CN208839959U

CN208839959U - 智能筛床

Info

Publication number: CN208839959U
Application number: CN201821194146.4U
Authority: CN
Inventors: 丁以瑟
Original assignee: Beijing Kai Shun Beijing Teng Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Kai Shun Beijing Teng Technology Co Ltd
Priority date: 2018-07-26
Filing date: 2018-07-26
Publication date: 2019-05-10
Anticipated expiration: 2028-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种智能筛床，筛床和安装底座之间设置有缓冲机构和震动机构，筛床上设置有进料装置和出料装置，出料装置包括筛床底部依次设置的第一出料部、第二出料部和第三出料部，第一出料部、第二出料部和第三出料部上的筛孔孔径逐渐增大；进料装置包括进料通道和进料筒，进料筒内部的第一震动板和第二震动板将进料筒分隔成从向下的三个进料室，第一震动板和第二震动板上分别设置有尺寸不同的第一分料孔和第二分料孔；引导装置设置在进料装置和出料装置之间，三个进料室上的出料结构与第一出料部、第二出料部和第三出料部之间均设置有引导装置。本实用新型提供的智能筛床，可将物料按大小分类筛选输出。

Description

智能筛床

技术领域

本实用新型涉及筛床设备技术领域，特别是涉及一种智能筛床。

背景技术

在现有的工业生产活动中，需要对物料进行过滤分类操作，一般情况下都是工人使用筛网进行手工操作，劳动强度过大，效率不高，浪费人力资源和成本，因此人们发明使用振动筛，振动筛由筛床、减震弹簧、机架、料斗等部分组成，筛床包括筛框主体和筛网组成，根据需要筛选的物料不同，在筛框主体上安装不同的筛网对物料进行筛选。

现有技术中的振动筛，筛网的主要安装方式包括张紧式和带张带压式，用户在使用过程中，根据物料不同更换不同的筛网是需要专业的工具，且需要掌握安装技巧，给使用者带来了不便，同时现有的振动筛都只能筛选出一种尺寸的物料，无法将根据物料的尺寸，将物料进行分类筛选输出，因此当需要将混合物料筛选分类处不同大小的物料时，需要通过不同的筛床才能够实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种智能筛床，以解决现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能筛床，包括安装底座和筛床，所述筛床和安装底座之间设置有缓冲机构和震动机构，所述筛床上设置有进料装置和出料装置，所述出料装置包括所述筛床底部依次设置的第一出料部、第二出料部和第三出料部，所述第一出料部包括第一筛孔，所述第二出料部包括第二筛孔，所述第三出料部包括第三筛孔，所述第一筛孔的孔径小于所述第二筛孔的孔径，所述第二筛孔的孔径小于第三筛孔的孔径；所述进料装置包括进料通道和进料筒，所述进料筒顶部设置有进料口，所述进料口与所述进料通道相连通，所述进料筒内部从上向下依次设置有第一震动板和第二震动板，所述第一震动板和第二震动板上均连接有驱动机构，所述第一震动板和第二震动板将所述进料筒分隔成从向下的第一进料室、第二进料室和第三进料室，所述第一震动板和第二震动板上分别设置有第一分料孔和第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径，所述第二分料孔的孔径大于第一筛孔的孔径且小于第二筛孔的孔径；还包括引导装置，所述引导装置设置在所述进料装置和出料装置之间，所述引导装置包括引导板，所述第一进料室、第二进料室和第三进料室上分别设置有第一出料结构、第二出料结构和第三出料结构，所述引导板包括第一引导板、第二引导板和第二引导板，所述第一引导板、第二引导板和第三引导板上端分别连接在所述第一出料结构、第二出料结构和第三出料结构上，所述第一引导板、第二引导板和第三引导板的下端分别位于所述第一出料部、第二出料部和第三出料部的正上方。

上述的智能筛床，所述第一震动板和第二震动板均倾斜设置在所述进料筒内部，所述第一震动板和第二震动板上分别设置有多个所述第一分料孔和第二分料孔，所述第一分料孔和第二分料孔均匀间隔设置在所述第一震动板和第二震动板上。

上述的智能筛床，所述驱动机构包括驱动电机和震动槽，所述震动槽包括第一震动槽和第二震动槽，第一震动槽和第二震动槽沿所述进料筒的轴线方向设置在所述进料筒的内壁上。

上述的智能筛床，所述第一震动槽和第二震动槽均有多个，多个所述第一震动槽和第二震动槽沿所述进料筒周向间隔设置，所述第一震动板和第二震动板上分别对应设置有滑动块，所述第一震动板和第二震动板上的滑动块分别对应限制在所述第一震动槽和第二震动槽中，所述驱动电机可驱动所述第一震动板和第二震动板分别沿所述第一震动槽和第二震动槽上下震动。

