CN208839363U - 适用于火力发电厂供应液氨的系统 - Google Patents

Abstract

一种适用于火力发电厂供应液氨的系统，它包括液氨储罐、主管路、压力信号管路、氮气吹扫管路、安全阀、排空管路、液氨蒸发器和联络管路，通过在两个液氨储罐与两个液氨蒸发器之间设置两个相互联通的主管路，通过在两个管路（2）上依次设置压力信号管路、氮气吹扫管路、安全阀和排空管路，通过液氨储罐的出口高于液氨蒸发器进口形成高度差。本实用新型克服了原液氨供应系统中检修时需要整体停运的问题，具有结构简单，自流方式输送，独立供氨或混合供氨，成本低，分段检修，安全可靠的特点。

Description

适用于火力发电厂供应液氨的系统

技术领域

本实用新型属于液氨供应技术领域，涉及一种适用于火力发电厂供应液氨的系统。

背景技术

目前，在火力发电厂，锅炉燃烧时产生的烟气需要进行处理，其中涉及脱除烟气中的氮氧化物，减少大气排放，保护环境，烟气脱除时，采用液氨作为还原剂的脱硝系统，也可用于脱硫的还原剂。现有的液氨供应系统中，液氨储罐至液氨蒸发器设计为母管制，管路中连接有两台液氨泵，一运一备，管路中还连接有压力信号管路、氮气吹扫管路、安全阀及排空管路和管道过滤网，保证液氨蒸发器有可靠的液氨供应。该管路存在的问题是，当运行过程中出现液氨储罐至液氨蒸发器之间的管道或阀门泄漏时，或者，液氨泵运行过程中出现的机械故障或轴封泄漏时，导致供应中断，造成整套液氨供应系统停运。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于火力发电厂供应液氨的系统，结构简单，采用在两个液氨储罐与两个液氨蒸发器之间设置两个相互联通的主管路，两个管路（2）上均连接有压力信号管路、氮气吹扫管路、安全阀和排空管路，氨气储罐的排气口与液氨蒸发器进气口之间形成高度差，自流方式输气，独立供气或混合供气，成本低，分段检修，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于火力发电厂供应液氨的系统，它包括与两个氨气储罐分别联通的两个主管路，与主管路联通的两个液氨蒸发器；所述主管路上连接有安全阀、管道滤网、氮气吹扫管路和压力信号管路；所述两个主管路之间设有联络管路。

所述液氨储罐的高度高于液氨蒸发器的高度，主管路的排氨口与液氨蒸发器进氨口形成落差。

所述安全阀、管道滤网、氮气吹扫管路和压力信号管路依次从氨气储罐连接的主管路向液氨蒸发器布设。

所述联络管路位于两个主管路上的安全阀和管道滤网之间。

所述联络管路上设置有切断阀。

所述氨气储罐的排放口设置有单向阀。

所述液氨蒸发器的进气口设有单向阀。

一种适用于火力发电厂供应液氨的系统，它包括与两个液氨储罐分别联通的两个主管路，与主管路联通的两个液氨蒸发器；主管路上连接有安全阀、管道滤网、氮气吹扫管路和压力信号管路；两个主管路之间设有联络管路。结构简单，通过在两个液氨储罐与两个液氨蒸发器之间设置两个相互联通的主管路，通过在两个管路（2）上依次设置安全阀、管道滤网、氮气吹扫管路和压力信号管路，通过液氨储罐的排氨口高于液氨蒸发器进氨口形成高度差，自流方式输氨，独立供氨或混合供氨，成本低，分段检修，安全可靠。

在优选的方案中，液氨储罐的高度高于液氨蒸发器的高度，主管路的排氨口与液氨蒸发器进氨口形成落差。结构简单，高于液氨蒸发器的液氨储罐，其与主管路连接的排氨口高度高于液氨蒸发器的进氨口高度，排氨口和进氨口形成高度落差，液氨从液氨储罐中依靠势能从主管路流入到液氨蒸发器内，主管路中间无需设置强制的液氨泵，成本低，降低了设备的故障率，提高了供氨的安全性能。

在优选的方案中，安全阀、管道滤网、氮气吹扫管路和压力信号管路依次从液氨储罐连接的主管路向液氨蒸发器布设。结构简单，供氨时，液态氨从液氨储罐依靠势能依次从主管路流经安全阀、管道滤网、氮气吹扫管路和压力信号管路进入到液氨蒸发器内，氮气吹扫管路和压力信号管路用于辅助该供氨系统正常供氨，安全可靠，中间无液氨泵，管路更短，输送效率更高。

在优选的方案中，联络管路位于两个主管路上的安全阀和管道滤网之间。结构简单，与两个主管路联通的联络管路，且位于安全阀和管道滤网之间，在液氨输送过程中，其中一个或两个液氨储罐可单独或同时对一个或两个液氨蒸发器供给液氨，实现独立供氨或混合供氨。

