CN208832538U - 抽油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油烟机，所述抽油烟机包括：集烟罩，所述集烟罩具有集烟腔，所述集烟腔的下端敞开以便形成油烟进口；出烟罩，所述出烟罩设在所述集烟罩上，所述出烟罩具有与所述集烟腔连通的出烟通道；蜗壳，所述蜗壳设在所述出烟通道内；风轮，所述风轮设在所述蜗壳内；和雾化装置，所述雾化装置位于所述风轮的上游。根据本实用新型实施例的抽油烟机具有基本不粘附油脂、无需清洗等优点。

Description

抽油烟机

技术领域

本实用新型涉及家电领域，具体地，涉及抽油烟机。

背景技术

抽油烟机使用一段时间后，蜗壳和风轮上会粘附油脂。其中，风轮上粘附油脂会增加风轮的重量，进而加重驱动风轮旋转的电机的负荷，以致降低电机的使用寿命。蜗壳的内表面因粘附油脂而产生粗糙的壁面，不仅影响油烟在蜗壳内的顺畅排放，而且会增大抽油烟机的噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供抽油烟机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种抽油烟机，所述抽油烟机包括：集烟罩，所述集烟罩具有集烟腔，所述集烟腔的下端敞开以便形成油烟进口；出烟罩，所述出烟罩设在所述集烟罩上，所述出烟罩具有与所述集烟腔连通的出烟通道；蜗壳，所述蜗壳设在所述出烟通道内；风轮，所述风轮设在所述蜗壳内；和雾化装置，所述雾化装置位于所述风轮的上游。

根据本实用新型实施例的抽油烟机具有基本不粘附油脂、无需清洗的优点。

优选地，所述雾化装置为超声波雾化器或射流式雾化器。

优选地，所述雾化装置设在所述集烟罩上，所述雾化装置邻近所述油烟进口。

优选地，所述集烟罩包括外罩以及设在所述外罩上的内罩，所述外罩与所述内罩之间限定出安装腔，所述雾化装置设在所述安装腔内，其中所述内罩的导流部上设有与所述安装腔和所述集烟腔中的每一个连通的开口，所述雾化装置的水雾喷口与所述开口相对。

优选地，所述开口向下向内敞开，所述开口在内外方向上与所述油烟进口相对。

优选地，所述抽油烟机进一步包括冷凝板，所述冷凝板设在所述集烟腔的下端处，所述集烟罩与所述冷凝板之间限定出环形的所述油烟进口，其中所述雾化装置为多个，多个所述雾化装置沿所述油烟进口的周向等间距地设在所述集烟罩上。

优选地，所述风轮的表面上设有亲水涂层，所述蜗壳的内周面上设有亲水涂层。

优选地，所述蜗壳的外周面上设有亲水涂层，所述集烟腔的壁面上设有亲水涂层，所述出烟通道的壁面上设有亲水涂层。

优选地，所述蜗壳具有蒸汽通道，所述抽油烟机进一步包括：蒸汽发生器，所述蒸汽通道的蒸汽进口与所述蒸汽发生器的蒸汽出口连通；和蒸汽喷管，所述蒸汽喷管的蒸汽进口与所述蒸汽通道的蒸汽出口连通，所述蒸汽喷管的蒸汽出口与所述风轮配合以便向所述风轮喷射蒸汽。

优选地，所述蒸汽喷管的至少一部分沿所述风轮的轴向延伸，所述蒸汽喷管具有多个蒸汽喷射孔，多个所述蒸汽喷射孔沿所述蒸汽喷管的长度方向间隔开地设置，所述抽油烟机进一步包括滑块，所述滑块沿所述蒸汽喷管的长度方向可移动地设在所述蒸汽喷管的所述至少一部分内，所述滑块封盖多个所述蒸汽喷射孔的一部分。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的抽油烟机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的抽油烟机的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的抽油烟机的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的抽油烟机的蜗壳组件的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的抽油烟机的加热管的结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的抽油烟机的局部结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的抽油烟机的导热件的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的抽油烟机的导热件的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的抽油烟机的清洗装置的结构示意图；