上述的智能筛床，所述第一出料结构和第二出料结构分别包括第一出料孔和第二出料孔，所述第一出料孔和第二出料孔的尺寸分别与所述第一分料孔和第二分料孔的尺寸相同；所述第三出料结构包括出料口，所述出料筒的底部设置有倾斜板，所述出料口设置在所述倾斜板位置较低的一端的进料筒上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的智能筛床，筛床固定在安装底座上，筛床和安装底座之间设置有缓冲机构和震动机构，筛床的底部依次设置有第一出料部、第二出料部和第三出料部，第一出料部、第二出料部和第三出料部上分别设置有尺寸不同的第一筛孔、第二筛孔和第三筛孔，通过第一出料部、第二出料部和第三出料部可将筛床上的物料根据大小不同分类输出，实现对物料的筛选分类，同时在筛床上还设置有进料装置和引导装置，进料装置包括进料通道可进料筒，进料筒内设置有第一震动板和第二震动板，通过第一震动板和第二震动板可将物料进行筛选分类至第一出料室、第二出料室和第三出料室，第一出料室、第二出料室和第三出料室上分别设置有第一出料结构、第二出料结构和第三出料结构，第一出料结构、第二出料结构和第三出料结构上分别连接有第一引导板、第二引导板和第三引导板，通过第一引导板、第二引导板和第三引导板可将根据物料的大小将物料分别输送至不同的出料部上，如此可增加筛床的分类筛选的效率，还可有效避免尺寸较大的物料堵塞第一筛孔和第二筛孔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的智能筛床的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例提供的进料筒的结构示意图。

附图标记说明：

1、安装底座；1.1、缓冲机构；1.2、震动机构；1.3、承接机构；2、筛床；2.1、第一出料部；2.1.1、第一筛孔；2.2、第二出料部；2.2.1、第二筛孔；2.3、第三出料部；2.3.1、第三筛孔；3、进料通道；4、进料筒；4.1、进料口；4.2、第一震动板；4.2.1、第一分料孔；4.3、第二震动板；4.3.1、第二分料孔；4.4、第一震动槽；4.5、第二震动槽；4.6、驱动机构；4.6.1、滑动块；4.7、第一出料结构；4.8、第二出料结构；4.9、第三出料结构；4.9.1、倾斜板；5、引导装置；5.1、第一引导板；5.2、第二引导板；5.3、第三引导板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种智能筛床2，包括安装底座1和筛床2，筛床2和安装底座1之间设置有缓冲机构1.1和震动机构1.2，筛床2上设置有进料装置和出料装置，出料装置包括筛床2底部依次设置的第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3，第一出料部2.1包括第一筛孔2.1.1，第二出料部2.2包括第二筛孔2.2.1，第三出料部2.3包括第三筛孔2.3.1，第一筛孔2.1.1的孔径小于第二筛孔2.2.1的孔径，第二筛孔2.2.1的孔径小于第三筛孔2.3.1的孔径；进料装置包括进料通道3和进料筒4，进料筒4顶部设置有进料口4.1，进料口4.1与进料通道3相连通，进料筒4内部从上向下依次设置有第一震动板4.2和第二震动板4.3，第一震动板4.2和第二震动板4.3上均连接有驱动机构4.6，第一震动板4.2和第二震动板4.3将进料筒4分隔成从向下的第一进料室、第二进料室和第三进料室，第一震动板4.2和第二震动板4.3上分别设置有第一分料孔4.2.1和第二分料孔4.3.1，第一分料孔4.2.1的孔径大于第二筛孔2.2.1的孔径，第二分料孔4.3.1的孔径大于第一筛孔2.1.1的孔径且小于第二筛孔2.2.1的孔径；还包括引导装置5，引导装置5设置在进料装置和出料装置之间，引导装置5包括引导板，第一进料室、第二进料室和第三进料室上分别设置有第一出料结构4.7、第二出料结构4.8和第三出料结构4.9，引导板包括第一引导板5.1、第二引导板5.2和第三引导板5.3，第一引导板5.1、第二引导板5.2和第三引导板5.3上端分别连接在第一出料结构4.7、第二出料结构4.8和第三出料结构4.9上，第一引导板5.1、第二引导板5.2和第三引导板5.3的下端分别位于第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3的正上方。

