CN208839166U - 一种多联固液分离装置及固液分离生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多联固液分离装置，包括两个以上并排设置的固液分离机、进料主管、液体集中槽和物料输送带，所述进料主管上设有多个分别对应各个固液分离机的进料支管，所述物料输送带沿并排设置的固液分离机的分布方向延伸并处于并排设置的固液分离机的出料口的下方，所述进料支管上均设有阀门，所述液体集中槽沿并排设置的固液分离机的分布方向延伸并与固液分离机的液体出口连通；还涉及一种包括上述多联固液分离装置的固液分离生产线。本实用新型有效的应对了物料量大幅变化的处理问题，提高了物料量大时的处理速度。

Description

一种多联固液分离装置及固液分离生产线

技术领域

本实用新型涉及固液混合物料分离设施领域，尤其涉及一种多联固液分离装置及固液分离生产线。

背景技术

有机肥生产中，发酵以及后续处理程序中经常需要将产生的发酵液或者其他液体与固体物料进行分离，目前较为普遍的固液分离方式有挤压、过滤和重力沉降等方式，其中挤压具有快速、高效的优点，挤压装置中以脱水绞龙应用最为广泛，也有将脱水绞龙与筛网装置结合的设备，但是这些装置在生产中一般都是独自形成生产线，即每台脱水设备对应一条附属工作线，这种情况下对于生产的速度具有较大的限制，无法及时消化应对短时间内的大批量物料的分离工作，如果增加多条生产线，虽然提高了生产速度，但是投入设备量大、占用空间也大，因此有必要研发能够适应处理物料量剧烈变化的固液分离设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种多联固液分离装置，以解决现有技术中的设备无法满足有效应对处理物料量剧烈变化的问题，同时提供一种含有该多联固液分离装置的固液分离生产线。

本实用新型的多联固液分离装置采用如下技术方案：

一种多联固液分离装置，包括两个以上并排设置的固液分离机、进料主管、液体集中槽和物料输送带，所述进料主管上设有多个分别对应各个固液分离机的进料支管，所述物料输送带沿并排设置的固液分离机的分布方向延伸并处于并排设置的固液分离机的出料口的下方，所述进料支管上均设有阀门，所述液体集中槽沿并排设置的固液分离机的分布方向延伸并与固液分离机的液体出口连通。

所述固液分离机包括支架和斜筛，所述斜筛为具有进料端与出料端的笼状，并转动设置在支架上，所述斜筛进料端的内表面上设有用于带动斜筛旋转的旋转助力机构，所述旋转助力机构包括多个口大底小的畚斗，所述畚斗围绕斜筛的旋转轴设置在斜筛进料端端口处的内表面上，所述畚斗的开口朝向其所在位置的切线方向并背离所述斜筛的转动方向。

所述畚斗的侧边固定在所述斜筛的内表面上，所述斜筛内表面固定有与畚斗的侧边贴合的安装板。

所述畚斗为四棱锥形结构，并且小端封闭用以承接物料、大端开口形成物料流通的进出口。

所述支架包括主支架和辅支架，所述斜筛转动设置在所述辅支架上，所述辅支架与主支架的一端铰接连接、另一端设有可调连接结构，所述可调连接结构包括设置在所述辅支架和主支架中一个上的连接孔、另一个上的沿上下方向分布的多个调节孔，所述辅支架能够倾角可调地绕铰接轴转动，从而使所述连接孔与所述多个调节孔中的一个对应并通过紧固件紧固连接。