在优选的方案中，联络管路上设置有切断阀。结构简单，联络管路上的切断阀处于关闭状态时，与液氨储罐和液氨蒸发器连接的主管路单独供氨，联络管路上的切断阀处于联通状态时，可配合液氨储罐排氨口的单向阀和液氨蒸发器进氨口的单向阀实现混合供氨，可在不断氨的情况下实现分段检修。

在优选的方案中，液氨储罐的排放口设置有单向阀。结构简单，两个液氨储罐排氨口的单向阀均开启时，同时向两个液氨蒸发器供氨，其中一个液氨储罐排氨口的单向阀开启，联络管路的切断阀开启时，同时向两个液氨蒸发器供氨。

在优选的方案中，液氨蒸发器的进氨口设有单向阀。结构简单，两个液氨储罐排氨口的单向阀均开启，且联络管路的切断阀开启时，两个液氨蒸发器其中一个进氨口的单向阀关闭后，两个液氨储罐同时向另一个液氨蒸发器供氨；两个液氨储罐其中一个排氨口的单向阀开启，且联络管路的切断阀开启时，两个液氨蒸发器两个进氨口的单向阀均开启后，其中一个液氨储罐同时向两个液氨蒸发器供氨。

一种适用于火力发电厂供应液氨的系统，它包括液氨储罐、主管路、安全阀、管道滤网、氮气吹扫管路和压力信号管路、液氨蒸发器和联络管路，通过在两个液氨储罐与两个液氨蒸发器之间设置两个相互联通的主管路，通过在两个管路（2）上依次设置安全阀、管道滤网、氮气吹扫管路和压力信号管路，通过液氨储罐的排氨口高于液氨蒸发器进氨口形成高度差。本实用新型克服了原液氨供应系统中检修时需要整体停运的问题，具有结构简单，自流方式输氨，独立供氨或混合供氨，成本低，分段检修，安全可靠的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的供氨系统结构示意图。

图2为本实用新型原有供氨系统结构示意图。

图中：液氨储罐1，主管路2，安全阀3，管道滤网4，氮气吹扫管路5，压力信号管路6，液氨蒸发器7，联络管路8。

具体实施方式

如图1～图2中，一种适用于火力发电厂供应液氨的系统，它包括与两个液氨储罐1分别联通的两个主管路2，与主管路2联通的两个液氨蒸发器7；所述主管路2上连接有安全阀3、管道滤网4、氮气吹扫管路5、压力信号管路6；所述两个主管路2之间设有联络管路8。结构简单，通过在两个液氨储罐1与两个液氨蒸发器7之间设置两个相互联通的主管路2，通过在两个管路2上依次设置安全阀3、管道滤网4、氮气吹扫管路5和压力信号管路6，通过液氨储罐1的排氨口高于液氨蒸发器7进氨口形成高度差，自流方式输气，独立供氨或混合供氨，成本低，分段检修，安全可靠。

优选的方案中，所述液氨储罐1的高度高于液氨蒸发器7的高度，主管路2的排氨口与液氨蒸发器7进氨口形成落差。结构简单，高于液氨蒸发器7的液氨储罐1，其与主管路2连接的排氨口高度高于液氨蒸发器7的进氨口高度，排氨口和进氨口形成高度落差，液氨从液氨储罐1中依靠势能从主管路2流入到液氨蒸发器7内，主管路中间无需设置强制的液氨泵，成本低，降低了设备的故障率，提高了供氨的安全性能。

优选的方案中，所述安全阀3、管道滤网4、氮气吹扫管路5和压力信号管路6依次从液氨储罐1连接的主管路2向液氨蒸发器7布设。结构简单，供氨时，液态氨从液氨储罐1依靠势能依次从主管路2流经安全阀3、管道滤网4、氮气吹扫管路5和压力信号管路6进入到液氨蒸发器7内，氮气吹扫管路5和压力信号6管路用于辅助该供氨系统正常供氨，安全可靠，中间无液氨泵，管路更短，输送效率更高。

优选的方案中，所述联络管路8位于两个主管路2上的安全阀3和管道滤网4之间。结构简单，与两个主管路2联通的联络管路8，且位于安全阀3和管道滤网4之间，在液氨输送过程中，其中一个或两个液氨储罐1可单独或同时对一个或两个液氨蒸发器7供给液氨，实现独立供氨或混合供氨。

优选的方案中，所述联络管路8上设置有切断阀。结构简单，联络管路8上的切断阀处于关闭状态时，与液氨储罐1和液氨蒸发器7连接的主管路2单独供氨，联络管路8上的切断阀处于联通状态时，可配合液氨储罐1排氨口的单向阀和液氨蒸发器7进氨口的单向阀实现混合供氨，可在不断氨的情况下实现分段检修。