图10是根据本实用新型实施例的抽油烟机的清洗装置的局部结构示意图；

图11是根据本实用新型实施例的抽油烟机的清洗装置的局部结构示意图；

图12是根据本实用新型实施例的抽油烟机的三通阀的结构示意图，阀芯位于关闭位置；

图13是根据本实用新型实施例的抽油烟机的三通阀的结构示意图，阀芯位于第一打开位置；

图14是根据本实用新型实施例的抽油烟机的三通阀的结构示意图，阀芯位于第二打开位置；

图15是根据本实用新型实施例的抽油烟机的局部结构示意图；

图16是根据本实用新型实施例的抽油烟机的蜗壳的结构示意图；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的抽油烟机1。如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的抽油烟机1包括集烟罩10、出烟罩40、蜗壳20、风轮30和雾化装置60。

集烟罩10具有集烟腔110，集烟腔110的下端敞开以便形成油烟进口111。出烟罩40设在集烟罩10上，出烟罩40具有与集烟腔110连通的出烟通道410。蜗壳20设在出烟通道410内，风轮30设在蜗壳20内。雾化装置60位于风轮30的上游。

雾化装置60位于风轮30的上游是指：风轮30抽吸的油烟先经过邻近雾化装置60的位置、再被吸入到蜗壳20内。

在使用根据本实用新型实施例的抽油烟机1时，可以先使雾化装置60运行、再使风轮30运行，也可以使雾化装置60和风轮30大体同时运行，还可以先使风轮30运行、再使雾化装置60运行。

雾化装置60运行后，可以喷射出水雾，风轮30可以吸入该水雾。由于该水雾与油烟一样，被风轮30吸入，因此该水雾的流动路径与油烟的流动路径完全相同，该水雾附着的表面与该油烟中的油脂粘附的表面完全相同。由此该水雾可以在集烟腔110的壁面、出烟通道410的壁面、蜗壳20的表面和风轮30的表面上形成水膜。

由此该水膜可以将集烟腔110的壁面、出烟通道410的壁面、蜗壳20的表面和风轮30的表面与油烟隔离开，从而可以防止或者极大地阻止油脂粘附在集烟腔110的壁面、出烟通道410的壁面、蜗壳20的表面和风轮30的表面上。由此使用者无需对抽油烟机1进行清洗，或者抽油烟机1的清洗周期远远长于已知的抽油烟机1。

即便抽油烟机1以极慢的积累速度粘附油脂(同等条件下、每使用预设时间，抽油烟机1粘附的油脂量远远小于已知的抽油烟机粘附的油脂量)，由于抽油烟机1的清洗周期极长，接近抽油烟机1的使用寿命或者使用者更换抽油烟机的周期，因此可以认为抽油烟机1是免清洗的。

根据本实用新型实施例的抽油烟机1通过在风轮30的上游设置雾化装置60，从而在使用抽油烟机1时，可以在集烟腔110的壁面、出烟通道410的壁面、蜗壳20的表面和风轮30的表面上形成用于隔离油烟的水膜。由此可以防止或者极大地阻止油脂粘附在集烟腔110的壁面、出烟通道410的壁面、蜗壳20的表面和风轮30的表面上，从而使用者无需对抽油烟机1进行清洗，或者抽油烟机1的清洗周期远远长于已知的抽油烟机1。

因此，根据本实用新型实施例的抽油烟机1具有基本不粘附油脂、无需清洗等优点。

如图1-图15所示，在本实用新型的一些实施例中，抽油烟机1可以包括集烟罩10、出烟罩40、蜗壳20、风轮30和雾化装置60。具体地，雾化装置60可以是超声波雾化器或射流式雾化器。

优选地，风轮30的表面上可以设有亲水涂层，蜗壳20的内周面上可以设有亲水涂层。由此可以更加有利于在风轮30的表面上以及在蜗壳20的内周面上形成水膜，且更加不利于在风轮30的表面上以及在蜗壳20的内周面上粘附油脂，从而可以更加有效地防止油脂粘附在风轮30的表面上以及在蜗壳20的内周面上。

