CN208839530U - 一种用于新材料加工用的混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于新材料加工用的混料装置,包括集料箱,所述集料箱的顶部固定连接有混料箱,并且混料箱的顶部固定连接有电机箱,所述电机箱内腔的顶部通过固定块固定连接有电动机,所述电动机的输出轴固定连接有转动杆,所述转动杆的一端依次贯穿电机箱和混料箱并延伸至混料箱的内腔,所述转动杆延伸至混料箱内腔表面的两侧均固定连接有固定板,本实用新型涉及新材料加工技术领域。该用于新材料加工用的混料装置,通过转动杆以及弹力伸缩杆的作用,使得毛刷可对混料箱内壁的碎末进行清理,大大提高了新材料合金在混合制备过程中的纯度,极大的增加了该制成的新材料合金的利用率,能够很好的除去箱体内壁贴附的碎末。
Description
技术领域
本实用新型涉及新材料加工技术领域,具体为一种用于新材料加工用的混料装置。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年,世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料,精细陶瓷和光纤等等,比如一种新材料合金的制备方面,一般情况下会将熔点和沸点相近的金属先进行一个初步的混料处理,最后再统一进行一个熔炼,从而进一步加工得到合金这种新材料,但是这种方法还是存在一定的缺陷,容易出现混合不均匀等问题从而出现合金制备过程中质量的差异。
现有的新材料加工用的混料装置不能很好的除去混料箱内壁贴附的金属碎末,对于熔点和沸点相近的金属之间进行混合时混料箱的箱体内壁容易贴附一些金属碎末,难以随着混合后的混料一起出混料箱,从而由于金属配比的改变而影响合金制备的纯度,而且一般的混料装置不方便使用者对其进行拆卸,实用性不高,不能产生很好的经济效益。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于新材料加工用的混料装置,解决了新材料加工用的混料装置不能很好的除去混料箱内壁贴附的金属碎末的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种用于新材料加工用的混料装置,包括集料箱,所述集料箱的顶部固定连接有混料箱,并且混料箱的顶部固定连接有电机箱,所述电机箱内腔的顶部通过固定块固定连接有电动机,所述电动机的输出轴固定连接有转动杆,所述转动杆的一端依次贯穿电机箱和混料箱并延伸至混料箱的内腔,所述转动杆延伸至混料箱内腔表面的两侧均固定连接有固定板,并且两个固定板的底部均固定连接有第一连接杆,两个所述第一连接杆表面的两侧和转动杆表面的两侧均固定连接有搅拌叶片,所述第一连接杆表面的一侧且位于搅拌叶片的正下方固定连接有卡接箱,所述卡接箱的一侧贯穿有插板,所述插板的一侧固定连接有伸缩杆,并且伸缩杆的一端通过连接块固定连接有毛刷,所述伸缩杆的表面且位于连接块的一侧和伸缩杆的另一端之间固定连接有第一弹簧,所述卡接箱内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有滑轨,并且两个滑轨的内部之间滑动连接有滑块,所述滑块的底部固定连接有推块。
优选的,所述卡接箱的内腔且位于滑块的底部固定连接有卡槽板,所述推块的表面与卡槽板的内壁接触,所述滑块的顶部固定连接有压杆,所述压杆的一端贯穿卡接箱并延伸至卡接箱的顶部,所述卡接箱内腔的两侧之间固定连接有隔板,所述隔板的顶部和底部均固定连接有第二弹簧,两个所述第二弹簧远离隔板的一端均固定连接有卡块,两个所述卡块的一侧均贯穿插板并延伸至插板的一侧,所述卡块的表面与卡槽板的内壁接触。
优选的,所述转动杆表面的两侧且位于第一连接杆的正下方均固定连接有第二连接杆,所述转动杆底端表面的两侧均固定连接有支撑杆,并且支撑杆的底端通过连接板与第二连接杆的一端之间固定连接有毛刷。
优选的,所述混料箱内腔的底部连通有出料管,所述出料管的一端贯穿集料箱并延伸至集料箱的内腔。
优选的,所述搅拌叶片的表面固定连接有加热板。
优选的,所述混料箱的两侧均通过固定块固定连接有进料斗,并且进料斗的底部连通有进料管,所述进料管的底端贯穿混料箱并延伸至混料箱的内腔。
有益效果
本实用新型提供了一种用于新材料加工用的混料装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