具体的，安装底座1用于对筛床2进行固定，并将筛床2固定在承载面上，安装底座1和筛床2之间还设置有缓冲机构1.1和震动机构1.2，缓冲机构1.1可以是弹性缓冲机构1.1，也可以是其他的结构，通过缓冲机构1.1对筛床2起到缓冲的作用，当物料输送至筛床2上时，能够对筛床2起到缓冲的作用，避免筛床2受到较大的压力，对筛床2起到保护的作用，在筛床2上还可设置有震动机构1.2，通过震动机构1.2可对筛床2进行震动，从而使得筛床2内的物料能够较好的输出，在筛床2上设置有进料装置和出料装置，出料装置包括筛床2底部依次设置的第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3，第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3从进料装置向出料方向上依次设置，通过第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3可将筛床2上的物料根据物料的大小依次输出，第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3之间设置有间隙，使得第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3之间相分开，在第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3上还可以分别连接有承接机构1.3，通过承接机构1.3来承接从第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3输出的物料，同时便于物料能够依次经过第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3后输出，将筛床2倾斜设置在安装底座1上，同时在筛床2中设置有引导槽，如此使得物料边沿筛床2运动边分别从第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3输出，第一出料部2.1包括第一筛孔2.1.1，第二出料部2.2包括第二筛孔2.2.1，第三出料部2.3包括第三筛孔2.3.1，第一筛孔2.1.1、第二筛孔2.2.1和第三筛孔2.3.1均有多个，多个第一筛孔2.1.1、第二筛孔2.2.1和第三筛孔2.3.1均匀间隔设置在筛床2上，且第一筛孔2.1.1的孔径小于第二筛孔2.2.1的孔径，第二筛孔2.2.1的孔径小于第三筛孔2.3.1的孔径，如此当物料从进料装置输送至筛床2后，物料沿筛床2运动，尺寸较小的物料从第一筛孔2.1.1输出，尺寸较大的物料从第二筛孔2.2.1输出，最终尺寸很大的物料从第三筛孔2.3.1输出，同时结合震动机构1.2和筛床2的倾斜设置，使得物料能够顺利的输出。

本实施例中，为实现物料高效的从第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3输出，避免较大的物料堵塞在第一筛孔2.1.1和第二筛孔2.2.1上，在进料装置中设置有进料筒4，进料筒4的顶部设置有进料口4.1，进料口4.1和进料通道3相连通，通过进料通道3将物料输送至进料筒4内部，在进料筒4内从上向下依次设置有第一震动板4.2和第二震动板4.3，第一震动板4.2和第二震动板4.3上连接有驱动机构4.6，驱动机构4.6可以是驱动电机或其他的机构，通过驱动机构4.6可驱动第一震动板4.2和第二震动板4.3沿进料筒4轴向方向上下震动，同时通过第一震动板4.2和第二震动板4.3将进料筒4分隔成从上向下的第一进料室、第二进料室和第三进料室，第一震动板4.2上设置有第一分料孔4.2.1，第二震动板4.3上设置有第二分料孔4.3.1，第一分料孔4.2.1和第二分料孔4.3.1均有多个，多个第一分料孔4.2.1和第二分料孔4.3.1分别沿第一震动板4.2和第二震动板4.3间隔设置，通过第一分料孔4.2.1将第一进料室和第二进料室相连通，通过第二分料孔4.3.1将第二进料室和第三进料室相连通，同时第一分料孔4.2.1的孔径大于第二分料孔4.3.1的孔径，如此当物料从进料通道3输送至进料筒4内后，通过第一震动板4.2和第二震动板4.3将物料根据尺寸大小进行初步的分隔，物料尺寸较大的留置第一进料室，物料较小的储存在第二进料室，最小的物料储存在第三进料室，通过驱动机构4.6对第一震动板4.2和第二震动板4.3的驱动，使得物料能够充分的进行分隔，同时第一分料孔4.2.1和第二分料孔4.3.1的尺寸大小还满足，第一分料孔4.2.1的孔径大于第二筛孔2.2.1的孔径，第二分料孔4.3.1的孔径大于第一筛孔2.1.1的孔径且小于第二筛孔2.2.1的孔径，如此使得第一进料室、第二进料室和第三进料室内的物料大小分别与第三出料部2.3、第二出料部2.2和第一出料部2.1相对应，且在第一进料室、第二进料室和第三进料室上均设置有引导装置5，引导装置5包括第一引导板5.1、第二引导板5.2和第三引导板5.3，在第一进料室、第二进料室和第三进料室上分别设置有第一出料结构4.7、第二出料结构4.8和第三出料结构4.9，第一出料结构4.7、第二出料结构4.8和第三出料结构4.9可以是出料口或者出料孔，第一引导板5.1上端与第一出料结构4.7相连通，第一引导板5.1的下端位于第三出料部2.3的正上方，如此将尺寸最大的物料引导至第三出料部2.3通过第三筛孔2.3.1输出，第二引导板5.2上端与第二出料结构4.8相连通，第二引导板5.2的下端位于第二出料部2.2的正上方，如此将尺寸中等的物料引导至第二出料部2.2通过第三筛孔2.3.1输出，第三引导板5.3上端与第三出料结构4.9相连通，第三引导板5.3的下端位于第一出料部2.1的正上方，如此将尺寸最小的物料引导至第一出料部2.1通过第三筛孔2.3.1输出，如此通过进料筒4对物料根据尺寸进行分级输出并应道至对应的出料部上，实现将物料分级输出，增加对物料分级输出的效率，且能够避免尺寸较大的物料堵塞在第一筛孔2.1.1和第二筛孔2.2.1上。

