CN207769590U - 一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机，解决了现有混粉搅拌装置在钝化处理和绝缘包覆处理过程中，当转速较低时会出现混合效率不高、效果不佳的问题。本实用新型包括搅拌筒体，设置在搅拌筒体内的搅拌装置；所述搅拌筒体为横式搅拌筒体；所述搅拌装置包括内部中空且横向伸入搅拌筒体的旋转支撑杆，两个沿着横向中心轴方向设置且对称设置在旋转支撑杆上的液体通孔，与旋转支撑杆的横向中心轴同轴设置且位于其内部中空位置处的液体加料管，设置在液体加料管的下端管壁上的出液口，两个沿着横向中心轴对称设置在旋转支撑杆上搅拌套件，以及驱动旋转支撑杆旋转的驱动系统。本实用新型具有混合效果好、混合效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机。
背景技术
铁粉芯是磁性材料四氧化三铁的通俗说法，主要应用于电器回路中解决电磁兼容性问题。实际应用时，根据不同波段下对滤波要求不同会添加各种不同的其他物质。而铁硅铝磁粉芯是一种改进型的铁硅铝材料，它被设计用代替铁粉芯，磁芯损耗更低，而且能量贮存能力比铁镍钼磁粉芯还要高，是开关电源中能量贮存和滤波电感器用磁芯的理想选择。低的磁芯损耗性能可以使铁硅铝磁粉芯比类似尺寸的纯铁粉芯在高频下具有更低的温升，同时它的直流偏磁场性能也比相近磁导率和尺寸的纯铁粉芯要好，耐电流性能好。
通常铁硅铝磁粉芯的制备过程都要包括：粉末预退火，筛分，混合磁粉，钝化处理，绝缘包覆处理，压制成型和热处理的步骤。
现有技术中，由于磁粉本身的重量较大，筛分后的物料加入到常规的搅拌装置中并不能很好的混合均匀，尤其是在钝化处理和绝缘包覆处理过程中，需要加入少量的钝化试剂或绝缘剂情况下，在高转速下容易破坏搅拌装置，在较低转速下则出现混合效率不高、效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型主要解决了现有混粉搅拌装置在钝化处理和绝缘包覆处理过程中，当转速较低时会出现混合效率不高、效果不佳的问题，提供解决上述问题的一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机，包括搅拌筒体，设置在搅拌筒体内的搅拌装置；
所述搅拌筒体为横式搅拌筒体；所述搅拌装置包括内部中空且横向伸入搅拌筒体的旋转支撑杆，两个沿着横向中心轴方向设置且对称设置在旋转支撑杆上的液体通孔，与旋转支撑杆的横向中心轴同轴设置且位于其内部中空位置处的液体加料管，设置在液体加料管的下端管壁上的出液口，两个沿着横向中心轴对称设置在旋转支撑杆上搅拌套件，以及驱动旋转支撑杆旋转的驱动系统；
所述搅拌套件包括沿着旋转支撑杆旋转方向设置的撮斗，设置在撮斗背面的橡胶刮板；
两个液体通孔的连线与两个搅拌套件之间的连线相互垂直，且撮斗和橡胶刮板的横向长度与搅拌筒体的横向长度相同，橡胶刮板的底面与搅拌筒体的底端接触。
本实用新型通过横向设置，以及撮斗和橡胶刮板的设置，能通过撮斗将大部分的物料撮斗撮走后，剩余的小部分物料也被刮板刮离原有位置，进而有效将搅拌筒体内所有的物料全部移动混合，提高混合效果；同时，本实用新型中的撮斗能将物料运输到较高位置后在掉落到搅拌筒体的底端位置处，通过重力作用，能更好地实现物料的混匀，避免转速较低时会出现混合效率不高的问题，效果十分显著。
进一步，所述液体通孔上设置有防止搅拌物料从液体通孔进入到旋转支撑杆的内部中空位置的遮挡件。
通过上述结构的设置，避免物料进入到中空位置与液体接触后粘附在旋转支撑杆的内部，避免堵塞出口，进而避免影响下次液体的排出。
进一步，所述遮挡件包括固定板，铰接在固定板上的铰接板，一端固定在固定板与铰接板铰接位置处的固定板上的橡胶遮挡片；
每个液体通孔上遮挡件的数量为两个，分别对称设置在液体通孔的相对两侧，且橡胶遮挡片位于固定板上远离液体通孔的一侧。
通过上述结构的设置，铰接板能够完全遮挡液体通孔，进而避免搅拌筒体中的粉体物料进入到液体通孔中，遮挡效果十分显著。
进一步，所述驱动系统包括驱动电机，与驱动电机连接的主动齿轮，设置在旋转支撑杆上的被动齿轮，连接主动齿轮和被动齿轮的连接皮带。
进一步，所述液体加料管上还连通有液体灌，所述液体灌上设置有可视窗口，该可视窗口上设置有刻度。
根据加入的液体不同，可以连接多个液体灌，实现多种液体分别加入混合搅拌的目的，进而满足在磁粉中加入少量的钝化试剂或绝缘剂的需求。
为了方便拆卸更换搅拌套件，所述搅拌筒体的顶端设置有箱门。所述箱门的长度与搅拌筒体的长度相同，且搅拌套件可拆卸连接在旋转支撑杆上。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型通过横向设置，以及撮斗和橡胶刮板的设置，能有效将搅拌筒体内所有的物料全部移动混合，提高混合效果；
2、本实用新型中的撮斗能将物料运输到较高位置后在掉落到搅拌筒体的底端位置处，通过重力作用，能更好地实现物料的混匀，提高混合效率；
3、本实用新型结构简单、效果显著、成本低廉，非常适合推广应用。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖面结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-搅拌筒体，2-旋转支撑杆，3-液体通孔，4-液体加料管，5-撮斗，6-橡胶刮板，7-遮挡件，8-液体灌，9-驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机，如图1和图2所示，包括搅拌筒体1，设置在搅拌筒体1内的搅拌装置。
其中，如图1所示，该搅拌筒体1为横式搅拌筒体；所述搅拌装置包括内部中空且横向伸入搅拌筒体1的旋转支撑杆2，两个沿着横向中心轴方向设置且对称设置在旋转支撑杆2上的液体通孔3，与旋转支撑杆2的横向中心轴同轴设置且位于其内部中空位置处的液体加料管4，设置在液体加料管4的下端管壁上的出液口，两个沿着横向中心轴对称设置在旋转支撑杆2上搅拌套件，以及驱动旋转支撑杆2旋转的驱动系统；
