CN208833484U - 一种风叶极限寿命测试箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风叶极限寿命测试箱，包括箱体、防爆内箱、大功率电机、风叶以及真空泵，所述箱体的内壁上设有防爆内箱，箱体的一侧安装有防爆门，箱体远离防爆门的一侧安装后封板，所述箱体的顶部安装有顶封板，所述箱体的内部电机架上安装的大功率电机通过高强度皮带连接变速轴承，变速轴承通过磁悬浮轴承安装风叶，风叶通过风叶固定件和螺丝固定安装在磁悬浮轴承上，所述箱体的内部还安装有位于大功率电机一侧的真空泵，箱体的内部上端还安装有大功率电机变频器，箱体的正面安装电源。本实用新型加强真空内箱，保证风叶寿命高速运转过程中造成的破坏力，降低风叶转坏时的危险影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及型车辆发动机散热风叶寿命测试技术领域，具体为一种风叶极限寿命测试箱。
背景技术
现有技术：目前大型车发动机散热风叶寿命测试，由于电机转速局限性勉强只能转至2800转/M左右。存在如下缺陷：1、该转速不能有效的体现测试风叶性能，高海拔使用环境模拟测试由于区域性局限性比较大；2、电机扭矩有限，无法达到高转速，只能满足正常使用转数范围；3、一旦风叶测试失败的破坏力很大，对测试员工心理影响力极大，没有安全感。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种风叶极限寿命测试箱，本实用新型解决了风叶测试时仅仅只能在常压下进行的环境局限性问题，解决普通电机转速无法升高的问题，加强真空内箱，保证风叶寿命高速运转过程中造成的破坏力，降低风叶转坏时的危险影响，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风叶极限寿命测试箱，包括箱体、防爆内箱、大功率电机、风叶以及真空泵，所述箱体的内壁上设有防爆内箱，箱体的一侧安装有防爆门，箱体远离防爆门的一侧安装后封板，所述箱体的顶部安装有顶封板，所述箱体的内部电机架上安装的大功率电机通过高强度皮带连接变速轴承，变速轴承通过磁悬浮轴承安装风叶，风叶通过风叶固定件和螺丝固定安装在磁悬浮轴承上，所述箱体的内部还安装有位于大功率电机一侧的真空泵，箱体的内部上端还安装有大功率电机变频器，箱体的正面安装电源。
优选的，所述变速轴承为1：2变速轴承。
优选的，所述大功率电机变频器与大功率电机电性连接。
优选的，所述电源分别为大功率电机、真空泵和大功率电机变频器供电。
优选的，所述防爆内箱采用壁厚为10mm的304不锈钢板材制成。
优选的，所述顶封板的表面开设了多个散热孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提供的风叶极限寿命测试箱，箱体、防爆内箱、防爆门、后封板以及顶封板形成一个强硬密封箱体，使箱体内部环境能承受真空环境压力，采用真空泵将1450L箱体内部环境从大气环境降低至真空状态，解决了风叶测试时仅仅只能在常压下进行的环境局限性问题。
2、本实用新型提供的风叶极限寿命测试箱，大功率电机通过高强度皮带驱动变速轴承转动，通过外部1:2变速轴承转动后通过磁悬浮轴承驱动风叶在真空箱体内高速转动进行风叶转速测试，使转速提升至8000转/M到12000 转/M，大大高于现有普通测试数据，以此解决普通电机转速无法升高的问题。
3、本实用新型提供的风叶极限寿命测试箱，防爆内箱采用壁厚为10mm 的304不锈钢板材制成，304不锈钢具有较高的韧性，使其完全可以承受8000 转风叶断裂时产生的冲击力，并且完好无损，以此解决现有技术中风叶断裂时产生碎片甩飞的危险性，保证风叶寿命高速运转过程中造成的破坏力，降低风叶转坏时的危险影响，降低测试人员心理影响力。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸图；
图2为本实用新型的顶封板结构示意图；
图中：1、箱体；2、防爆内箱；3、防爆门；4、后封板；5、顶封板；6、大功率电机；7、变速轴承；8、磁悬浮轴承；9、风叶；10、风叶固定件；11、真空泵；12、大功率电机变频器；13、电源。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种风叶极限寿命测试箱，包括箱体1、防爆内箱2、大功率电机6、风叶9以及真空泵11，箱体1的内壁上设有防爆内箱2，防爆内箱2采用壁厚为10mm的304不锈钢板材制成，304不锈钢具有较高的韧性，使其完全可以承受8000转风叶9断裂时产生的冲击力，并且完好无损，以此解决现有技术中风叶9断裂时产生碎片甩飞的危险性，箱体1的一侧安装有防爆门3，箱体1远离防爆门3的一侧安装后封板4，箱体1的顶部安装有顶封板5，箱体1、防爆内箱2、防爆门3、后封板4以及顶封板5形成一个强硬密封箱体，顶封板5的表面开设了多个散热孔，方便测试箱内大功率电机变频器12更好的散热，使箱体1内部环境能承受真空环境压力，箱体1的内部电机架上安装的大功率电机6通过高强度皮带连接变速轴承7，大功率电机 6通过高强度皮带驱动变速轴承7转动，变速轴承7为1：2变速轴承，通过外部1:2变速轴承，用高强度皮带使电机轴和变速轴承7相连，将带动风叶9 轴承达到高于6000转/M，达到12000转/M的速度，大功率电机6最高转速 6000转/M电机，通过1:2的变速轴承，使其理想转速最高12000转/M，以此解决普通电机转速无法升高的问题，变速轴承7通过磁悬浮轴承8安装风叶9，通过高扭矩磁悬浮原理轴承，使箱体1内部在真空状态下不出现箱体1漏气现象，变速轴承7及磁悬浮轴承8均转接至真空箱体内部，并满足箱体1内部真空环境1000pa，以此降低风叶9转动时扭矩，以此解决普通电机带动风叶扭矩过大转数无法上升的问题，风叶9通过风叶固定件10和螺丝固定安装在磁悬浮轴承8上，变速轴承7转动后通过磁悬浮轴承8驱动风叶9在真空箱体内高速转动，风叶9断裂时，产生大量爆破力、冲击力、噪音巨大，对测试人员产生巨大的心理阴影，在本实用新型的箱体1内测试对测试人员具有良好的保障性，降低测试人员心理影响力，箱体1的内部还安装有位于大功率电机6一侧的真空泵11，采用真空泵11将1450L箱体1内部环境从大气环境降低至真空状态，最低达至1000pa真空状态，解决了风叶9测试时仅仅只能在常压下进行的局限性问题，箱体1的内部上端还安装有大功率电机变频器12，大功率电机变频器12与大功率电机6电性连接，大功率电机变频器 12控制大功率电机6运行，通过调整大功率电机变频器12参数，使大功率电机6达到指定转数，变换灵活，最大转速6000转/M，箱体1的正面安装电源 13，电源13分别为大功率电机6、真空泵11和大功率电机变频器12供电，保证大功率电机6、真空泵11和大功率电机变频器12能够正常运行。
