CN208834916U - 电容器铝箔涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器铝箔涂胶机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均转动连接有连接轴，两个连接轴相互靠近的一侧固定安装有同一个滚筒，所述滚筒的外侧绕设有卷布，所述卷布远离滚筒的一侧固定连接有移动板，所述底座上设有移动腔室，所述移动腔室的顶部内壁上开设有连接孔，所述卷布的底部贯穿连接孔并延伸至移动腔室内。本实用新型结构简单，通过将胶水均匀的喷在毛刷上，然后转动毛刷，便可以利用毛刷将胶水均匀的涂在铝箔本体的表面，因而可以替代人工对铝箔本体涂胶水，且提高了工作效率，有效的控制了铝箔本体表面的胶水厚度。

Description

电容器铝箔涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及卷式固体铝电解电容器专业生产用设备技术领域，特别涉及一种电容器铝箔涂胶机构。

背景技术

金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。该产品在生产过程中需要在电容器的电极铝箔上涂一种绝缘胶水，国内个别厂家，以前在研发试制该产品时只能手工将胶水印刷上去，由于尺寸很小，所以操作起来很慢，而且尺寸精度很难控制，无法将胶水均匀的涂抹在铝箔的表面，所以我们提出了一种电容器铝箔涂胶机构，用以解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供电容器铝箔涂胶机构，以解决现有技术中胶水无法均匀涂抹到铝箔上的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

电容器铝箔涂胶机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均转动连接有连接轴，两个连接轴相互靠近的一侧固定安装有同一个滚筒，所述滚筒的外侧绕设有卷布，所述卷布远离滚筒的一侧固定连接有移动板，所述底座上设有移动腔室，所述移动腔室的顶部内壁上开设有连接孔，所述移动板的底部贯穿连接孔并延伸至移动腔室内，且移动板的底部和移动腔室的底部内壁滑动连接，所述移动腔室的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆远离驱动电机的一端贯穿移动板并和移动板螺纹连接；

所述底座的顶部固定安装有对称设置的两个竖板，两个竖板的顶部固定安装有同一个横板，所述横板的顶部依次固定安装有胶水桶和水泵，所述胶水桶的一侧设有连接口，且连接口与胶水桶的内部相连通，所述胶水桶的连接口和水泵的进液口螺纹连接有同一个第一水管，所述水泵的出液口螺纹连接有第二水管，所述横板的底部中间位置上固定安装有条形轴，所述条形轴上设有喷洒腔室，所述第二水管远离水泵的一端贯穿横板并延伸至喷洒腔室内，所述喷洒腔室的底部内壁上开设有多个连接孔，所述连接孔内螺纹连接有喷头，且喷头的底部延伸至条形轴的下方，一个竖板的一侧固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定安装有推动轴，所述推动轴远离推杆电机的一端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定安装有驱动轴，且驱动轴远离步进电机的一端固定安装有毛刷，毛刷的底部和卷布的顶部相接触。

作为本方案的进一步改进，所述移动板上开设有转动孔，且转动孔位于移动腔室内，所述转动孔的内壁上固定安装有丝杆螺母，且丝杆贯穿丝杆螺母并和丝杆螺母螺纹连接。

作为本方案的进一步改进，所述驱动电机的一侧焊接有固定板，固定板的四角位置上均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述驱动电机通过螺栓孔和螺栓固定安装在移动腔室的一侧内壁上。

作为本方案的进一步改进，所述移动腔室的底部内壁上固定安装有滑轨，所述移动板的底部开设有与滑轨相适配的滑槽，且滑槽和滑轨滑动连接。

作为本方案的进一步改进，所述喷头的数量为六到十个，且六到十个喷头等距分布在条形轴的底部。

作为本方案的进一步改进，两个连接轴相互靠近的一侧均开设有转动槽，两个连接轴相互远离的一端均延伸至转动槽内并和转动槽转动连接，所述连接轴的外侧套设有扭转弹簧，且扭转弹簧位于转动槽内，所述扭转弹簧的一端和连接轴的一侧固定连接，所述扭转弹簧的另一端和转动槽的一侧内壁固定连接。

本技术方案的有益效果为：将卷布卷在滚筒的外侧，然后将卷布的一端固定在移动板上，而铝箔本体固定在卷布的外侧，在驱动电机的转动下，可以使移动板拉着铝箔本体的一端进行移动，进而可以将卷在滚筒上的铝箔本体拉出，水泵会将胶水桶内的胶水通过多个喷头喷到毛刷上，然后启动步进电机，在步进电机的转动下，可以使毛刷进行转动，进而毛刷可以将胶水均匀的涂在铝箔本体的表面。

本实用新型结构简单，通过将胶水均匀的喷在毛刷上，然后转动毛刷，便可以利用毛刷将胶水均匀的涂在铝箔本体的表面，因而可以替代人工对铝箔本体涂胶水，且提高了工作效率，有效的控制了铝箔本体表面的胶水厚度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中电容器铝箔涂胶机构的结构主视图；

