CN208838535U - 热敷蒸汽面罩下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热敷蒸汽面罩下料装置，包括平台底板、出料板、导料板和料斗，出料板和导料板设置在升降架上并可随升降架在平台底板上方升降，升降架上设有与导料板连接的第一导轨和第一气缸，导料板上设有多个导料口，料斗置于导料板上且其料斗出口与导料口连通，出料板位于导料板下方且出料板上设有与多个导料口一一对应的多个出料口，出料板上的多个出料口与热敷蒸汽面罩内的多个填料区块一一对应，下料装置还包括废料吸除装置，废料吸除装置包括第二气缸、支撑架、吸尘装置和吸尘头，吸尘头的整体结构设置为“∏”字形，吸尘头的吸尘侧插入到导料板和升降架的边框之间。本装置能有效吸除出料口处或出料板的非出料口位置的废料。

Description

热敷蒸汽面罩下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种面罩成型机，具体涉及一种热敷蒸汽面罩下料装置。

背景技术

面膜是日产生活中常见的美白保养护肤用品，但在天气不是很热的天敷面膜，脸部的毛孔不能扩张，面膜不能有效吸收，如果在冬天敷面膜，脸部还会感觉寒冷，为了解决这个问题，需要制作一种能热敷蒸汽面罩，能与面膜配合使用，使不论在什么环境下敷面膜，面膜能被有效吸收并且敷面膜时有舒适的体验；但现有没有直接成型热敷蒸汽面罩的设备，虽然可以借鉴现有的暖包机原理设计面罩成型机，但是仍有个问题，由于热敷蒸汽面罩下料装置的出料板上的出料口处或出料板上的非出料口位置经常粘料，另外出料口设计为多个且每个出料口相距较近，导致热敷蒸汽面罩中加料不均匀，当在出料口内粘料时会导致加料过少，当在出料板上的非出料口位置粘料，会在出料板上下运动时在不该加料的位置漏料导致热封不严，另外在出料板上部积聚太多废料也会使出料板运行不畅，需要经常停机清理废料，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热敷蒸汽面罩下料装置，以解决上述背景技术指出的问题。

本实用新型的技术解决方案是，一种热敷蒸汽面罩下料装置，包括平台底板、升降架、出料板、导料板和料斗，所述出料板和导料板设置在升降架上并可随升降架在平台底板上方升降，所述升降架上设有第一导轨和第一气缸，所述导料板滑动设于第一导轨上，所述第一气缸与导料板的一侧连接，所述导料板上设有多个导料口，所述料斗置于导料板上且其料斗出口与导料口连通，所述出料板位于导料板下方且出料板上设有与多个导料口一一对应的多个出料口，热敷蒸汽面罩内的填料位置分为多个区块，所述出料板上的多个出料口与热敷蒸汽面罩内的多个区块一一对应，出料板固定在升降架上，下料装置还包括废料吸除装置，所述废料吸除装置包括第二气缸、支撑架、吸尘装置和吸尘头，所述吸尘头的整体结构设置为“∏”字形，所述吸尘头的吸尘侧插入到导料板和升降架的边框之间，所述吸尘头的连接侧滑动连接在支撑架上，所述第二气缸的固定缸固定连接在所述支撑架上，所述第二气缸的伸缩缸端部与所述吸尘头的连接侧连接，所述出料板升起时所述第二气缸伸缩，所述第二气缸伸缩使所述吸尘头的吸尘侧向前扫过所述出料板并返回，所述吸尘头的吸尘侧为空心吸尘腔体，所述空心吸尘腔体的下部设置为空心薄片状，所述空心吸尘腔体下部的厚度小于导料板和升降架边框之间的最小距离，所述空心吸尘腔体的上部设有连接管，所述连接管与吸尘装置的吸尘管道连接。

所述支撑架上设有第二导轨，所述吸尘头的连接侧连接在所述第二导轨上。

所述吸尘装置包括风箱、抽风装置和过滤装置，所述风箱上部通过管道连接抽风装置，所述空心吸尘腔体的上部设有两个连接管，风箱下部通过吸尘管道与所述空心吸尘腔体上部的两个连接管连通，所述过滤装置设置在风箱上部和风箱下部之间。

与现有技术相比，本实用新型热敷蒸汽面罩下料装置具有以下优点：下料装置分区块将料下到面罩底层上需要加料的位置，能够增加面罩内发热料的固定稳定性，不容易松散，也增加热敷蒸汽面罩的整体性，通过设置废料吸除装置，吸尘头在出料板升起后向前扫过所述出料板并返回，能够有效吸除处在出料口处或出料板上的非出料口位置的废料，使热敷蒸汽面罩的分区块物料下料均匀准确，另外不需要定时清除废料，提高生产连续性和效率。