(1)、该用于新材料加工用的混料装置,通过所述转动杆延伸至混料箱内腔表面的两侧均固定连接有固定板,并且两个固定板的底部均固定连接有第一连接杆,两个所述第一连接杆表面的两侧和转动杆表面的两侧均固定连接有搅拌叶片,所述第一连接杆表面的一侧且位于搅拌叶片的正下方固定连接有卡接箱,卡接箱的一侧贯穿有插板,插板的一侧固定连接有伸缩杆,并且伸缩杆的一端通过连接块固定连接有毛刷,伸缩杆的表面且位于连接块的一侧和伸缩杆的另一端之间固定连接有第一弹簧,通过转动杆以及弹力伸缩杆的作用,使得毛刷可对混料箱内壁的金属碎末进行清理,大大提高了新材料合金在混合制备过程中的纯度,极大的增加了该制成的新材料合金的利用率,在一定程度上保证了该新材料的生产量,大大提高了经济生产效益,能够很好的除去箱体内壁贴附的金属碎末,实用性强,同时也大大降低了工作人员的劳动量。
(2)、该用于新材料加工用的混料装置,通过卡接箱内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有滑轨,并且两个滑轨的内部之间滑动连接有滑块,滑块的底部固定连接有推块,卡接箱的内腔且位于滑块的底部固定连接有卡槽板,推块的表面与卡槽板的内壁接触,滑块的顶部固定连接有压杆,压杆的一端贯穿卡接箱并延伸至卡接箱的顶部,卡接箱内腔的两侧之间固定连接有隔板,隔板的顶部和底部均固定连接有第二弹簧,两个第二弹簧远离隔板的一端均固定连接有卡块,两个卡块的一侧均贯穿插板并延伸至插板的一侧,卡块的表面与卡槽板的内壁接触,使得该装置具有很好的拆卸效果,便于操作者使用,使得使用者不用再借助工具的条件下对该装置内部的结构进行一定意义上的拆卸组装。
(3)、该用于新材料加工用的混料装置,通过搅拌叶片的表面固定连接有加热板,转动杆表面的两侧且位于第一连接杆的正下方均固定连接有第二连接杆,所述转动杆底端表面的两侧均固定连接有支撑杆,并且支撑杆的底端通过连接板与第二连接杆的一端之间固定连接有毛刷,使得该装置在对物料进行混合的同时对物料进行一定程度上的加热处理,并且该装置底部设置的结构使得混料箱底部沉积的一些未得到充分混合的物料进行充分的混合,大大提高了物料混合的充分性,并且结构简单易行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构的剖视图;
图3为本实用新型图2中A处的局部放大图;
图4为本实用新型卡接箱结构的剖视图;
图5为本实用新型搅拌叶片结构的俯视图。
图中:1集料箱、2混料箱、3电机箱、4电动机、5转动杆、6固定板、7第一连接杆、8搅拌叶片、9卡接箱、10插板、11伸缩杆、12连接块、13滑轨、14滑块、15推块、16卡槽板、17压杆、18隔板、19第二弹簧、20卡块、21第二连接杆、22支撑杆、23出料管、24加热板、25进料斗、26进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于新材料加工用的混料装置,包括集料箱1,集料箱1的顶部固定连接有混料箱2,混料箱2内腔的底部连通有出料管23,出料管23的一端贯穿集料箱1并延伸至集料箱1的内腔,混料箱2的两侧均通过固定块固定连接有进料斗25,进料斗25的顶部通过活动件活动连接有顶盖,进料斗25的内部且位于进料管26的顶部固定连接有过滤网,保证了混料的充分性,并且进料斗25的底部连通有进料管26,进料管26的底端贯穿混料箱2并延伸至混料箱2的内腔,并且混料箱2的顶部固定连接有电机箱3,电机箱3内腔的顶部通过固定块固定连接有电动机4,电动机4的输出轴固定连接有转动杆5,转动杆5表面的两侧且位于第一连接杆7的正下方均固定连接有第二连接杆21,转动杆5底端表面的两侧均固定连接有支撑杆22,并且支撑杆22的底端通过连接板与第二连接杆21的一端之间固定连接有毛刷,毛刷设置有5组并且均匀分布在转动杆5的四周,转动杆5的一端依次贯穿电机箱3和混料箱2并延伸至混料箱2的内腔,转动杆5延伸至混料箱2内腔表面的两侧均固定连接有固定板6,并且两个固定板6的底部均固定连接有第一连接杆7,两个第一连接杆7相对于转动杆5呈对称分布,两个第一连接杆7表面的两侧和转动杆5表面的两侧均固定连接有搅拌叶片8,搅拌叶片8的表面固定连接有加热板24,第一连接杆7与转动杆5表面的搅动叶片均设置有5组,第一连接杆7表面的一侧且位于搅拌叶片8的正下方固定连接有卡接箱9,卡接箱9的内腔且位于滑块14的底部固定连接有卡槽板16,推块15的表面与卡槽板16的内壁接触,滑块14的顶部固定连接有压杆17,压杆17的一端贯穿卡接箱9并延伸至卡接箱9的顶部,卡接箱9内腔的两侧之间固定连接有隔板18,隔板18的顶部和底部均固定连接有第二弹簧19,两个第二弹簧19远离隔板18的一端均固定连接有卡块20,两个卡块20的一侧均贯穿插板10并延伸至插板10的一侧,卡块20的表面与卡槽板16的内壁接触,卡接箱9的一侧贯穿有插板10,插板10的一侧固定连接有伸缩杆11,并且伸缩杆11的一端通过连接块12固定连接有毛刷,该处的毛刷在每根第一连接杆7的表面均匀设置有3组,伸缩杆11的表面且位于连接块12的一侧和伸缩杆11的另一端之间固定连接有第一弹簧,卡接箱9内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有滑轨13,并且两个滑轨13的内部之间滑动连接有滑块14,滑块14的底部固定连接有推块15,便于使用者对该装置进行拆卸。