所述可调连接结构包括分别对应设置在主支架和辅支架上的调节板，所述连接孔位于辅支架上的调节板上，所述调节孔位于主支架上的调节板上且相对于所述铰接轴呈弧形分布。

所述可调连接结构在辅支架端部的两侧均有设置。

所述斜筛两侧的主支架上设有延伸方向与斜筛的延伸方向相同的防溅板，所述防溅板包括板框和设置在板框内侧的板材。

所述斜筛出料端端口处设有挡板，所述挡板位于斜筛与辅支架转动连接处的内侧且形状为圆形。

本实用新型的固液分离生产线采用如下技术方案：

一种固液分离生产线，包括多联固液分离装置和对多联固液分离装置供料的供料泵，所述多联固液分离装置包括两个以上并排设置的固液分离机、进料主管、液体集中槽和物料输送带，所述进料主管上设有多个分别对应各个固液分离机的进料支管，所述物料输送带沿并排设置的固液分离机的分布方向延伸并处于并排设置的固液分离机的出料口的下方，所述进料支管上均设有阀门，所述液体集中槽沿并排设置的固液分离机的分布方向延伸并与固液分离机的液体出口连通。

所述固液分离机包括支架和斜筛，所述斜筛为具有进料端与出料端的笼状，并转动设置在支架上，所述斜筛进料端的内表面上设有用于带动斜筛旋转的旋转助力机构，所述旋转助力机构包括多个口大底小的畚斗，所述畚斗围绕斜筛的旋转轴设置在斜筛进料端端口处的内表面上，所述畚斗的开口朝向其所在位置的切线方向并背离所述斜筛的转动方向。

所述畚斗的侧边固定在所述斜筛的内表面上，所述斜筛内表面固定有与畚斗的侧边贴合的安装板。

所述畚斗为四棱锥形结构，并且小端封闭用以承接物料、大端开口形成物料流通的进出口。

所述支架包括主支架和辅支架，所述斜筛转动设置在所述辅支架上，所述辅支架与主支架的一端铰接连接、另一端设有可调连接结构，所述可调连接结构包括设置在所述辅支架和主支架中一个上的连接孔、另一个上的沿上下方向分布的多个调节孔，所述辅支架能够倾角可调地绕铰接轴转动，从而使所述连接孔与所述多个调节孔中的一个对应并通过紧固件紧固连接。

所述可调连接结构包括分别对应设置在主支架和辅支架上的调节板，所述连接孔位于辅支架上的调节板上，所述调节孔位于主支架上的调节板上且相对于所述铰接轴呈弧形分布。

所述可调连接结构在辅支架端部的两侧均有设置。

所述斜筛两侧的主支架上设有延伸方向与斜筛的延伸方向相同的防溅板，所述防溅板包括板框和设置在板框内侧的板材。

所述斜筛出料端端口处设有挡板，所述挡板位于斜筛与辅支架转动连接处的内侧且形状为圆形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的多联固液分离装置设置的多个并排设置的固液分离机均对应有设有阀门的进料支管，在处理的物料量剧烈增加或者剧烈减少时，可以选择打开或者关闭一定数量的阀门，有效的应对了物料量大幅变化的处理问题，提高了物料量大时的处理速度，另外每个固液分离机均对应相同的液体收集槽和物料输送带，便于物料的收集和液体的统一处理，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的多联固液分离装置的具体实施例的前侧结构示意图；

图2为本实用新型的多联固液分离装置的具体实施例的后侧结构示意图；

图3为本实用新型的无动力固液分离装置的结构示意图；

图4为图3中局部示意图A的放大示意图；

图5为图3中畚斗的示意图；

图6为图3中畚斗在斜筛中的安装局部示意图；

图7为图1中挤干装置的示意图；

图中：1、主支架；11、防溅板；12、辅支架；2、斜筛；21、畚斗；211、安装板；212、喂料嘴；22、旋转轴座；23、挡板；3、铰链；31、调节板；4、液体收集槽；41、固体收集槽；100、料管固定架；101、进料主管；102、液体集中槽；103、进料支管；104、物料输送带；105、固液分离机；106、挤干装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的多联固液分离装置的实施例，如图1至图7所示，包括五个并排设置的固液分离机105、进料主管101、液体集中槽102和物料输送带104，进料主管101通过料管固定架100固定，进料主管101上设有五个分别对应各个固液分离机105的进料支管103，进料支管103端部具有倾斜设置的部分，即喂料嘴212，物料输送带104沿并排设置的固液分离机105的分布方向延伸并处于并排设置的固液分离机105的出料口的下方，进料支管103上均设有阀门，液体集中槽102沿并排设置的固液分离机105的分布方向延伸并与固液分离机105下方的液体出口连通；

