吸附板可以对废气中的刺激性气味进行有效的吸附处理，且废气吸附箱体内部经过吸附处理后的废气在引风机的引流作用下通过排放烟囱排放到环境中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述污泥焚烧炉的内壁设置有保温层，保温层为一种聚氨酯材质的构件，所述污泥焚烧炉进行焚烧过程的温度为1000℃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电弧熔融炉内部的熔融温度应维持在1300～1500℃的范围内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述热交换器处理后的废气温度应维持在140℃～200℃的范围内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述污泥干燥机与密闭式污泥运输车之间可以设置一个将污泥通过挤压成型的污泥成型机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述整个工艺系统的阻力应控制在4500Pa以内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在污泥焚烧的过程中，对燃烧所产生的飞灰通过电弧熔融炉的熔融处理，可以对飞灰中存在的二噁英物质进行有效的除去处理，并且通过热交换器，可以将燃烧过程中产生的废气的温度迅速降低至140℃～200℃的范围内，便于后期活性炭板对废气中的刺激性气味进行有效的吸附处理，避免了因对二噁英往往起不到良好的去除效果，使得部分二噁英物质依然会排放到环境中，对环境造成进一步的危害的问题，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的处理流程框图。

图中：1、污泥干燥机；2、密闭式污泥运输车；3、污泥存放池；4、污泥焚烧炉；5、废气排放管；6、旋风除尘器；7、飞灰；8、电弧熔融炉；9、热交换器；10、半干式除酸塔；11、布袋除尘器；12、废气吸附箱体；13、活性炭吸附板；14、引风机；15、排放烟囱。

具体实施方式

请参阅图1本实用新型实施例中，一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统，包括可以将污泥进行烘干的污泥干燥机1、密闭式污泥运输车2、污泥存放池3、污泥焚烧炉4、废气排放管5、旋风除尘器6、飞灰7、电弧熔融炉8、热交换器9、半干式除酸塔10、布袋除尘器11、废气吸附箱体12、活性炭吸附板13、引风机14和排放烟囱15，污泥干燥机1对污泥进行烘干处理完成后，通过密闭式污泥运输车2将污泥运送至位于焚烧区域的污泥存放池3，污泥干燥机1与密闭式污泥运输车2之间可以设置一个将污泥通过挤压成型的污泥成型机，通过运输机械将位于污泥存放池3内部的添加至污泥焚烧炉4的内部进行焚烧处理，污泥焚烧炉4的内壁设置有保温层，保温层为一种聚氨酯材质的构件，污泥焚烧炉4进行焚烧过程的温度为1000℃，在焚烧的过程中，所产生的废气等通过废气排放管5输送至旋风除尘器6的内部，进行旋风分离处理，分离后得到废气和飞灰7，飞灰7通过输送管被送至电弧熔融炉8的内部进行电弧熔融处理，电弧熔融炉8内部的熔融温度应维持在1300～1500℃的范围内，旋风除尘器6与电弧熔融炉8的废气产物均通入至热交换器9的内部，进行热量的回收处理，热交换器9处理后的废气温度应维持在140℃～200℃的范围内，被降温的废气被通入到半干式除酸塔10的内部进行硫化物和硝化物的除去处理，除酸后的废气通入到布袋除尘器11的内部，进行二次除尘处理，布袋除尘器11处理后的废气再通入到废气吸附箱体12的内部，废气吸附箱体12内部设置的活性炭吸附板13可以对废气中的刺激性气味进行有效的吸附处理，且废气吸附箱体12内部经过吸附处理后的废气在引风机14的引流作用下通过排放烟囱15排放到环境中，整个工艺系统的阻力应控制在4500Pa以内。

Claims (6)

1.一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统，包括可以将污泥进行烘干的污泥干燥机(1)、密闭式污泥运输车(2)、污泥存放池(3)、污泥焚烧炉(4)、废气排放管(5)、旋风除尘器(6)、飞灰(7)、电弧熔融炉(8)、热交换器(9)、半干式除酸塔(10)、布袋除尘器(11)、废气吸附箱体(12)、活性炭吸附板(13)、引风机(14)和排放烟囱(15)，其特征在于，所述污泥干燥机(1)对污泥进行烘干处理完成后，通过密闭式污泥运输车(2)将污泥运送至位于焚烧区域的污泥存放池(3)，通过运输机械将位于污泥存放池(3)内部的添加至污泥焚烧炉(4)的内部进行焚烧处理，在焚烧的过程中，所产生的废气通过废气排放管(5)输送至旋风除尘器(6)的内部，进行旋风分离处理，分离后得到废气和飞灰(7)，所述飞灰(7)通过输送管被送至电弧熔融炉(8)的内部进行电弧熔融处理，所述旋风除尘器(6)与电弧熔融炉(8)的废气产物均通入至热交换器(9)的内部，进行热量的回收处理，被降温的废气被通入到半干式除酸塔(10)的内部进行硫化物和硝化物的除去处理，除酸后的废气通入到布袋除尘器(11)的内部，进行二次除尘处理，所述布袋除尘器(11)处理后的废气再通入到废气吸附箱体(12)的内部，所述废气吸附箱体(12)内部设置的活性炭吸附板(13)可以对废气中的刺激性气味进行有效的吸附处理，且废气吸附箱体(12)内部经过吸附处理后的废气在引风机(14)的引流作用下通过排放烟囱(15)排放到环境中。

2.根据权利要求1所述的一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统，其特征在于，所述污泥焚烧炉(4)的内壁设置有保温层，保温层为一种聚氨酯材质的构件，所述污泥焚烧炉(4)进行焚烧过程的温度为1000℃。

3.根据权利要求1所述的一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统，其特征在于，所述电弧熔融炉(8)内部的熔融温度应维持在1300～1500℃的范围内。

4.根据权利要求1所述的一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统，其特征在于，所述热交换器(9)处理后的废气温度应维持在140℃～200℃的范围内。

5.根据权利要求1所述的一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统，其特征在于，所述污泥干燥机(1)与密闭式污泥运输车(2)之间可以设置一个将污泥通过挤压成型的污泥成型机。

6.根据权利要求1所述的一种新型污泥焚烧飞灰电弧熔融去除二噁英工艺系统，其特征在于，整个工艺系统的阻力应控制在4500Pa以内。