使用时,使用者需开启电源,打开进料斗25的顶盖,将两种或多种物料分别从两侧的进料斗25在内部过滤网在作用下进入混料箱2内,转动杆5在电动机4的带动下进行转动继而通过固定板6带动两个第一连接杆7在混料箱2内实现环绕转动杆5进行转动效果,搅拌叶片8可带动物料进行混合,并且第一连接杆7在转动过程中使得伸缩杆11以及第一弹簧对毛刷起到了一定程度的挤压作用,使得毛刷在做环绕运动中充分对混料箱2内壁的粉末进行处理,而且混料箱2底部沉积的物料可在转动杆5的带动下通过第二连接杆21与支撑杆22使得该处的毛刷进行圆周运动,从而使得物料之间得到充分混合,混料结束后可关闭电源打开集料箱1内腔顶部的阀门,让混合后的物料进入集料箱1内,从而再进行下一步制备,另外混料工作结束后亦可继续打开电源利用毛刷的作用实现对混料箱2内腔的一个简单清理,防止其影响下一种新材料制备时的混合过程,当需要对该装置内的伸缩杆11和毛刷进行拆卸时,需要同时按压卡接箱9顶部和底部的按压杆17通过滑块14在滑轨13的内部滑动带动推块15挤压卡块20,然后抽出伸缩杆11即可完成拆卸。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于新材料加工用的混料装置,包括集料箱(1),其特征在于:所述集料箱(1)的顶部固定连接有混料箱(2),并且混料箱(2)的顶部固定连接有电机箱(3),所述电机箱(3)内腔的顶部通过固定块固定连接有电动机(4),所述电动机(4)的输出轴固定连接有转动杆(5),所述转动杆(5)的一端依次贯穿电机箱(3)和混料箱(2)并延伸至混料箱(2)的内腔,所述转动杆(5)延伸至混料箱(2)内腔表面的两侧均固定连接有固定板(6),并且两个固定板(6)的底部均固定连接有第一连接杆(7),两个所述第一连接杆(7)表面的两侧和转动杆(5)表面的两侧均固定连接有搅拌叶片(8),所述第一连接杆(7)表面的一侧且位于搅拌叶片(8)的正下方固定连接有卡接箱(9),所述卡接箱(9)的一侧贯穿有插板(10),所述插板(10)的一侧固定连接有伸缩杆(11),并且伸缩杆(11)的一端通过连接块(12)固定连接有毛刷,所述伸缩杆(11)的表面且位于连接块(12)的一侧和伸缩杆(11)的另一端之间固定连接有第一弹簧,所述卡接箱(9)内腔顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有滑轨(13),并且两个滑轨(13)的内部之间滑动连接有滑块(14),所述滑块(14)的底部固定连接有推块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工用的混料装置,其特征在于:所述卡接箱(9)的内腔且位于滑块(14)的底部固定连接有卡槽板(16),所述推块(15)的表面与卡槽板(16)的内壁接触,所述滑块(14)的顶部固定连接有压杆(17),所述压杆(17)的一端贯穿卡接箱(9)并延伸至卡接箱(9)的顶部,所述卡接箱(9)内腔的两侧之间固定连接有隔板(18),所述隔板(18)的顶部和底部均固定连接有第二弹簧(19),两个所述第二弹簧(19)远离隔板(18)的一端均固定连接有卡块(20),两个所述卡块(20)的一侧均贯穿插板(10)并延伸至插板(10)的一侧,所述卡块(20)的表面与卡槽板(16)的内壁接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工用的混料装置,其特征在于:所述转动杆(5)表面的两侧且位于第一连接杆(7)的正下方均固定连接有第二连接杆(21),所述转动杆(5)底端表面的两侧均固定连接有支撑杆(22),并且支撑杆(22)的底端通过连接板与第二连接杆(21)的一端之间固定连接有毛刷。
4.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工用的混料装置,其特征在于:所述混料箱(2)内腔的底部连通有出料管(23),所述出料管(23)的一端贯穿集料箱(1)并延伸至集料箱(1)的内腔。
5.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工用的混料装置,其特征在于:所述搅拌叶片(8)的表面固定连接有加热板(24)。
6.根据权利要求1所述的一种用于新材料加工用的混料装置,其特征在于:所述混料箱(2)的两侧均通过固定块固定连接有进料斗(25),并且进料斗(25)的底部连通有进料管(26),所述进料管(26)的底端贯穿混料箱(2)并延伸至混料箱(2)的内腔。
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