本实用新型实施例提供的智能筛床2，筛床2固定在安装底座1上，筛床2和安装底座1之间设置有缓冲机构1.1和震动机构1.2，筛床2的底部依次设置有第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3，第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3上分别设置有尺寸不同的第一筛孔2.1.1、第二筛孔2.2.1和第三筛孔2.3.1，通过第一出料部2.1、第二出料部2.2和第三出料部2.3可将筛床2上的物料根据大小不同分类输出，实现对物料的筛选分类，同时在筛床2上还设置有进料装置和引导装置5，进料装置包括进料通道3可进料筒4，进料筒4内设置有第一震动板4.2和第二震动板4.3，通过第一震动板4.2和第二震动板4.3可将物料进行筛选分类至第一出料室、第二出料室和第三出料室，第一出料室、第二出料室和第三出料室上分别设置有第一出料结构4.7、第二出料结构4.8和第三出料结构4.9，第一出料结构4.7、第二出料结构4.8和第三出料结构4.9上分别连接有第一引导板5.1、第二引导板5.2和第三引导板5.3，通过第一引导板5.1、第二引导板5.2和第三引导板5.3可将根据物料的大小将物料分别输送至不同的出料部上，如此可增加筛床2的分类筛选的效率，还可有效避免尺寸较大的物料堵塞第一筛孔2.1.1和第二筛孔2.2.1。

本实施例中，优选的，第一震动板4.2和第二震动板4.3均倾斜设置在进料筒4内部，第一震动板4.2和第二震动板4.3上分别设置有多个第一分料孔4.2.1和第二分料孔4.3.1，第一分料孔4.2.1和第二分料孔4.3.1均匀间隔设置在第一震动板4.2和第二震动板4.3上；第一震动板4.2和第二震动板4.3可以是弧形板，也可以是其他形状，第一震动板4.2和第二震动板4.3倾斜设置使得物料进入到进料筒4内部后，能够沿第一震动板4.2和第二震动板4.3下滑，使得物料能够从第一分料孔4.2.1和第二分料孔4.3.1输送至第二出料室和第三出料室内。

本实施例中，优选的，驱动机构4.6包括驱动电机和震动槽，震动槽包括第一震动槽4.4和第二震动槽4.5，第一震动槽4.4和第二震动槽4.5沿进料筒4的轴线方向设置进料筒4的内壁上；第一震动槽4.4和第二震动槽4.5沿进料筒4轴线方向设置有一定的长度，第一震动板4.2的边部限制在第一震动槽4.4内，第一震动槽4.4能够限制第一震动板4.2的运动，使得第一震动板4.2能够沿第一震动槽4.4运动，第二震动板4.3的边部限制在第二震动槽4.5内，使得第二震动板4.3沿第二震动槽4.5上下运动。