固液分离机105包括支架和包覆有筛网的斜筛2，斜筛2为进料端为大端、出料端为小端的锥形柱笼状并通过旋转轴设置在支架上，旋转轴与支架连接处设有旋转轴座22，支架包括主支架1和辅支架12，其中斜筛2的两端连接的旋转轴座22设置在辅支架12上；

辅支架12与主支架1的一端通过铰链3铰接连接、另一端设有可调连接结构，其中铰接端对应斜筛2的进料端，可调连接结构包括设置在辅支架12和主支架1中一个上的连接孔、另一个上的沿上下方向分布的三个调节孔，以及分别对应设置在主支架1和辅支架12上的调节板31，连接孔位于辅支架12上的调节板31上，调节孔位于主支架1上的调节板31上且相对于所述铰接轴呈弧形分布，辅支架12能够倾角可调地绕铰接轴转动，从而使连接孔与三个调节孔中的一个对应并通过紧固件即螺栓紧固连接；为便于调节，可调连接结构在辅支架12端部的两侧均有设置；

斜筛2大端的内表面上设有用于带动斜筛2旋转的旋转助力机构，旋转助力机构包括十二个口大底小的畚斗21，畚斗21具体为四棱锥形结构，并且小端封闭用以承接物料、大端开口形成物料流通的进出口，畚斗21围绕斜筛2的旋转轴均匀设置在斜筛2进料端端口处的内表面上且畚斗21的侧边与斜筛2的内表面固定贴合，斜筛2内表面固定有与畚斗21的侧边贴合的安装板211，畚斗21的开口朝向其所在位置的切线方向并背离斜筛2的转动方向，图4中斜筛2为顺时针运动；

在辅支架12上设有调节板31的一端设有用于抬动辅支架12以便于调节倾角的把手；

斜筛2的下方设有分离料收集槽，分离料收集槽包括液体收集槽4和固体收集槽41；斜筛2两侧的主支架1上设有延伸方向与斜筛2的延伸方向相同的防溅板11，防溅板11包括板框和设置在板框内侧的板材；斜筛2出料端端口处设有挡板23，挡板23位于斜筛2与辅支架12转动连接处的旋转轴座22的内侧且形状为圆形；每个固液分离机105的固体收集槽41的出料口处均设有一个挤干装置106，物料输送带104位于挤干装置106的出料口的下方；。

具体使用时，在进料主管101中通入固液混合物料，根据物料量选择打开阀门的数量，固液混合物料通过进料支管103的喂料嘴212喂进某一个畚斗21中，该畚斗21被喂料后在重力作用下向下运动从而带动斜筛2转动，畚斗21在向下运动中不断将固液混合物料抛洒进斜筛2内，然后抛空的畚斗21上升，接受下一次喂料，以此循环，从而实现斜筛2的旋转运动，在斜筛2的运动中，固液混合物料不断的被筛网进行固液分离，液体从液体收集槽4排出后流入液体集中槽102中统一处理，固体物料从固体收集槽41排出，经过挤干装置106的再次挤干后落在物料输送带104上输送出去，完成固液分离。

本实用新型的多联固液分离装置设置的多个并排设置的固液分离机105均对应有设有阀门的进料支管103，在处理的物料量剧烈增加或者剧烈减少时，可以选择打开或者关闭一定数量的阀门，有效的应对了物料量大幅变化的处理问题，提高了物料量大时的处理速度，另外每个固液分离机105均对应相同的液体集中槽102和物料输送带104，便于物料的收集和液体的统一处理，使用方便；固液分离机105设置的旋转助力机构在接收到固液混合物料后，依靠物料重力通过旋转助力机构带动斜筛2转动，同时在运动中将物料抛洒进斜筛2内部，无需另行设置动力装置，畚斗21在满足正常驱动斜筛2转动的同时也避免了堵塞问题，极大的减少了旋转助力机构堵塞造成的故障，有效保证了生产的正常进行，挡板23防止固体物料在惯性作用下冲出固体收集槽41的收集范围，防止物料飞洒，防溅板11能够防止斜筛2转动时甩出的液体乱飞，保障了工作环境的清洁，特别的本实用新型在主支架1与辅支架12之间设置了可调连接结构，能够应对不同类型、不同含水率的固液混合物料进行分离工作，扩大了适用范围，适合多种的生产场合，使用效果好。

