CN208833056U - 一种可拆板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可拆板式换热器，包括前框架和后框架，本实用新型所达到的有益效果是：可拆板式换热器，通过将设置的四个接口分别设为右侧热介质进口(含接管)、右侧热介质出口(含接管)、左侧冷介质进口(含接管)、左侧冷介质出口(含接管)，热介质从右侧进口、冷介质从左侧进口进入换热装置，由于右侧热介质接管和左侧冷介质接管均为倾斜设置，介质管道下方的流速较大且会碰撞到一起，有效的产生了流动的动力，通过换热板片为网状结构和引导槽为人字形波纹，有效的提高了与换热板片的热交换面积，提高了换热效率，通过设置不锈钢拉杆螺栓和自锁六角螺母便于将换热装器进行拆开清理清洗，便于拆卸清理、检修更换和提高了换热器的使用寿命。

Description

一种可拆板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器，特别涉及可拆板式换热器，属于热交换设备领域。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条，板式换热器为最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位，主体结构由换热换热板片以及板间的胶条组成，长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵。

但在轻工、酿酒、制糖、纺织和造纸行业中，经常会涉及处理醪液、含颗粒介质的换热，以往采用螺旋板式换热器或焊接式宽通道板式换热器进行换热，现有的换热器虽可对介质进行换热，却存在一次性投入大、传热效率低、易结垢、使用寿命短的问题，而且现有的板式换热器内的换热装置整体拆卸不便，给实际使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供可拆板式换热器，拆装方便，换热效率高，保温效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型可拆板式换热器，包括前框架和后框架，所述前框架上开设有前框拉杆螺孔、导杆孔和固定螺孔，所述后框架上开设有后框拉杆螺孔、导杆端孔、固定端孔和连接凹槽，且所述前框拉杆螺孔、导杆孔和固定螺孔分别与有后框拉杆螺孔、导杆端孔、固定端孔对称设有，所述前框架和后框架通过拉杆螺栓可拆卸连接，且所述拉杆螺栓位于前框架的一端螺纹连接有自锁六角螺母，所述后框架与前框架之间设有换热板片，所述换热板片上设有导杆槽、引导槽、密封槽和接口，所述导杆槽对应导杆孔和导杆端孔开设，所述引导槽位于换热板片中间位置开设，所述密封槽内置有密封片，所述接口位于换热板片的四角处对称设有。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导杆孔中设有导杆，所述导杆穿过换热板片延伸至导杆端孔中，且所述导杆与导杆端孔固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自锁六角螺母与前框架之间设有垫片，且所述垫片套接在拉杆螺栓的侧壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述换热板片为网状结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导槽为人字形波纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆螺栓和自锁六角螺母均为不锈钢材质。

本实用新型所达到的有益效果是：可拆板式换热器，通过将设置的四个接口分别设为右侧热介质进口(含接管)、右侧热介质出口(含接管)、左侧冷介质进口(含接管)、左侧冷介质出口(含接管)，热介质从右侧进口、冷介质从左侧进口进入换热装置，由于右侧热介质接管和左侧冷介质接管均为倾斜设置，介质管道下方的流速较大且会碰撞到一起，有效的产生了流动的动力，通过换热板片为网状结构和引导槽为人字形波纹，有效的提高了与换热板片的热交换面积，提高了换热效率，通过设置不锈钢拉杆螺栓和自锁六角螺母便于将换热装器进行拆开清理清洗，便于拆卸清理、检修更换和提高了换热器的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中换热板片的结构示意图；

