CN208839591U - 一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统 - Google Patents
一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208839591U CN208839591U CN201821462098.2U CN201821462098U CN208839591U CN 208839591 U CN208839591 U CN 208839591U CN 201821462098 U CN201821462098 U CN 201821462098U CN 208839591 U CN208839591 U CN 208839591U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- pipe
- air inlet
- inlet pipe
- kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统，包括反应釜，静压釜和投料槽，反应釜上设置有第一进气管，第二进气管，第一排气管和第二排气管，第二进气管，第一排气管和第二排气管在反应釜的出口段共用同一条管路，第二进气管上设置有第二进气阀且与空气压缩机相连接，反应釜与静压釜通过第一排气管连接，反应釜与投料槽通过第二排气管连接，反应釜上设置有开口阀。排气管的使用，充分利用了余气，使蒸汽的利用率提高60%，在连续生产时，既大大缩短了反应釜的加热时间，又实现了对环境的零污染；进气管的使用，降低了物料对管道和阀门的磨损，降低了设备的维修费用，延长了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于硅酸盐制造领域，尤其涉及一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统。
背景技术
液相法硅酸盐生产工艺是以石英砂和氢氧化物为原料，通入高温高压蒸汽，直接反应生成液体硅酸盐。在此反应过程中放出大量热量，从而使反应釜的压力达到0.8-1.0MPa。反应釜出料时，国内硅酸盐生产企业一般采取直接泄压法，即出料时把蒸汽直接排入大气中，当泄压到0.3-0.4MPa时，再通过反应釜自身压力压出反应釜中的液料，在此生产操作过程中，不但有大量的蒸汽无组织排放造成热能浪费，污染环境；而且由于在压出的液料中带有没能完全反应的石英砂，在一定压力作用下会造成阀门和管道的严重磨损，无形中增加了安全隐患和成本支出。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型提供了一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统。
本实用新型是这样实现的：一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统，包括反应釜，静压釜和投料槽，所述反应釜上设置有第一进气管，第二进气管，第一排气管和第二排气管，所述第一进气管一端设置有第一进气阀且第一进气管的末端深入反应釜底部，在通入蒸汽时，可以使加热蒸汽与物料充分接触，在反应釜外部，所述第二进气管，第一排气管和第二排气管在反应釜的出口段共用同一条管路，所述第二进气管上设置有第二进气阀且与空气压缩机相连接，通过压缩空气，在0.1-0.2MPa条件下出料，减轻物料中含有的石英砂对管道和阀门的磨损，所述反应釜与静压釜通过第一排气管连接，所述第一排气管上设置有第一排气阀，平衡压力，所述反应釜与投料槽通过第二排气管连接，所述第二排气管上设置有第二排气阀，用蒸汽对投料槽中的物料加热，所述反应釜上设置有开口阀。
优选的，所述反应釜上设置有第一压力监测表，时刻监测反应釜中的压力，所述静压釜上设置有第二压力监测表，监测静止釜中的压力，当第一压力监测表和第二压力监测表数值相同时，可以关闭第一排气阀，所述空气压缩机上设置有第三压力检测表，当第三压力检测表的读数大于0.1MPa时，开启第二进气阀，将压缩空气通入反应釜内出料。
优选的，所述反应釜内部设置有搅拌器，外部设置有电机，所述搅拌器与电机相连接，对物料进行搅拌。
优选的，所述第一进气管通入的是加热蒸汽，所述第二进气管通入的是压缩空气。
优选的，所述第一进气管，第二进气管，第一排气管和第二排气管采用无缝钢管制成。
本实用新型的有益效果是：排气管的使用，充分利用了余气，使蒸汽的利用率提高60%，在连续生产时，既大大缩短了反应釜的加热时间，又实现了对环境的零污染；进气管的使用，降低了物料对管道和阀门的磨损，降低了设备的维修费用，延长了设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.反应釜；2.静压釜；3.投料槽；4.第一进气管；5.第二进气管；6.第一排气管；7.第二排气管；8.第一进气阀；9.第二进气阀；10.空气压缩机；11.第一排气阀；12.第二排气阀；13.开口阀；14.第一压力监测表；15.第二压力监测表；16.第三压力检测表；17.搅拌器；18.电机。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统，包括反应釜1，静压釜2和投料槽3，所述反应釜1上设置有第一进气管4，第二进气管5，第一排气管6和第二排气管7，所述第一进气管4一端设置有第一进气阀8且第一进气管4的末端深入反应釜1底部，在通入蒸汽时，可以使加热蒸汽与物料充分接触，在反应釜1外部，所述第二进气管5，第一排气管6和第二排气管7在反应釜1的出口段共用同一条管路，所述第二进气管5上设置有第二进气阀7且与空气压缩机10相连接，通过压缩空气，在0.1-0.2MPa条件下出料，减轻物料中含有的石英砂对管道和阀门的磨损，所述反应釜1与静压釜2通过第一排气管6连接，所述第一排气管6上设置有第一排气阀11，平衡压力，所述反应釜1与投料槽3通过第二排气管7连接，所述第二排气管7上设置有第二排气阀12，用蒸汽对投料槽3中的物料加热，所述反应釜1上设置有开口阀13。
所述反应釜1上设置有第一压力监测表14，时刻监测反应釜1中的压力，所述静压釜2上设置有第二压力监测表15，监测静止釜2中的压力，当第一压力监测表14和第二压力监测表15数值相同时，可以关闭第一排气阀11，所述空气压缩机10上设置有第三压力检测表16，当第三压力检测表16的读数大于0.1MPa时，开启第二进气阀9，将压缩空气通入反应釜1内出料。
所述反应釜1内部设置有搅拌器17，外部设置有电机18，所述搅拌器17与电机18相连接，对物料进行搅拌。