更加优选地，蜗壳20的外周面上可以设有亲水涂层，集烟腔110的壁面上可以设有亲水涂层，出烟通道410的壁面上可以设有亲水涂层。由此可以更加有利于在蜗壳20的外周面、集烟腔110的壁面和出烟通道410的壁面上形成水膜，且更加不利于在蜗壳20的外周面、集烟腔110的壁面和出烟通道410的壁面上粘附油脂，从而可以更加有效地防止油脂粘附在蜗壳20的外周面、集烟腔110的壁面和出烟通道410的壁面上。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，雾化装置60可以设在集烟罩10上。由此可以更加方便地、更加稳固地安装雾化装置60。雾化装置60可以邻近油烟进口111，由此可以使雾化装置60喷射的水雾更加容易地、更多地被风轮30吸入。

在本实用新型的一些示例中，如图1和图2所示，集烟罩10可以包括外罩120以及设在外罩120上的内罩130，外罩120与内罩130之间可以限定出安装腔140，雾化装置60可以设在安装腔140内。

具体而言，雾化装置60可以通过紧固件(例如螺钉)可拆卸地安装在安装腔140的壁面上，雾化装置60还可以通过粘结剂粘结在安装腔140的壁面上，或者安装腔140的壁面上可以设有卡扣，雾化装置60卡合在该卡扣上。

如图1所示，内罩130的导流部131上可以设有开口132，开口132可以与安装腔140和集烟腔110中的每一个连通。也就是说，安装腔140可以通过开口132与集烟腔110连通。雾化装置60的水雾喷口可以与开口132相对。由此雾化装置60喷射出的水雾可以通过开口132进入到集烟腔110内，以便被风轮30吸入。

优选地，开口132可以向下向内敞开，开口132在内外方向上可以与油烟进口111相对。由此可以使雾化装置60喷射的水雾更加容易地、更多地被风轮30吸入。其中，上下方向如图1中的箭头C所示，内外方向如图1中的箭头D所示。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个示例中，抽油烟机1可以进一步包括冷凝板70，冷凝板70可以设在集烟腔110的下端处，集烟罩10与冷凝板70之间可以限定出环形的油烟进口111。其中，雾化装置60可以是多个，多个雾化装置60可以沿油烟进口111的周向等间距地设在集烟罩10上。由此可以使雾化装置60喷射的水雾在油烟进口111处更加均匀地分布，以便使该水雾更加均匀地被吸入到抽油烟机1，即该水雾更加均匀地被吸入到集烟腔110和出烟通道410内，从而可以在集烟腔110的壁面、出烟通道410的壁面、蜗壳20的表面和风轮30的表面上形成更加均匀的、覆盖面更广的水膜。

如图9-图14所示，抽油烟机1可以包括清洗装置50可以包括清洁剂源510a、清洁剂喷管520和滑块530。清洁剂喷管520可以对蜗壳20和风轮30进行清洗，以便去除蜗壳20和风轮30上的油脂。例如，清洁剂喷管520可以喷射蒸汽或清洗剂，以便利用蒸汽或清洗剂去除蜗壳20和风轮30上的油脂。

如图10和图11所示，清洁剂喷管520可以具有清洁剂进口和多个清洁剂喷射孔521，清洁剂喷管520的清洁剂进口可以与清洁剂源510a的清洁剂出口连通，多个清洁剂喷射孔521可以沿清洁剂喷管520的长度方向间隔开地设置。

优选地，多个清洁剂喷射孔521可以等间距地设置，由此可以更加均匀地喷射清洁剂(例如蒸汽或清洗剂)，从而可以更加均匀地清洗风轮30以便更加均匀地去除风轮30上的油脂。

滑块530可以沿清洁剂喷管520的长度方向可移动地设在清洁剂喷管520内，滑块530可以封盖多个清洁剂喷射孔521的一部分。换言之，滑块530无法覆盖全部清洁剂喷射孔521。

如图15所示，清洁剂喷管520的至少一部分可以沿风轮30的轴向延伸，即清洁剂喷管520的该至少一部分的长度方向与风轮30的轴向一致。清洁剂喷管520的该至少一部分可以与风轮30配合以便将清洁剂喷射到风轮30上，从而可以清洗风轮30(下文将详细地描述如何清洗蜗壳20)。

优选地，滑块530可以可移动地设在清洁剂喷管520的该至少一部分内。清洁剂喷管520的该至少一部分的长度可以等于风轮30的轴向长度(即风轮30的在其轴向上的长度或尺寸)，清洁剂喷管520的该至少一部分的长度还可以稍大于或稍小于风轮30的轴向长度。

为了全面地清洗风轮，可以使清洁剂喷管的长度与风轮的轴向长度大体相等。但是，这样会导致清洁剂喷管上的清洁剂喷射孔过多，进而导致清洁剂喷管喷射的清洁剂的压力较低，无法有效地、彻底地清洗风轮上的油脂。

因此，现有技术缩短清洁剂喷管的长度以便减少清洁剂喷射孔的数量，进而可以使清洁剂喷管喷射的清洁剂的压力较高，并利用驱动装置驱动清洁剂喷管沿风轮的轴向移动以便全面地清洗风轮。但是，由于需要增加设置驱动装置，因此导致抽油烟机的结构复杂、装配难度增大、制造成本增大。

根据本实用新型实施例的清洗装置50通过在清洁剂喷管520内设置可沿清洁剂喷管520的长度方向移动的滑块530、且滑块530可以封盖多个清洁剂喷射孔521的一部分，从而在利用清洗装置50清洗风轮30时，清洁剂喷管520的多个清洁剂喷射孔521只有一部分向风轮30喷射清洁剂，由此可以确保清洁剂喷管520喷射的清洁剂的压力较大。

而且，由于滑块530可以沿清洁剂喷管520的长度方向移动，因此通过移动滑块530可以封盖不同的清洁剂喷射孔521，也就是说，可以通过不同的清洁剂喷射孔521向风轮30喷射清洁剂，从而可以实现与移动清洁剂喷管520相同的效果。由此可以在确保清洁剂喷管520喷射的清洁剂的压力较大的情况下，全面地清洗风轮30。换言之，清洗装置50无需设置驱动清洁剂喷管520移动的驱动装置，就可以全面地清洗风轮30。

因此，根据本实用新型实施例的清洗装置50具有清洗效果好、清洗彻底、清洗全面、结构简单、装配难度低、制造成本低等优点。

清洁剂源510a可以是蒸汽发生器510或清洗剂盒。当清洁剂源510a为蒸汽发生器时，清洁剂喷管520可以是蒸汽喷管40a，蒸汽喷管40a可以向风轮30喷射蒸汽；当清洁剂源510a为该清洗剂盒时，该清洗剂盒内可以容纳有清洁剂(例如水、油烟清洗剂等)，该清洁剂可以通过水泵输送到清洁剂喷管520内。其中，水箱90内的水可以通过水泵80输送到蒸汽发生器510。

当抽油烟机1安装完毕后或处于展示状态时或处于使用状态时，风轮30的轴向与前后方向一致，即清洁剂喷管520的该至少一部分可以沿前后方向延伸。其中，前后方向如图15中的箭头A所示。滑块530可以沿清洁剂喷管520的该至少一部分的长度方向，在邻近清洁剂喷管520的前端的前封盖位置与邻近清洁剂喷管520的后端的后封盖位置之间可移动地设在清洁剂喷管520的该至少一部分内。

优选地，滑块530的长度方向与清洁剂喷管520的长度方向可以一致，清洁剂喷管520的长度与滑块530的长度之比可以大于2，以便至少一个清洁剂喷射孔521的至少一部分始终露出。

由此可以使滑块530移动前清洁剂喷管520的清洗范围与滑块530移动后清洁剂喷管520的清洗范围部分重合，从而可以更加全面地对风轮30进行清洗。例如，滑块530位于该前封盖位置时清洁剂喷管520的清洗范围与滑块530位于该后封盖位置时清洁剂喷管520的清洗范围可以部分重合。

如图10和图11所示，清洁剂喷射孔521可以是奇数个(例如5个)，位于中间的清洁剂喷射孔521可以位于清洁剂喷管520的中部。也就是说，位于中间的清洁剂喷射孔521与清洁剂喷管520的第一端部(前端部)的距离可以大体等于位于中间的清洁剂喷射孔521与清洁剂喷管520的第二端部(后端部)的距离。当滑块530位于该前封盖位置时，位于中间的清洁剂喷射孔521露出(未被滑块530封盖)；当滑块530位于该后封盖位置时，位于中间的清洁剂喷射孔521露出。

如图10和图11所示，清洗装置50可以进一步包括第一限位件561和第二限位件562，第一限位件561和第二限位件562可以沿清洁剂喷管520的长度方向间隔开地设在清洁剂喷管520内。滑块530和每个清洁剂喷射孔521在清洁剂喷管520的长度方向上可以位于第一限位件561与第二限位件562之间。通过设置第一限位件561与第二限位件562，从而可以限制滑块530的移动范围，避免滑块530撞击清洁剂喷管520的端部。

在本实用新型的一个实施例中，滑块530可以是磁性件或滑块530由铁磁性材料制成，清洗装置50可以进一步包括第一电磁铁(图中未示出)，该第一电磁铁可以与滑块530配合以便带动滑块530在清洁剂喷管520内移动。

具体地，可以向该第一电磁铁通电以便该第一电磁铁产生磁场，由此该第一电磁铁可以对滑块530施加磁力。而且，可以通过改变通入该第一电磁铁的电流的方向来改变该磁力的方向，即通入该第一电磁铁的电流的方向相反，该磁力的方向也相反。由于该第一电磁铁可以通过对滑块530施加该磁力，来驱动滑块530在清洁剂喷管520内移动。优选地，该第一电磁铁可以邻近清洁剂喷管520的端部。

在本实用新型的另一个实施例中，清洁剂喷管520的在其长度方向上相对的第一端(例如前端)和第二端(例如后端)敞开以便形成两个清洁剂进口，清洗装置50可以进一步包括第一清洁剂输送管、第二清洁剂输送管、第一调压阀和第二调压阀(图中未示出)。

该第一清洁剂输送管的第一端可以与清洁剂源510a的清洁剂出口连通，该第一清洁剂输送管的第二端可以与清洁剂喷管520的第一端连通。该第二清洁剂输送管的第一端可以与清洁剂源510a的清洁剂出口连通，该第二清洁剂输送管的第二端可以与清洁剂喷管520的第二端连通。该第一调压阀可以设在该第一清洁剂输送管上，该第二调压阀可以设在该第二清洁剂输送管上。

为了使本申请的技术方案更加便于理解，下面以清洁剂喷管520的第一端为前端、第二端为后端为例，描述清洗装置50的工作过程。

当需要清洗风轮30的前部时，可以调节该第一调压阀和该第二调压阀，以便使该第一清洁剂输送管输出的清洁剂的压力大于该第二清洁剂输送管输出的清洁剂的压力。由此该第一清洁剂输送管输出的清洁剂进入到清洁剂喷管520后(该清洁剂从清洁剂喷管520的前端进入到清洁剂喷管520内)，可以推动滑块530向后移动，从而可以从位于清洁剂喷管520的前部的清洁剂喷射孔521喷射该清洁剂，以便清洗风轮30的前部。

当需要清洗风轮30的后部时，可以调节该第一调压阀和该第二调压阀，以便使该第一清洁剂输送管输出的清洁剂的压力小于该第二清洁剂输送管输出的清洁剂的压力。由此该第二清洁剂输送管输出的清洁剂进入到清洁剂喷管520后(该清洁剂从清洁剂喷管520的后端进入到清洁剂喷管520内)，可以推动滑块530向前移动，从而可以从位于清洁剂喷管520的后部的清洁剂喷射孔521喷射该清洁剂，以便清洗风轮30的后部。

如图9以及图12-图14所示，在本实用新型的再一个实施例中，清洁剂喷管520的在其长度方向上相对的第一端(例如前端)和第二端(例如后端)敞开以便形成两个清洁剂进口。清洗装置50可以进一步包括三通阀540，三通阀540可以具有第一进口541、第一清洁剂出口542和第二清洁剂出口543。第一进口541可以与清洁剂源510a的清洁剂出口连通，第一清洁剂出口542可以与清洁剂喷管520的第一端连通，第二清洁剂出口543可以与清洁剂喷管520的第二端连通。