工作原理：将测试风叶安装至防爆内箱2高扭矩磁悬浮原理轴承上，关上防爆门3，采用真空泵11将1450L箱体1内部环境从大气环境降低至真空状态，大功率电机6通过高强度皮带驱动变速轴承7转动，变速轴承7转动后通过磁悬浮轴承8驱动风叶9在真空箱体内高速转动进行风叶转速测试，同时通过控制系统检测扭矩、电流、电压、转速、真空、电流、频率等参数，对风叶9测试全过程进行数据记录。
综上所述：本实用新型提供的风叶极限寿命测试箱，箱体1、防爆内箱2、防爆门3、后封板4以及顶封板5形成一个强硬密封箱体，使箱体1内部环境能承受真空环境压力，采用真空泵11将1450L箱体1内部环境从大气环境降低至真空状态，解决了风叶9测试时仅仅只能在常压下进行的环境局限性问题。大功率电机6通过高强度皮带驱动变速轴承7转动，通过外部1:2变速轴承转动后通过磁悬浮轴承8驱动风叶9在真空箱体内高速转动进行风叶转速测试，使转速提升至8000转/M到12000转/M，大大高于现有普通测试数据，以此解决普通电机转速无法升高的问题。防爆内箱2采用壁厚为10mm的304 不锈钢板材制成，304不锈钢具有较高的韧性，使其完全可以承受8000转风叶9断裂时产生的冲击力，并且完好无损，以此解决现有技术中风叶9断裂时产生碎片甩飞的危险性，保证风叶寿命高速运转过程中造成的破坏力，降低风叶9转坏时的危险影响，降低测试人员心理影响力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种风叶极限寿命测试箱，包括箱体(1)、防爆内箱(2)、大功率电机(6)、风叶(9)以及真空泵(11)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上设有防爆内箱(2)，箱体(1)的一侧安装有防爆门(3)，箱体(1)远离防爆门(3)的一侧安装后封板(4)，所述箱体(1)的顶部安装有顶封板(5)，所述箱体(1)的内部电机架上安装的大功率电机(6)通过高强度皮带连接变速轴承(7)，变速轴承(7)通过磁悬浮轴承(8)安装风叶(9)，风叶(9)通过风叶固定件(10)和螺丝固定安装在磁悬浮轴承(8)上，所述箱体(1)的内部还安装有位于大功率电机(6)一侧的真空泵(11)，箱体(1)的内部上端还安装有大功率电机变频器(12)，箱体(1)的正面安装电源(13)。
2.根据权利要求1所述的一种风叶极限寿命测试箱，其特征在于：所述变速轴承(7)为1：2变速轴承。
3.根据权利要求1所述的一种风叶极限寿命测试箱，其特征在于：所述大功率电机变频器(12)与大功率电机(6)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种风叶极限寿命测试箱，其特征在于：所述电源(13)分别为大功率电机(6)、真空泵(11)和大功率电机变频器(12)供电。
5.根据权利要求1所述的一种风叶极限寿命测试箱，其特征在于：所述防爆内箱(2)采用壁厚为10mm的304不锈钢板材制成。
6.根据权利要求1所述的一种风叶极限寿命测试箱，其特征在于：所述顶封板(5)的表面开设了多个散热孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821493920.1U CN208833484U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种风叶极限寿命测试箱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821493920.1U CN208833484U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种风叶极限寿命测试箱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208833484U true CN208833484U (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66313019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821493920.1U Active CN208833484U (zh) | 2018-09-12 | 2018-09-12 | 一种风叶极限寿命测试箱 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208833484U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110926712A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-27 | 广州欧特士传动设备有限公司 | 一种减速机密封测试平台 |
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2018
- 2018-09-12 CN CN201821493920.1U patent/CN208833484U/zh active Active
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