附图说明

图1为本实用新型热敷蒸汽面罩下料装置的结构示意图；

图2是废料吸除装置的结构示意图。

附图说明中标号1是平台底板，2是升降架，3是出料板，4是导料板，5是料斗，6是第一导轨，7是第一气缸，8是废料吸除装置，81是第二气缸，82是支撑架，83是吸尘头，84是连接管，85是第二导轨，86是风箱，87是抽风装置，88是过滤装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1到2所示，本实施例中，一种热敷蒸汽面罩下料装置，包括平台底板1、升降架2、出料板3、导料板4和料斗5，所述出料板3和导料板4设置在升降架2上并可随升降架2在平台底板1上方升降，所述升降架2上设有第一导轨6和第一气缸7，所述导料板4滑动设于第一导轨6上，所述第一气缸7与导料板4的一侧连接，所述导料板4上设有多个导料口，所述料斗5置于导料板4上且其料斗出口与导料口连通，所述出料板3位于导料板4下方且出料板3上设有与多个导料口一一对应的多个出料口，热敷蒸汽面罩内的填料位置分为多个区块，所述出料板3上的多个出料口与热敷蒸汽面罩内的多个区块一一对应，出料板3固定在升降架2上，下料装置还包括废料吸除装置8，所述废料吸除装置8包括第二气缸81、支撑架82、吸尘装置和吸尘头83，所述吸尘头83的整体结构设置为“∏”字形，所述吸尘头83的吸尘侧插入到导料板4和升降架2的边框之间，所述吸尘头83的连接侧滑动连接在支撑架82上，所述第二气缸81的固定缸固定连接在所述支撑架82上，所述第二气缸81的伸缩缸端部与所述吸尘头83的连接侧连接，所述出料板3升起时所述第二气缸81伸缩，所述第二气缸81伸缩使所述吸尘头83的吸尘侧向前扫过所述出料板3并返回，所述吸尘头83的吸尘侧为空心吸尘腔体，所述空心吸尘腔体的下部设置为空心薄片状，所述空心吸尘腔体下部的厚度小于导料板4和升降架2边框之间的最小距离，所述空心吸尘腔体的上部设有连接管84，所述连接管84与吸尘装置的吸尘管道连接。

所述支撑架82上设有第二导轨85，所述吸尘头83的连接侧连接在所述第二导轨85上。

所述吸尘装置包括风箱86、抽风装置87和过滤装置88，所述风箱86上部通过管道连接抽风装置87，所述空心吸尘腔体的上部设有两个连接管84，风箱86下部通过吸尘管道与所述空心吸尘腔体上部的两个连接管84连通，所述过滤装置88设置在风箱上部和风箱下部之间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作出了详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这种实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种热敷蒸汽面罩下料装置，包括平台底板、升降架、出料板、导料板和料斗，所述出料板和导料板设置在升降架上并可随升降架在平台底板上方升降，所述升降架上设有第一导轨和第一气缸，所述导料板滑动设于第一导轨上，所述第一气缸与导料板的一侧连接，其特征在于，所述导料板上设有多个导料口，所述料斗置于导料板上且其料斗出口与导料口连通，所述出料板位于导料板下方且出料板上设有与多个导料口一一对应的多个出料口，热敷蒸汽面罩内的填料位置分为多个区块，所述出料板上的多个出料口与热敷蒸汽面罩内的多个区块一一对应，出料板固定在升降架上，下料装置还包括废料吸除装置，所述废料吸除装置包括第二气缸、支撑架、吸尘装置和吸尘头，所述吸尘头的整体结构设置为“∏”字形，所述吸尘头的吸尘侧插入到导料板和升降架的边框之间，所述吸尘头的连接侧滑动连接在支撑架上，所述第二气缸的固定缸固定连接在所述支撑架上，所述第二气缸的伸缩缸端部与所述吸尘头的连接侧连接，所述出料板升起时所述第二气缸伸缩，所述第二气缸伸缩使所述吸尘头的吸尘侧向前扫过所述出料板并返回，所述吸尘头的吸尘侧为空心吸尘腔体，所述空心吸尘腔体的下部设置为空心薄片状，所述空心吸尘腔体下部的厚度小于导料板和升降架边框之间的最小距离，所述空心吸尘腔体的上部设有连接管，所述连接管与吸尘装置的吸尘管道连接。

2.根据权利要求1所述的热敷蒸汽面罩下料装置，其特征在于，所述支撑架上设有第二导轨，所述吸尘头的连接侧连接在所述第二导轨上。

3.根据权利要求1所述的热敷蒸汽面罩下料装置，其特征在于，所述吸尘装置包括风箱、抽风装置和过滤装置，所述风箱上部通过管道连接抽风装置，所述空心吸尘腔体的上部设有两个连接管，风箱下部通过吸尘管道与所述空心吸尘腔体上部的两个连接管连通，所述过滤装置设置在风箱上部和风箱下部之间。