图3是本实用新型中密封片的结构示意图；

图4是本实用新型中前框架的结构示意图；

图5是本实用新型中后框架的结构示意图。

图中：1、导杆；2、拉杆螺栓；3、自锁六角螺母；4、垫片；5、后框架；6、前框架；7、换热板片；8、密封片；9、导杆槽；10、引导槽；11、密封槽；12、接口；12-1、右侧热介质出口；12-2、左侧冷介质进口；12-3、左侧冷介质出口；12-4；右侧热介质进口；13、前框拉杆螺孔；14、后框拉杆螺孔；15、导杆孔；16、导杆端孔；17、固定螺孔；18、固定端孔；19、连接凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供可拆板式换热器，包括前框架6和后框架5，前框架6上开设有前框拉杆螺孔13、导杆孔15和固定螺孔17，后框架5上开设有后框拉杆螺孔14、导杆端孔16、固定端孔18和连接凹槽19，且前框拉杆螺孔13、导杆孔15和固定螺孔17分别与有后框拉杆螺孔14、导杆端孔16、固定端孔18对称设有，前框架6和后框架5通过拉杆螺栓2可拆卸连接，且拉杆螺栓2位于前框架6的一端螺纹连接有自锁六角螺母3，后框架5与前框架6之间设有换热板片7，换热板片7上设有导杆槽9、引导槽10、密封槽11和接口12，导杆槽9对应导杆孔15和导杆端孔16开设，引导槽10位于换热板片7中间位置开设，密封槽11内置有密封片8，接口12位于换热板片7的四角处对称设有。

导杆孔15中设有导杆1，导杆1穿过换热板片7延伸至导杆端孔16中，且导杆1与导杆端孔16固定连接；自锁六角螺母3与前框架6之间设有垫片4，且垫片4套接在拉杆螺栓2的侧壁上；换热板片7为网状结构；引导槽10为人字形波纹；拉杆螺栓2和自锁六角螺母3均为不锈钢材质。

具体的，使用本实用新型时，首先将热侧介质通过热侧进口12-1进入换热器，经过充分换热后从热侧出口12-2流出；冷侧介质通过冷侧进口12-3进入换热器，经过充分换热后从冷侧出口12-4流出，实现热交换，通过将设置的四个接口，接口分别设为右侧热介质进口(含接管)12-1、右侧热介质出口(含接管)12-2、左侧冷介质进口(含接管)12-3、左侧冷介质出口(含接管)12-4，热介质从右侧进口、冷介质从左侧进口进入换热装置，由于右侧热介质和左侧冷介质接管均为倾斜设置，介质管道下方的流速较大且会碰撞到一起，有效的产生了流动的动力，通过换热板片7为网状结构和引导槽10为人字形波纹，有效的提高了与换热板片7的热交换面积，提高了换热效率，通过设置不锈钢拉杆螺栓2和自锁六角螺母3便于将换热装器进行拆开清理清洗，便于拆卸清理、检修更换和提高了换热器的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可拆板式换热器，包括前框架(6)和后框架(5)，其特征在于，所述前框架(6)上开设有前框拉杆螺孔(13)、导杆孔(15)和固定螺孔(17)，所述后框架(5)上开设有后框拉杆螺孔(14)、导杆端孔(16)、固定端孔(18)和连接凹槽(19)，且所述前框拉杆螺孔(13)、导杆孔(15)和固定螺孔(17)分别与有后框拉杆螺孔(14)、导杆端孔(16)、固定端孔(18)，对称设有，所述前框架(6)和后框架(5)通过拉杆螺栓(2)可拆卸连接，且所述拉杆螺栓(2)位于前框架(6)的一端螺纹连接有自锁六角螺母(3)，所述后框架(5)与前框架(6)之间设有换热板片(7)，所述换热板片(7)上设有导杆槽(9)、引导槽(10)、密封槽(11)和接口(12)，所述导杆槽(9)对应导杆孔(15)和导杆端孔(16)开设，所述引导槽(10)位于换热板片(7)中间位置开设，所述密封槽(11)内置有密封片(8)，所述接口(12)位于换热板片(7)的四角处对称设有。

2.根据权利要求1所述的可拆板式换热器，其特征在于，所述导杆孔(15)中设有导杆(1)，所述导杆(1)穿过换热换热板片(7)延伸至导杆端孔(16)中，且所述导杆(1)与导杆端孔(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的可拆板式换热器，其特征在于，所述自锁六角螺母(3)与前框架(6)之间设有垫片(4)，且所述垫片(4)套接在拉杆螺栓(2)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的可拆板式换热器，其特征在于，所述换热板片(7)为网状结构。

5.根据权利要求1所述的可拆板式换热器，其特征在于，所述引导槽(10)为人字形波纹。

6.根据权利要求1所述的可拆板式换热器，其特征在于，所述拉杆螺栓(2)和自锁六角螺母(3)均为不锈钢材质。