优选的方案中，所述液氨储罐1的排放口设置有单向阀。结构简单，两个液氨储罐1排氨口的单向阀均开启时，同时向两个液氨蒸发器7供氨，其中一个液氨储罐1排氨口的单向阀开启，联络管路8的切断阀开启时，同时向两个液氨蒸发器7供氨。

优选的方案中，所述液氨蒸发器7的进氨口设有单向阀。结构简单，两个液氨储罐1排氨口的单向阀均开启，且联络管路8的切断阀开启时，两个液氨蒸发器7其中一个进氨口的单向阀关闭后，两个液氨储罐1同时向另一个液氨蒸发器7供氨；两个液氨储罐1其中一个排氨口的单向阀开启，且联络管路8的切断阀开启时，两个液氨蒸发器7两个进氨口的单向阀均开启后，其中一个液氨储罐1同时向两个液氨蒸发7器供氨。

如上所述的适用于火力发电厂供应液氨的系统，安装使用时，在两个液氨储罐1与两个液氨蒸发器7之间设置两个相互联通的主管路2，在两个管路2上依次设置安全阀3、管道滤网4、氮气吹扫管路5和压力信号管路6，液氨储罐1的排氨口高于液氨蒸发器7进氨口形成高度差，自流方式输气，独立供氨或混合供氨，成本低，分段检修，安全可靠。

高于液氨蒸发器7的液氨储罐1，其与主管路2连接的排氨口高度高于液氨蒸发器7的进氨口高度，排氨口和进氨口形成高度落差，液氨从液氨储罐1中依靠势能从主管路2流入到液氨蒸发器7内，主管路中间无需设置强制的液氨泵，成本低，降低了设备的故障率，提高了供氨的安全性能。

供氨时，液态氨从液氨储罐1依靠势能依次从主管路2流经安全阀3、管道滤网4、氮气吹扫管路5和压力信号管路6进入到液氨蒸发器7内，氮气吹扫管路5和压力信号6管路用于辅助该供氨系统正常供氨，安全可靠，中间无液氨泵，管路更短，输送效率更高。

与两个主管路2联通的联络管路8，且位于安全阀3和管道滤网4之间，在液氨输送过程中，其中一个或两个液氨储罐1可单独或同时对一个或两个液氨蒸发器7供给液氨，实现独立供氨或混合供氨。

联络管路8上的切断阀处于关闭状态时，与液氨储罐1和液氨蒸发器7连接的主管路2单独供氨，联络管路8上的切断阀处于联通状态时，可配合液氨储罐1排氨口的单向阀和液氨蒸发器7进氨口的单向阀实现混合供氨，可在不断氨的情况下实现分段检修。

两个液氨储罐1排氨口的单向阀均开启时，同时向两个液氨蒸发器7供氨，其中一个液氨储罐1排氨口的单向阀开启，联络管路8的切断阀开启时，同时向两个液氨蒸发器7供氨。

两个液氨储罐1排氨口的单向阀均开启，且联络管路8的切断阀开启时，两个液氨蒸发器7其中一个进氨口的单向阀关闭后，两个液氨储罐1同时向另一个液氨蒸发器7供氨；两个液氨储罐1其中一个排氨口的单向阀开启，且联络管路8的切断阀开启时，两个液氨蒸发器7两个进氨口的单向阀均开启后，其中一个液氨储罐1同时向两个液氨蒸发7器供氨。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于火力发电厂供应液氨的系统，其特征是：它包括与两个液氨储罐（1）分别联通的两个主管路（2），与主管路（2）联通的两个液氨蒸发器（7）；所述主管路（2）上连接有安全阀（3）、管道滤网（4）、氮气吹扫管路（5）和压力信号管路（6）；所述两个主管路（2）之间设有联络管路（8）。

2.根据权利要求1所述的适用于火力发电厂供应液氨的系统，其特征是：所述液氨储罐（1）的高度高于液氨蒸发器（7）的高度，主管路（2）的排氨口与液氨蒸发器（7）进氨口形成落差。

3.根据权利要求2所述的适用于火力发电厂供应液氨的系统，其特征是：所述安全阀（3）、管道滤网（4）、氮气吹扫管路（5）和压力信号管路（6）依次从液氨储罐（1）连接的主管路（2）向液氨蒸发器（7）布设。

4.根据权利要求3所述的适用于火力发电厂供应液氨的系统，其特征是：所述联络管路（8）位于两个主管路（2）上的安全阀（3）和管道滤网（4）之间。

5.根据权利要求4所述的适用于火力发电厂供应液氨的系统，其特征是：所述联络管路（8）上设置有切断阀。

6.根据权利要求1所述的适用于火力发电厂供应液氨的系统，其特征是：所述液氨储罐（1）的排放口设置有单向阀。

7.根据权利要求1所述的适用于火力发电厂供应液氨的系统，其特征是：所述液氨蒸发器（7）的进氨口设有单向阀。