本实施例中，优选的，第一震动槽4.4和第二震动槽4.5均有多个，多个第一震动槽4.4和第二震动槽4.5沿进料筒4周向间隔设置，第一震动板4.2和第二震动板4.3上分别对应设置有滑动块4.6.1，第一震动板4.2和第二震动板4.3上的滑动块4.6.1分别对应限制在第一震动槽4.4和第二震动槽4.5中，驱动电机可驱动第一震动板4.2和第二震动板4.3分别沿第一震动槽4.4和第二震动槽4.5上下震动；第一震动板4.2和第二震动板4.3上各连接有一个驱动电机，第一震动板4.2的滑动块4.6.1限制在第一震动槽4.4内，使得第一震动板4.2能够在驱动电机的作用下沿第一震动槽4.4上下震动，且可避免第一震动板4.2从第一震动槽4.4内滑出，同理，第二震动板4.3的滑动块4.6.1限制在第二震动槽4.5内，使得第二震动板4.3能够在驱动电机的作用下沿第二震动槽4.5上下震动，且可避免第二震动板4.3从第二震动槽4.5内滑出。

本实施例中，优选的，第一出料结构4.7和第二出料结构4.8分别包括第一出料孔和第二出料孔，第一出料孔和第二出料孔的尺寸分别与第一分料孔4.2.1和第二分料孔4.3.1相同；第三出料结构4.9包括出料口，出料筒的底部设置有倾斜板4.9.1，出料口设置在倾斜板4.9.1位置较低的一端的出料筒上。第一出料孔的大小与第一分料孔4.2.1的大小相同，使得未能够通过第一分料孔4.2.1的物料均能够从第一出料孔输出，然后通过第一引导板5.1输送至第三出料部2.3上，第二出料孔的大小与第二分料孔4.3.1的大小相同，使得未能够通过第二分料孔4.3.1的物料均能够从第二出料孔输出，然后听过第二引导板5.2输送至第二出料部2.2上，经过第二分料孔4.3.1的物料最终全部通过出料口输送至第一出料部2.1上。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种智能筛床，包括安装底座和筛床，其特征在于，所述筛床和安装底座之间设置有缓冲机构和震动机构，所述筛床上设置有进料装置和出料装置，所述出料装置包括所述筛床底部依次设置的第一出料部、第二出料部和第三出料部，所述第一出料部包括第一筛孔，所述第二出料部包括第二筛孔，所述第三出料部包括第三筛孔，所述第一筛孔的孔径小于所述第二筛孔的孔径，所述第二筛孔的孔径小于第三筛孔的孔径；

所述进料装置包括进料通道和进料筒，所述进料筒顶部设置有进料口，所述进料口与所述进料通道相连通，所述进料筒内部从上向下依次设置有第一震动板和第二震动板，所述第一震动板和第二震动板上均连接有驱动机构，所述第一震动板和第二震动板将所述进料筒分隔成从向下的第一进料室、第二进料室和第三进料室，所述第一震动板和第二震动板上分别设置有第一分料孔和第二分料孔，所述第一分料孔的孔径大于所述第二筛孔的孔径，所述第二分料孔的孔径大于第一筛孔的孔径且小于第二筛孔的孔径；

还包括引导装置，所述引导装置设置在所述进料装置和出料装置之间，所述引导装置包括引导板，所述第一进料室、第二进料室和第三进料室上分别设置有第一出料结构、第二出料结构和第三出料结构，所述引导板包括第一引导板、第二引导板和第二引导板，所述第一引导板、第二引导板和第三引导板上端分别连接在所述第一出料结构、第二出料结构和第三出料结构上，所述第一引导板、第二引导板和第三引导板的下端分别位于所述第一出料部、第二出料部和第三出料部的正上方。

2.根据权利要求1所述的智能筛床，其特征在于，所述第一震动板和第二震动板均倾斜设置在所述进料筒内部，所述第一震动板和第二震动板上分别设置有多个所述第一分料孔和第二分料孔，所述第一分料孔和第二分料孔均匀间隔设置在所述第一震动板和第二震动板上。

3.根据权利要求2所述的智能筛床，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和震动槽，所述震动槽包括第一震动槽和第二震动槽，第一震动槽和第二震动槽沿所述进料筒的轴线方向设置在所述进料筒的内壁上。

4.根据权利要求3所述的智能筛床，其特征在于，所述第一震动槽和第二震动槽均有多个，多个所述第一震动槽和第二震动槽沿所述进料筒周向间隔设置，所述第一震动板和第二震动板上分别对应设置有滑动块，所述第一震动板和第二震动板上的滑动块分别对应限制在所述第一震动槽和第二震动槽中，所述驱动电机可驱动所述第一震动板和第二震动板分别沿所述第一震动槽和第二震动槽上下震动。