所述第一进气管4通入的是加热蒸汽，所述第二进气管5通入的是压缩空气。
所述第一进气管4，第二进气管5，第一排气管6和第二排气管7采用无缝钢管制成。
当反应釜1工作时，电机18带动搅拌器17工作，对物料进行搅拌，第一进气阀8打开，通入加热蒸汽，与物料充分接触；当液相法硅酸盐出料时，先对反应釜1泄压，关闭第一进气阀8，打开第一排气阀11，使反应釜1中的蒸汽向静压釜2移动，当反应釜1上的第一压力监测表14和静压釜2上的第二压力监测表15数值相同时，关闭第一排气阀11，开启第二排气阀12，将反应釜1内残留的蒸汽直接通入投料槽3内，对投料槽3中的物料进行加热，当第一压力监测表14的读数为零时，关闭第二排气阀12，将开口阀13打开，准备出料，当空气压缩机10上的第三压力监测表16的读数大于0.1MPa时，开启第二进气阀9，将压缩空气通入反应釜1内，进行出料。本实用新型的系统可以用于硅酸钠的生产，也可以用于硅酸钾的生产。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统，包括反应釜，静压釜和投料槽，其特征在于，所述反应釜上设置有第一进气管，第二进气管，第一排气管和第二排气管，所述第一进气管一端设置有第一进气阀且第一进气管的末端深入反应釜底部，在反应釜外部，所述第二进气管，第一排气管和第二排气管在反应釜的出口段共用同一条管路，所述第二进气管上设置有第二进气阀且与空气压缩机相连接，所述反应釜与静压釜通过第一排气管连接，所述第一排气管上设置有第一排气阀，所述反应釜与投料槽通过第二排气管连接，所述第二排气管上设置有第二排气阀，所述反应釜上设置有开口阀。
2.根据权利要求1所述的一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统，其特征在于，所述反应釜上设置有第一压力监测表，所述静压釜上设置有第二压力监测表，所述空气压缩机上设置有第三压力检测表。
3.根据权利要求1所述的一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统，其特征在于，所述反应釜内部设置有搅拌器，外部设置有电机，所述搅拌器与电机相连接。
4.根据权利要求1所述的一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统，其特征在于，所述第一进气管通入的是加热蒸汽，所述第二进气管通入的是压缩空气。
5.根据权利要求1所述的一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统，其特征在于，所述第一进气管，第二进气管，第一排气管和第二排气管采用无缝钢管制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821462098.2U CN208839591U (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821462098.2U CN208839591U (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208839591U true CN208839591U (zh) | 2019-05-10 |
Family
ID=66372323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821462098.2U Active CN208839591U (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208839591U (zh) |
-
2018
- 2018-09-07 CN CN201821462098.2U patent/CN208839591U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210656182U (zh) | 一种制备三氯氢硅的冷氢化系统 | |
| CN208839591U (zh) | 一种液相法硅酸盐生产过程中蒸汽利用系统 | |
| CN204918124U (zh) | 芬顿氧化降解废水cod的反应装置 | |
| CN204395913U (zh) | 一种蒸压釜余热回收系统 | |
| CN202791971U (zh) | 一种蒸压废汽余热二级回收利用节能装置 | |
| CN102974593B (zh) | 智能型有机固废亚临界水解处理节能系统 | |
| CN1706614A (zh) | 加气混凝土砌块的蒸汽养护装置 | |
| CN102060304B (zh) | 用于水玻璃生产中放料与过滤的设备及加工方法 | |
| CN108911478A (zh) | 一种两阶段污泥水热反应装置 | |
| CN214553446U (zh) | 一种连续化生产十八水合硫酸铝的装置 | |
| CN212057232U (zh) | 一种蒸压砂加气砌块砖蒸压釜尾气余热利用装置 | |
| CN204356242U (zh) | 萘系减水剂高效生产布置 | |
| CN221626080U (zh) | 一种耐腐蚀湿式氧化反应器 | |
| CN205328842U (zh) | 一种序批式热水解污泥处理装置 | |
| CN215996588U (zh) | 一种聚葡萄糖蒸煮装置 | |
| AU2008307020A1 (en) | A method and an apparatus for directly heating slurry | |
| CN205576042U (zh) | 用于sng装置的开工加热器及其开工加热系统 | |
| CN203758275U (zh) | 真空泵管路串联装置 | |
| CN220071613U (zh) | 一种制备磷酸锌的环保型反应釜 | |
| CN211664977U (zh) | 一种生产木糖醇的连续水解装置 | |
| WO2012135980A1 (zh) | 连续水解釜 | |
| CN216347945U (zh) | 一种电锅炉蒸汽余热回收利用装置 | |
| CN201999741U (zh) | 一种用于水玻璃生产中放料及过滤的设备 | |
| CN212833370U (zh) | 一种一体化污泥热水解处理装置 | |
| CN208869478U (zh) | 一种液相法硅酸盐生产过程中废水及废渣利用系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |