CN208839494U - 搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种搅拌装置。搅拌装置包括搅拌组件和支架；所述支架上设置有用于容纳浆料的料槽；所述搅拌组件与所述支架连接，且所述搅拌组件的搅拌桨位于所述料槽内；所述搅拌组件能够相对所述支架沿第一方向往复移动，以令所述搅拌桨在所述料槽内搅动。本实用新型提供一种搅拌装置，以解决现有技术中存在的在涂布时间较长的实验中浆料易发生颗粒团聚，导致出现沉积的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置。
背景技术
由于锂离子电池具有高电压、高能量密度、高安全性、低自放电率、宽使用温度范围、长循环寿命、无记忆效应、可大电流充放电以及环境友好等优点，在新能源领域得到世界各国高校、研究单位和企业的深入和广泛的研究，并取到了很大的发展和广泛的应用。在锂离子电池制备过程中，极片浆料涂布技术是锂离子电池研制和生产的关键之一。
现有技术中，实验室用小型涂布机在涂布时间较长的实验中，浆料易发生颗粒团聚，导致出现沉积等情况，影响涂布效果。
因此，本申请针对上述问题提供一种新的搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌装置，以解决现有技术中存在的在涂布时间较长的实验中浆料易发生颗粒团聚，导致出现沉积的技术问题。
基于上述目的，本实用新型提供一种搅拌装置，包括搅拌组件和支架；
所述支架上设置有用于容纳浆料的料槽；
所述搅拌组件与所述支架连接，且所述搅拌组件的搅拌桨位于所述料槽内；
所述搅拌组件能够相对所述支架沿第一方向往复移动，以令所述搅拌桨在所述料槽内搅动。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述搅拌组件包括驱动部；
所述搅拌桨通过所述驱动部与所述支架连接，且所述驱动部能够驱动所述搅拌桨相对所述支架沿所述第一方向往复移动。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述驱动部为无杆气缸；
所述无杆气缸的滑块连接所述搅拌桨，所述无杆气缸的滑轨连接于所述支架；
所述滑轨沿所述第一方向设置，且所述滑块能够沿所述滑轨往复移动。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述搅拌组件还包括第一连接件和第二连接件；
所述第一连接件与所述滑块连接；
所述第二连接件包括相连接的第一部和第二部；所述第一部与所述第一连接件连接，所述第二部连接所述搅拌桨；
所述第二部小于所述第一部。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述搅拌组件还包括第一钣金；
所述第一钣金包括相连接的第三部和第四部，且所述第三部和所述第四部之间有角度；
所述第三部和所述第二部连接，所述第四部连接所述搅拌桨，且所述第三部和所述第四部依次沿第二方向设置；
所述第二方向和所述第一方向垂直。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述搅拌组件还包括第二钣金；
所述第二钣金包括相连接的第五部和第六部，且所述第五部和所述第六部之间有角度；
所述第五部和所述第四部连接，所述第六部连接所述搅拌桨，且所述第五部能够相对于所述第四部沿第三方向移动；
所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述第四部上开设有第一连接孔；所述第五部上开设有第二连接孔，且所述第二连接孔为长孔，所述长孔沿所述第三方向设置；
所述第一连接孔和所述第二连接孔通过螺栓连接，且所述第二连接孔能够沿所述螺栓移动。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述搅拌桨包括相连接的搅拌套和搅拌杆；
所述搅拌套与所述驱动部可拆卸连接。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述的搅拌装置，还包括控制器、第一传感器和第二传感器；
所述第一传感器和所述第二传感器均连接于所述滑轨，且均与所述控制器电连接；
所述第一传感器和所述第二传感器沿所述滑轨的延伸方向设置，用于限定所述滑块的移动区域。
在上述任一技术方案中，进一步地，本实用新型所述支架上设置有底板，所述底板沿所述第一方向的两端分别设置有第一挡板和第二挡板；
所述底板、所述第一挡板和所述第二挡板之间形成所述料槽；
所述第一挡板和所述第一传感器相对应，所述第二挡板和所述第二传感器相对应。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
现有技术中，实验室用小型涂布机由于缺失涂布过程搅拌功能，在涂布时间较长的实验中浆料长时间暴露在空气中易导致浆料吸水发生颗粒团聚，出现沉积等情况，影响涂布效果。
针对上述问题，本实施例提供的搅拌装置，所述搅拌组件相对所述支架移动时，所述搅拌桨能够在所述料槽内搅动，以搅动料槽内的浆料，在涂布时对浆料增加搅拌工序可以防止浆料沉积、凝聚，提高浆料的流动性，改善涂布效果。解决了现有技术中存在的在涂布时间较长的实验中浆料易发生颗粒团聚，导致出现沉积的技术问题。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的搅拌装置的搅拌桨的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的搅拌装置的搅拌桨的爆炸图；
图3为本实用新型实施例提供的搅拌装置的结构示意图。
图标：1-搅拌组件；2-支架；3-料槽；31-底板；32-第一挡板；33-第二挡板；4-搅拌桨；41-搅拌套；42-搅拌杆；5-无杆气缸；51-滑块；52-滑轨；61-第一连接件；62-第二连接件；71-第一钣金；72-第二钣金；721-套孔；81-第一连接孔；82-第二连接孔；91-第一传感器；92-第二传感器；101-角铁。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
参见图1-图3所示，本实施例提供一种搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌组件1和支架2；
所述支架2上设置有用于容纳浆料的料槽3；
所述搅拌组件1与所述支架2连接，且所述搅拌组件1的搅拌桨4位于所述料槽3内；
所述搅拌组件1能够相对所述支架2沿第一方向往复移动，以令所述搅拌桨4在所述料槽3内搅动。
现有技术中，实验室用小型涂布机由于缺失涂布过程搅拌功能，在涂布时间较长的实验中浆料长时间暴露在空气中易导致浆料吸水发生颗粒团聚，出现沉积等情况，影响涂布效果。
针对上述问题，本实施例提供的搅拌装置，所述搅拌组件1相对所述支架2移动时，所述搅拌桨4能够在所述料槽3内搅动，以搅动料槽3内的浆料，在涂布时对浆料增加搅拌工序可以防止浆料沉积、凝聚，提高浆料的流动性，改善涂布效果。解决了现有技术中存在的在涂布时间较长的实验中浆料易发生颗粒团聚，导致出现沉积的技术问题。
优选地，所述搅拌组件1包括驱动部；
所述搅拌桨4通过所述驱动部与所述支架2连接，且所述驱动部能够驱动所述搅拌桨4相对所述支架2沿所述第一方向往复移动。
驱动部启动，能够驱动搅拌桨4相对所述支架2沿所述第一方向往复移动，由于搅拌桨4位于所述料槽3内，搅拌桨4在所述料槽3内搅动，实现对料槽3内浆料的搅动，防止浆料沉积、凝聚，提高流动性。
优选地，参见图1所示，本实施例所述驱动部为无杆气缸5；
所述无杆气缸5的滑块51连接所述搅拌桨4，所述无杆气缸5的滑轨52连接于所述支架2；
所述滑轨52沿所述第一方向设置，且所述滑块51能够沿所述滑轨52往复移动。
为无杆气缸5通断气，实现了所述滑块51沿所述滑轨52往复移动，由于所述无杆气缸5的滑块51连接所述搅拌桨4，所述无杆气缸5的滑轨52连接于所述支架2，因而实现了搅拌桨4相对于支架2移动，以令搅拌桨4能够在料槽3内搅动浆料。
优选地，参见图3所示，无杆气缸5通过角铁101与支架2连接。
优选地，参见图2所示，本实施例所述搅拌组件1还包括第一连接件61和第二连接件62；
所述第一连接件61与所述滑块51连接；
所述第二连接件62包括相连接的第一部和第二部；所述第一部与所述第一连接件连接，所述第二部连接所述搅拌桨4；
所述第二部小于所述第一部。
也就是说，第一部和第二部令第二连接件呈倒T形，从而令搅拌桨4和第一连接件连接更稳固。
优选地，参见图2所示，第一连接件61呈“匚”形，包括依次相连接的第一板、第二板和第三板，第一板、第二板和第三板围绕无杆气缸5设置，无杆气缸5包裹于“匚”形内，具体而言，第一板与滑块51连接，第三板连接第二连接件62的第一部，从而令第一连接件61连接滑块51更牢固、可靠，从而令搅拌桨4随滑块51移动更稳定、平稳。
可选地，第一板和滑块51通过螺纹连接的方式连接；第三板和第一部通过螺纹连接的方式连接；第一部和第二部一体成型。
优选地，参见图2所示，本实施例所述搅拌组件1还包括第一钣金71；
所述第一钣金71包括相连接的第三部和第四部，且所述第三部和所述第四部之间有角度；
所述第三部和所述第二部连接，所述第四部连接所述搅拌桨4，且所述第三部和所述第四部依次沿第二方向设置；
所述第二方向和所述第一方向垂直。