所述搅拌套件包括沿着旋转支撑杆2旋转方向设置的撮斗5，设置在撮斗5背面的橡胶刮板6；
两个液体通孔3的连线与两个搅拌套件之间的连线相互垂直，且撮斗5和橡胶刮板6的横向长度与搅拌筒体1的横向长度相同，橡胶刮板6的底面与搅拌筒体1的底端接触。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中增加了遮挡件7，如图2所示，具体设置如下：
所述液体通孔3上设置有防止搅拌物料从液体通孔3进入到旋转支撑杆2的内部中空位置的遮挡件7。
所述遮挡件7包括固定板，铰接在固定板上的铰接板，一端固定在固定板与铰接板铰接位置处的固定板上的橡胶遮挡片；
每个液体通孔3上遮挡件7的数量为两个，分别对称设置在液体通孔3的相对两侧，且橡胶遮挡片位于固定板上远离液体通孔3的一侧。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中进一步优化了驱动系统的结构，并增加了液体灌8，具体设置如下：
所述驱动系统包括驱动电机9，与驱动电机9连接的主动齿轮，设置在旋转支撑杆2上的被动齿轮，连接主动齿轮和被动齿轮的连接皮带。
所述液体加料管4上还连通有液体灌8，所述液体灌8上设置有可视窗口，该可视窗口上设置有刻度。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中增加了箱门，方便搅拌套件的拆卸和更换，延长本实用新型的使用寿命，具体设置如下：
所述搅拌筒体1的顶端设置有箱门。所述箱门的长度与搅拌筒体1的长度相同，且搅拌套件可拆卸连接在旋转支撑杆2上。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机，包括搅拌筒体（1），设置在搅拌筒体（1）内的搅拌装置，其特征在于，
所述搅拌筒体（1）为横式搅拌筒体；所述搅拌装置包括内部中空且横向伸入搅拌筒体（1）的旋转支撑杆（2），两个沿着横向中心轴方向设置且对称设置在旋转支撑杆（2）上的液体通孔（3），与旋转支撑杆（2）的横向中心轴同轴设置且位于其内部中空位置处的液体加料管（4），设置在液体加料管（4）的下端管壁上的出液口，两个沿着横向中心轴对称设置在旋转支撑杆（2）上搅拌套件，以及驱动旋转支撑杆（2）旋转的驱动系统；
所述搅拌套件包括沿着旋转支撑杆（2）旋转方向设置的撮斗（5），设置在撮斗（5）背面的橡胶刮板（6）；
两个液体通孔（3）的连线与两个搅拌套件之间的连线相互垂直，且撮斗（5）和橡胶刮板（6）的横向长度与搅拌筒体（1）的横向长度相同，橡胶刮板（6）的底面与搅拌筒体（1）的底端接触。
2.根据权利要求1所述的一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机，其特征在于，所述液体通孔（3）上设置有防止搅拌物料从液体通孔（3）进入到旋转支撑杆（2）的内部中空位置的遮挡件（7）。
3.根据权利要求2所述的一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机，其特征在于，所述遮挡件（7）包括固定板，铰接在固定板上的铰接板，一端固定在固定板与铰接板铰接位置处的固定板上的橡胶遮挡片；
每个液体通孔（3）上遮挡件（7）的数量为两个，分别对称设置在液体通孔（3）的相对两侧，且橡胶遮挡片位于固定板上远离液体通孔（3）的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机，其特征在于，所述驱动系统包括驱动电机（9），与驱动电机（9）连接的主动齿轮，设置在旋转支撑杆（2）上的被动齿轮，连接主动齿轮和被动齿轮的连接皮带。
5.根据权利要求1所述的一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机，其特征在于，所述液体加料管（4）上还连通有液体灌（8），所述液体灌（8）上设置有可视窗口，该可视窗口上设置有刻度。
6.根据权利要求1所述的一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机，其特征在于，所述搅拌筒体（1）的顶端设置有箱门。
7.根据权利要求6所述的一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机，其特征在于，所述箱门的长度与搅拌筒体（1）的长度相同，且搅拌套件可拆卸连接在旋转支撑杆（2）上。
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| CN201721900504.4U CN207769590U (zh) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | 一种铁硅铝磁粉芯的混粉搅拌机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117373810A (zh) * | 2023-07-12 | 2024-01-09 | 广东美瑞克微金属磁电科技有限公司 | 一种低损耗铁硅铝磁合金粉的绝缘包覆装置及方法 |
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2017
- 2017-12-29 CN CN201721900504.4U patent/CN207769590U/zh active Active
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| CN117373810B (zh) * | 2023-07-12 | 2024-04-09 | 广东美瑞克微金属磁电科技有限公司 | 一种低损耗铁硅铝磁合金粉的绝缘包覆装置及方法 |
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