在其他实施例中，固液分离机可以设置多个，进料支管与固液分离机一一对应。

在其他实施例中，挤干装置可以不设置。

在其他实施例中，调节孔也可以设有多个。

在其他实施例中，畚斗的数量可以为其他数量的多个。

在其他实施例中，防溅板也可以为弧形的罩体，可以将斜筛的上方完全包覆，也可以包覆部分，防溅板的下部可以与机架活动铰接。

一种固液分离生产线，包括多联固液分离装置和对多联固液分离装置供料的供料泵，所述多联固液分离装置如上所述的多联固液分离装置，故不再赘述，所述供料泵连接多联固液分离装置的进料主管以提供物料，此为现有技术容易实现的，也不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多联固液分离装置，其特征在于：包括两个以上并排设置的固液分离机、进料主管、液体集中槽和物料输送带，所述进料主管上设有多个分别对应各个固液分离机的进料支管，所述物料输送带沿并排设置的固液分离机的分布方向延伸并处于并排设置的固液分离机的出料口的下方，所述进料支管上均设有阀门，所述液体集中槽沿并排设置的固液分离机的分布方向延伸并与固液分离机的液体出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种多联固液分离装置，其特征在于：所述固液分离机包括支架和斜筛，所述斜筛为具有进料端与出料端的笼状，并转动设置在支架上，所述斜筛进料端的内表面上设有用于带动斜筛旋转的旋转助力机构，所述旋转助力机构包括多个口大底小的畚斗，所述畚斗围绕斜筛的旋转轴设置在斜筛进料端端口处的内表面上，所述畚斗的开口朝向其所在位置的切线方向并背离所述斜筛的转动方向。

3.根据权利要求2所述的一种多联固液分离装置，其特征在于：所述畚斗的侧边固定在所述斜筛的内表面上，所述斜筛内表面固定有与畚斗的侧边贴合的安装板。

4.根据权利要求2或3所述的一种多联固液分离装置，其特征在于：所述畚斗为四棱锥形结构，并且小端封闭用以承接物料、大端开口形成物料流通的进出口。

5.根据权利要求2所述的一种多联固液分离装置，其特征在于：所述支架包括主支架和辅支架，所述斜筛转动设置在所述辅支架上，所述辅支架与主支架的一端铰接连接、另一端设有可调连接结构，所述可调连接结构包括设置在所述辅支架和主支架中一个上的连接孔、另一个上的沿上下方向分布的多个调节孔，所述辅支架能够倾角可调地绕铰接轴转动，从而使所述连接孔与所述多个调节孔中的一个对应并通过紧固件紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种多联固液分离装置，其特征在于：所述可调连接结构包括分别对应设置在主支架和辅支架上的调节板，所述连接孔位于辅支架上的调节板上，所述调节孔位于主支架上的调节板上且相对于所述铰接轴呈弧形分布。

7.根据权利要求6所述的一种多联固液分离装置，其特征在于：所述可调连接结构在辅支架端部的两侧均有设置。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的一种多联固液分离装置，其特征在于：所述斜筛两侧的主支架上设有延伸方向与斜筛的延伸方向相同的防溅板，所述防溅板包括板框和设置在板框内侧的板材。

9.根据权利要求5-7中任意一项所述的一种多联固液分离装置，其特征在于：所述斜筛出料端端口处设有挡板，所述挡板位于斜筛与辅支架转动连接处的内侧且形状为圆形。

10.一种固液分离生产线，包括多联固液分离装置和对多联固液分离装置供料的供料泵，其特征在于：所述多联固液分离装置如权利要求1-9中任意一项所述的多联固液分离装置。