图2为本实用新型具体实施方式中电容器铝箔涂胶机构的A部分结构放大图；

图3为本实用新型具体实施方式中电容器铝箔涂胶机构的结构俯视图；

图4为本实用新型具体实施方式中电容器铝箔涂胶机构的B部分结构放大图；

图5为本实用新型具体实施方式中电容器铝箔涂胶机构的结构侧视图。

图中：1-底座，2-支撑板，3-连接轴，4-滚筒，5-卷布，6-移动板，7-移动腔室，8-连接孔，9-驱动电机，10-丝杆，11-转动孔，12-丝杆螺母，13-竖板，14-横板，15-胶水桶，16-第一水管，17-水泵，18-第二水管，19-条形轴，20-喷洒腔室，21-喷头，22-推杆电机，23-推动轴，24-步进电机，25-驱动轴，26-毛刷，27-转动槽，28-扭转弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1至图5所示，电容器铝箔涂胶机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有对称设置的两个支撑板2，两个支撑板2相互靠近的一侧均转动连接有连接轴3，两个连接轴3相互靠近的一侧固定安装有同一个滚筒4，滚筒4的外侧绕设有卷布5，卷布5的一端与滚筒4的外侧固定连接，卷布5缠绕在滚筒4的外侧，而铝箔本体固定安装在卷布5的外侧，卷布5远离滚筒4的一侧固定连接有移动板6，底座1上设有移动腔室7，移动腔室7的顶部内壁上开设有连接孔8，移动板6的底部贯穿连接孔8并延伸至移动腔室7内，且移动板6的底部和移动腔室7的底部内壁滑动连接，移动腔室7的一侧内壁上固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴上固定安装有丝杆10，丝杆10远离驱动电机9的一端贯穿移动板6并和移动板6螺纹连接；

底座1的顶部固定安装有对称设置的两个竖板13，两个竖板13的顶部固定安装有同一个横板14，横板14的顶部依次固定安装有胶水桶15和水泵17，胶水桶15的一侧设有连接口，且连接口与胶水桶15的内部相连通，胶水桶15的连接口和水泵17的进液口螺纹连接有同一个第一水管16，水泵17的出液口螺纹连接有第二水管18，横板14的底部中间位置上固定安装有条形轴19，条形轴19上设有喷洒腔室20，第二水管18远离水泵17的一端贯穿横板14并延伸至喷洒腔室20内，喷洒腔室20的底部内壁上开设有多个连接孔，连接孔内螺纹连接有喷头21，且喷头21的底部延伸至条形轴19的下方，一个竖板13的一侧固定安装有推杆电机22，推杆电机22的输出轴上固定安装有推动轴23，推动轴23远离推杆电机22的一端固定安装有步进电机24，步进电机24的输出轴上固定安装有驱动轴25，且驱动轴25远离步进电机24的一端固定安装有毛刷26，毛刷26的底部和卷布5的顶部相接触，其中驱动电机9的型号为TYP8661114H05，水泵17的型号为ISG40-200，推杆电机22的型号为XTL600，步进电机24的型号为YFB3-63-355。

在需要对铝箔本体进行喷胶时，首先将卷布5卷在滚筒4的外侧，然后将卷布5的一端固定在移动板6上，而铝箔本体固定在卷布5的外侧，此时启动驱动电机9，在驱动电机9的转动下，可以使移动板6拉着铝箔本体的一端进行移动，进而可以将卷在滚筒4上的铝箔本体拉出，在将卷在滚筒4上的铝箔本体拉出时，启动水泵17，水泵17会将胶水桶15内的胶水通过多个喷头21喷到毛刷26上，然后启动步进电机24，在步进电机24的转动下，可以使毛刷26进行转动，进而毛刷26可以将胶水均匀的涂在铝箔本体的表面，待胶水在铝箔本体的表面干凝之后，启动推杆电机22，推杆电机22会将毛刷26移动到位于铝箔本体的一侧，然后将驱动电机8进行反转，移动板6便会向滚筒4的方向进行移动，而在扭转弹簧28的复位弹力下，可以使滚筒4进行反转，进而可以将铝箔本体重新卷到滚筒4的外侧。

进一步地，移动板6上开设有转动孔11，且转动孔11位于移动腔室7内，转动孔11的内壁上固定安装有丝杆螺母12，且丝杆10贯穿丝杆螺母12并和丝杆螺母12螺纹连接。

丝杆10和丝杆螺母12螺纹连接，丝杆10进行转动时，将旋转运动转为直线运动，进而使移动板6进行移动。

进一步地，驱动电机9的一侧焊接有固定板，固定板的四角位置上均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，驱动电机9通过螺栓孔和螺栓固定安装在移动腔室7的一侧内壁上。