为了使本申请的技术方案更加便于理解，下面以清洁剂喷管520的第一端为前端、第二端为后端为例，描述清洗装置50的工作过程。

当需要清洗风轮30的前部时，可以打开第一清洁剂出口542且关闭第二清洁剂出口543，由此清洁剂可以从清洁剂喷管520的前端进入到清洁剂喷管520内、且可以推动滑块530向后移动，从而可以从位于清洁剂喷管520的前部的清洁剂喷射孔521喷射该清洁剂，以便清洗风轮30的前部。

当需要清洗风轮30的后部时，可以关闭第一清洁剂出口542且打开第二清洁剂出口543，由此清洁剂可以从清洁剂喷管520的后端进入到清洁剂喷管520内、且可以推动滑块530向前移动，从而可以从位于清洁剂喷管520的后部的清洁剂喷射孔521喷射该清洁剂，以便清洗风轮30的后部。

如图12-图14所示，三通阀540可以包括阀体544和阀芯545。阀体544可以具有第一进口541、第一清洁剂出口542和第二清洁剂出口543，第一进口541在第一方向上可以位于第一清洁剂出口542与第二清洁剂出口543之间。该第一方向如图12中的箭头B所示。阀芯545可以沿该第一方向在关闭位置、第一打开位置和第二打开位置之间可移动地设在阀体544内，阀芯545具有第一封盖部5451和第二封盖部5452。

第一进口541在该第一方向上可以位于处在该关闭位置的阀芯545的第一封盖部5451与第二封盖部5452之间。处在该关闭位置的阀芯545的第一封盖部5451可以封盖第一清洁剂出口542，处在该关闭位置的阀芯545的第二封盖部5452可以封盖第二清洁剂出口543。

位于该第一打开位置的阀芯545的第一封盖部5451可以封盖第二清洁剂出口543，或者位于该第一打开位置的阀芯545的第一封盖部5451在该第一方向上可以位于第一进口541与第二清洁剂出口543之间(包括第一封盖部5451封盖第二清洁剂出口543的一部分)。

位于该第二打开位置的阀芯545的第一封盖部5451在该第一方向上可以位于第一进口541与第一清洁剂出口542之间(包括第一封盖部5451封盖第一清洁剂出口542的一部分)。第二清洁剂出口543在该第一方向上可以位于第一进口541与处于该第二打开位置的阀芯545的第二封盖部5452之间(包括第二封盖部5452封盖第二清洁剂出口543的一部分)。

优选地，阀芯545可以是磁性件或阀芯545由铁磁性材料制成，清洗装置50可以进一步包括第二电磁铁550，第二电磁铁550可以与阀芯545配合以便带动阀芯545在该关闭位置、该第一打开位置和该第二打开位置之间移动。第二电磁铁550与阀芯545的配合方式与上述的该第一电磁铁与滑块530的配合方式相同，在此不再详细地描述。

如图3-图5、图15和图16所示，抽油烟机1的蜗壳20可以具有蒸汽通道，该蒸汽通道的蒸汽进口可以与蒸汽发生器510的蒸汽出口连通。抽油烟机1可以进一步包括蒸汽喷管40a，蒸汽喷管40a的蒸汽进口可以与该蒸汽通道的蒸汽出口连通，蒸汽喷管40a可以与风轮30配合以便向风轮30喷射蒸汽。具体地，蒸汽喷管40a可以是清洁剂喷管520。

下面参考如图3-图5、图15和图16描述清洗蜗壳20和风轮30的过程。首先，利用蒸汽发生器510产生蒸汽，该蒸汽可以被输送到蜗壳20的该蒸汽通道内以便加热粘附在蜗壳20上的油脂，粘附在蜗壳20上的油脂受热后处于软化状态。该蒸汽离开蜗壳20的该蒸汽通道后、进入到蒸汽喷管40a内，蒸汽喷管40a将该蒸汽喷射到风轮30上以便清除风轮30上的油脂。