通过调节第三部和第四部之间的角度，能够调节搅拌桨4相对于支架2沿第二方向的位置，从而调节了搅拌桨4在料槽3内的位置，以便于对料槽3内不同位置的浆料进行搅动。
优选地，参见图2所示，本实施例所述搅拌组件1还包括第二钣金72；
所述第二钣金72包括相连接的第五部和第六部，且所述第五部和所述第六部之间有角度；
所述第五部和所述第四部连接，所述第六部连接所述搅拌桨4，且所述第五部能够相对于所述第四部沿第三方向移动；
所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
优选地，第一方向沿料槽3的宽度方向，第二方向沿料槽3的长度方向，第三方向沿料槽3的深度方向。
通过所述第五部能够相对于所述第四部沿第三方向移动，实现了对搅拌桨4高度方向的调节。
综上所述，本实施例提供的搅拌桨4相对于支架2能够沿第一方向、第二方向和第三方向移动，以便于对料槽3内浆料的各个位置进行搅动，从而提高了对浆料搅拌的均匀性，进一步防止浆料沉积、凝聚。
优选地，参见图2所示，本实施例所述第四部上开设有第一连接孔81；所述第五部上开设有第二连接孔82，且所述第二连接孔82为长孔，所述长孔沿所述第三方向设置；
所述第一连接孔81和所述第二连接孔82通过螺栓连接，且所述第二连接孔82能够沿所述螺栓移动。
所述第一连接孔81和所述第二连接孔82通过螺栓连接之后，通过所述第二连接孔82沿所述螺栓移动，因而所述第五部能够相对于所述第四部沿第三方向移动，实现了对搅拌桨4高度方向的调节。
优选地，参见图2所示，本实施例所述搅拌桨4包括相连接的搅拌套41和搅拌杆42；
所述搅拌套41与所述驱动部可拆卸连接。
优选地，搅拌套41与第二钣金72的第六部可拆卸连接.
例如，参见图2所示，第二钣金72的第六部上开设有套孔721，所述搅拌套41套设于套孔721内，并通过螺栓与所述第六部连接，从而方便更换搅拌桨4。
优选地，所述搅拌杆42和所述搅拌套41可拆卸连接。
从而令与浆料接触的搅拌杆42容易拆解，这样便于搅拌后对搅拌杆42进行清洗。
可选地，搅拌杆42套设于搅拌套41内，并通过螺纹连接的方式连接，从而便于将搅拌杆42和搅拌套41进行拆装。
优选地，本实施例的搅拌装置还包括控制器、第一传感器91和第二传感器92；
所述第一传感器91和所述第二传感器92均连接于所述滑轨52，且均与所述控制器电连接；
所述第一传感器91和所述第二传感器92沿所述滑轨52的延伸方向设置，用于限定所述滑块51的移动区域。
具体而言，当滑块51沿滑轨52移动至第一传感器91处时，触发第一传感器91，第一传感器91与控制器电连接，控制器对应控制滑块51反向向靠近第二传感器92的方向移动，直至滑块51移动至第二传感器92处时，触发第二传感器92，第二传感器92与控制器电连接，控制器对应控制滑块51反向向靠近第一传感器91的方向移动，依次循环，来回反复，实现搅拌桨4沿第一方向往复移动，因而实现了搅拌桨4对料槽3内浆料进行搅拌。
可选地，第一传感器91和第二传感器92为行程开关。
优选地，参见图3所示，本实施例所述支架2上设置有底板31，所述底板31沿所述第一方向的两端分别设置有第一挡板32和第二挡板33；
所述底板31、所述第一挡板32和所述第二挡板33之间形成所述料槽3；
所述第一挡板32和所述第一传感器91相对应，所述第二挡板33和所述第二传感器92相对应。
从而令第一传感器91和第二传感器92限定搅拌桨4在料槽3内进行搅动，防止搅拌桨4搅拌范围大于料槽3导致做无用功，浪费能源，或者导致搅拌桨4不能作用于料槽3边缘导致对料槽3内浆料搅拌不均，也可避免搅拌桨4在来回移动时不会撞击到第一挡板32和第二挡板33。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括搅拌组件和支架；
所述支架上设置有用于容纳浆料的料槽；
所述搅拌组件与所述支架连接，且所述搅拌组件的搅拌桨位于所述料槽内；
所述搅拌组件能够相对所述支架沿第一方向往复移动，以令所述搅拌桨在所述料槽内搅动。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件包括驱动部；
所述搅拌桨通过所述驱动部与所述支架连接，且所述驱动部能够驱动所述搅拌桨相对所述支架沿所述第一方向往复移动。
3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述驱动部为无杆气缸；
所述无杆气缸的滑块连接所述搅拌桨，所述无杆气缸的滑轨连接于所述支架；
所述滑轨沿所述第一方向设置，且所述滑块能够沿所述滑轨往复移动。
4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括第一连接件和第二连接件；
所述第一连接件与所述滑块连接；