螺栓和螺栓孔可以将驱动电机9固定在移动腔室7内。

进一步地，移动腔室7的底部内壁上固定安装有滑轨，移动板6的底部开设有与滑轨相适配的滑槽，且滑槽和滑轨滑动连接。

滑轨和滑槽的设计可以限定移动板6在移动时为直线运动。

进一步地，喷头21的数量为六到十个，且六到十个喷头21等距分布在条形轴19的底部。

喷头21的数量可以根据铝箔本体的宽度做调整。

进一步地，两个连接轴3相互靠近的一侧均开设有转动槽27，两个连接轴3相互远离的一端均延伸至转动槽27内并和转动槽27转动连接，连接轴3的外侧套设有扭转弹簧28，且扭转弹簧28位于转动槽27内，扭转弹簧28的一端和连接轴3的一侧固定连接，扭转弹簧28的另一端和转动槽27的一侧内壁固定连接。

卷布5的一端与滚筒4固定连接，且卷布5缠绕在滚筒4的外侧，卷布5的另一端固定在移动板6上，在驱动电机9带动丝杆10进行转动时，可以使得移动板6向远离滚筒4的方向进行移动，移动板6会拉动卷布5的一端进行移动，而滚筒4在卷布5的拉力下会进行转动，滚筒4则会带动扭转弹簧28进行旋转，当丝杆10反转时，移动板6会向滚筒4的方向进行移动，因而滚筒4便不会再受卷布5的拉力，此时滚筒4会在扭转弹簧28的复位弹力进行反转，此时滚筒4便会复位。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.电容器铝箔涂胶机构，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个支撑板(2)，两个支撑板(2)相互靠近的一侧均转动连接有连接轴(3)，两个连接轴(3)相互靠近的一侧固定安装有同一个滚筒(4)，所述滚筒(4)的外侧绕设有卷布(5)，所述卷布(5)远离滚筒(4)的一侧固定连接有移动板(6)，所述底座(1)上设有移动腔室(7)，所述移动腔室(7)的顶部内壁上开设有连接孔(8)，所述移动板(6)的底部贯穿连接孔(8)并延伸至移动腔室(7)内，且移动板(6)的底部和移动腔室(7)的底部内壁滑动连接，所述移动腔室(7)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴上固定安装有丝杆(10)，所述丝杆(10)远离驱动电机(9)的一端贯穿移动板(6)并和移动板(6)螺纹连接；

所述底座(1)的顶部固定安装有对称设置的两个竖板(13)，两个竖板(13)的顶部固定安装有同一个横板(14)，所述横板(14)的顶部依次固定安装有胶水桶(15)和水泵(17)，所述胶水桶(15)的一侧设有连接口，且连接口与胶水桶(15)的内部相连通，所述胶水桶(15)的连接口和水泵(17)的进液口螺纹连接同一个第一水管(16)，所述水泵(17)的出液口螺纹连接有第二水管(18)，所述横板(14)的底部中间位置上固定安装有条形轴(19)，所述条形轴(19)上设有喷洒腔室(20)，所述第二水管(18)远离水泵(17)的一端贯穿横板(14)并延伸至喷洒腔室(20)内，所述喷洒腔室(20)的底部内壁上开设有多个连接孔，所述连接孔内螺纹连接有喷头(21)，且喷头(21)的底部延伸至条形轴(19)的下方，一个竖板(13)的一侧固定安装有推杆电机(22)，所述推杆电机(22)的输出轴上固定安装有推动轴(23)，所述推动轴(23)远离推杆电机(22)的一端固定安装有步进电机(24)，所述步进电机(24)的输出轴上固定安装有驱动轴(25)，且驱动轴(25)远离步进电机(24)的一端固定安装有毛刷(26)，毛刷(26)的底部和卷布(5)的顶部相接触。

2.根据权利要求1所述的电容器铝箔涂胶机构，其特征在于：所述移动板(6)上开设有转动孔(11)，且转动孔(11)位于移动腔室(7)内，所述转动孔(11)的内壁上固定安装有丝杆螺母(12)，且丝杆(10)贯穿丝杆螺母(12)并和丝杆螺母(12)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的电容器铝箔涂胶机构，其特征在于：所述驱动电机(9)的一侧焊接有固定板，固定板的四角位置上均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，所述驱动电机(9)通过螺栓孔和螺栓固定安装在移动腔室(7)的一侧内壁上。

4.根据权利要求1所述的电容器铝箔涂胶机构，其特征在于：所述移动腔室(7)的底部内壁上固定安装有滑轨，所述移动板(6)的底部开设有与滑轨相适配的滑槽，且滑槽和滑轨滑动连接。

5.根据权利要求1所述的电容器铝箔涂胶机构，其特征在于：所述喷头(21)的数量为六到十个，喷头(21)等距分布在条形轴(19)的底部。

6.根据权利要求1所述的电容器铝箔涂胶机构，其特征在于：两个连接轴(3)相互靠近的一侧均开设有转动槽(27)，两个连接轴(3)相互远离的一端均延伸至转动槽(27)内并和转动槽(27)转动连接，所述连接轴(3)的外侧套设有扭转弹簧(28)，且扭转弹簧(28)位于转动槽(27)内，所述扭转弹簧(28)的一端和连接轴(3)的一侧固定连接，所述扭转弹簧(28)的另一端和转动槽(27)的一侧内壁固定连接。