该蒸汽与风轮30接触后、冷凝成为冷凝水，由于风轮30处于旋转状态，因此风轮30可以将该冷凝水甩到蜗壳20上。具体地，风轮30可以将该冷凝水甩到蜗壳20的内周面上，油脂主要粘附在蜗壳20的内周面上。该冷凝水可以对蜗壳20的内周面进行冲刷，能够冲刷掉已受热软化的油脂，以便清除粘附在蜗壳20的内周面上的油脂，达到清洗蜗壳20的效果。

根据本实用新型实施例的抽油烟机1通过使蜗壳20具有该蒸汽通道，从而可以利用经过该蒸汽通道的蒸汽加热软化粘附在蜗壳20上的油脂。由此可以利用清洗风轮30产生的冷凝水冲刷掉已受热软化的油脂，从而可以清除粘附在蜗壳20上的油脂。

因此，根据本实用新型实施例的抽油烟机1不仅能够清洗风轮30，而且能够清洗蜗壳20，从而具有排烟顺畅、噪音低、能耗低、电机使用寿命长等优点。

离开该蒸汽通道的蒸汽通道可以通过上述的三通阀540进入到蒸汽喷管40a(清洁剂喷管520)内，还可以通过上述的该第一清洁剂输送管和该第二清洁剂输送管进入到蒸汽喷管40a内。

如图16所示，在本实用新型的一个实施例中，蜗壳20可以具有中空腔(即蒸汽夹层)，该中空腔可以构成该蒸汽通道，即蒸汽可以流过该中空腔。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3-图5所示，蜗壳20可以包括壳体210和加热管220，风轮30可以设在壳体210内。加热管220可以设在壳体210的外周面212上，加热管220内的通道可以构成该蒸汽通道，即蒸汽可以流过加热管220。

如图6和图7所示，蜗壳20可以进一步包括导热件230，导热件230可以具有相对的第一表面231和第二表面232，第一表面231的至少一部分可以是曲面，第二表面232的至少一部分也可以是曲面。其中，第一表面231的该至少一部分可以与壳体210的外周面212的至少一部分接触，第二表面232的该至少一部分可以与加热管220的外周面的至少一部分接触。

由于导热件230的第一表面1151的该至少一部分为曲面，壳体210的外周面212的该至少一部分也是曲面，且导热件230的第一表面231的该至少一部分与壳体210的外周面212的该至少一部分接触，因此导热件230与壳体210为面接触。由于导热件230的第二表面232的该至少一部分为曲面，且该曲面与加热管220接触，因此加热管220与导热件230为面接触。由此可以使加热管220与壳体210以面接触的方式接触。

根据本实用新型实施例的蜗壳20通过设置与壳体210和加热管220中的每一个为面接触的导热件230，从而可以使加热管220与壳体210以面接触的方式接触。由此可以极大地增加加热管220与壳体210的接触面积，从而可以极大地增加加热管220与壳体210的换热面积，以便可以更加有效地对粘附在壳体210上的油脂进行加热，从而可以使粘附在壳体210上的油脂更加容易地被冲刷下来，以便更加有效地、更加彻底地清洗蜗壳20的壳体210。

如图6和图7所示，第一表面231的该至少一部分的形状与壳体210的外周面212的该至少一部分的形状适配，第二表面232的该至少一部分的形状与加热管220的外周面的该至少一部分的形状适配。由此可以进一步增加导热件230与壳体210的接触面积以及加热管220与导热件230的接触面积，从而可以进一步增加加热管220与壳体210的接触面积，以便可以更加有效地对粘附在壳体210上的油脂进行加热，从而可以使粘附在壳体210上的油脂更加容易地被冲刷下来，以便更加有效地、更加彻底地清洗蜗壳20的壳体210。

优选地，如图6和图7所示，加热管220可以是圆管，第二表面232可以是圆柱面的至少一部分，整个第二表面232可以与加热管220的该外周面的该至少一部分接触。由此可以使蜗壳20的结构更加合理。

如图6和图7所示，在本实用新型的一个实施例中，导热件230的横截面236可以具有相对的第一边沿233和第二边沿234，第一边沿233可以位于第一表面231上，第二边沿234可以位于第二表面232上。其中，第一边沿233可以是渐开线的一部分，第二边沿234可以是圆弧形。由此第二表面232可以是圆柱面的一部分，第二表面232可以与加热管220的外周面的一部分接触。