所述第二连接件包括相连接的第一部和第二部；所述第一部与所述第一连接件连接，所述第二部连接所述搅拌桨；
所述第二部小于所述第一部。
5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括第一钣金；
所述第一钣金包括相连接的第三部和第四部，且所述第三部和所述第四部之间有角度；
所述第三部和所述第二部连接，所述第四部连接所述搅拌桨，且所述第三部和所述第四部依次沿第二方向设置；
所述第二方向和所述第一方向垂直。
6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括第二钣金；
所述第二钣金包括相连接的第五部和第六部，且所述第五部和所述第六部之间有角度；
所述第五部和所述第四部连接，所述第六部连接所述搅拌桨，且所述第五部能够相对于所述第四部沿第三方向移动；
所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。
7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述第四部上开设有第一连接孔；所述第五部上开设有第二连接孔，且所述第二连接孔为长孔，所述长孔沿所述第三方向设置；
所述第一连接孔和所述第二连接孔通过螺栓连接，且所述第二连接孔能够沿所述螺栓移动。
8.根据权利要求2-7任一项所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨包括相连接的搅拌套和搅拌杆；
所述搅拌套与所述驱动部可拆卸连接。
9.根据权利要求3-7任一项所述的搅拌装置，其特征在于，还包括控制器、第一传感器和第二传感器；
所述第一传感器和所述第二传感器均连接于所述滑轨，且均与所述控制器电连接；
所述第一传感器和所述第二传感器沿所述滑轨的延伸方向设置，用于限定所述滑块的移动区域。
10.根据权利要求9所述的搅拌装置，其特征在于，所述支架上设置有底板，所述底板沿所述第一方向的两端分别设置有第一挡板和第二挡板；
所述底板、所述第一挡板和所述第二挡板之间形成所述料槽；
所述第一挡板和所述第一传感器相对应，所述第二挡板和所述第二传感器相对应。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112403352A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-26 | 河北省科学院能源研究所 | 一种用于转移式涂布机的料槽搅拌装置 |
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2018
- 2018-09-28 CN CN201821597872.0U patent/CN208839494U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112403352A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-26 | 河北省科学院能源研究所 | 一种用于转移式涂布机的料槽搅拌装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Tang Yongbing Inventor after: Xie Chengde Inventor after: Zhang Guihe Inventor after: Xiong Qiuping Inventor before: Tang Yongbing Inventor before: Pan Qiang Inventor before: Xie Chengde |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 628000 Shipan Industrial Park, Guangyuan Economic and Technological Development Zone, Sichuan Province Patentee after: Sichuan Zhongke Ruineng Industrial Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 518000 A9 808, Tian Liao Industrial Zone, Xue Yuan Avenue, Taoyuan street, Shenzhen, Guangdong, China. 808 Patentee before: REAL POWER INDUSTRIAL Ltd. Country or region before: China |