优选地，第二边沿234的圆心角可以大于等于120度且小于等于240度，即第二边沿234对应的圆心角可以大于等于120度且小于等于240度。更加优选地，第二边沿234的圆心角可以大于等于160度且小于等于200度。最优选地，第二边沿234的圆心角可以是180度。由此不仅可以增加加热管220与导热件230的接触面积，而且可以将加热管220和导热件230更加稳固地装配在一起。此外，导热件230具有结构简单、便于制造等优点。

如图8所示，在本实用新型的另一个实施例中，导热件230可以具有沿加热管220的长度方向延伸的通孔235，通孔235的横截面可以是圆形(即通孔235可以是圆形孔)，通孔235的壁面可以是第二表面232。

其中，导热件230可以套设在加热管220上，通孔235的壁面与加热管220的外周面接触。由此不仅可以进一步增加加热管220与导热件230的接触面积，而且可以将加热管220和导热件230更加稳固地装配在一起。

优选地，该蒸汽通道可以构造成蛇形，具体地，该中空腔可以构造成蛇形或者加热管220可以构造成蛇形。该蒸汽通道可以包括多个平直段和至少一个弧形段。多个该平直段可以沿蜗壳20的周向间隔开地设置，每个该平直段可以沿蜗壳20的轴向延伸。相邻两个该平直段中的一个的端部与该弧形段的第一端部相连，相邻两个该平直段中的另一个的端部与该弧形段的第二端部相连。换言之，相邻两个该平直段可以通过一个该弧形段相连。由此可以使蜗壳20的结构更加合理。

优选地，相邻两个该平直段在蜗壳20的周向上的距离在蜗壳20的周向上沿远离蜗壳20的蜗舌211的方向减小。具体而言，粘附在蜗壳20的下部的油脂较多，粘附在蜗壳20的上部的油脂较少。设在蜗壳20的下部的多个该平直段中，相邻两个该平直段在蜗壳20的周向上的距离较小，即设在蜗壳20的下部的多个该平直段的密度较大；设在蜗壳20的上部的多个该平直段中，相邻两个该平直段在蜗壳20的周向上的距离较大，即设在蜗壳20的上部的多个该平直段的密度较小。由此可以在确保有效地清洗蜗壳20上的油脂的情况下，简化该蒸汽通道的结构。

如图4和图5所示，加热管220构造成蛇形，加热管220可以包括多个平直段221和至少一个弧形段222。多个平直段221可以沿蜗壳20的周向间隔开地设置，每个平直段221可以沿蜗壳20的轴向延伸。相邻两个平直段221在蜗壳20的周向上的距离在蜗壳20的周向上沿远离蜗壳20的蜗舌211的方向减小。相邻两个平直段221中的一个的端部与弧形段222的第一端部相连，相邻两个平直段221中的另一个的端部与弧形段222的第二端部相连。

优选地，加热管220的未与壳体210或导热件230接触的外周面上可以设有保温层。由此可以使流过加热管220的蒸汽只与壳体210进行热交换，而不与外界进行热交换，从而可以防止流过加热管220的蒸汽的热量流失，以便防止该蒸汽的一部分冷凝成为冷凝水、并确保利用该蒸汽清洗风轮30的效果。

壳体210的外周面212上也可以设有保温层，从而可以防止已软化的油脂受冷后再次凝固或减小软化程度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种抽油烟机，其特征在于，包括：

集烟罩，所述集烟罩具有集烟腔，所述集烟腔的下端敞开以便形成油烟进口；

出烟罩，所述出烟罩设在所述集烟罩上，所述出烟罩具有与所述集烟腔连通的出烟通道；

蜗壳，所述蜗壳设在所述出烟通道内；

风轮，所述风轮设在所述蜗壳内；和

雾化装置，所述雾化装置位于所述风轮的上游。

2.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于，所述雾化装置为超声波雾化器或射流式雾化器。

3.根据权利要求1所述的抽油烟机，其特征在于，所述雾化装置设在所述集烟罩上，所述雾化装置邻近所述油烟进口。

4.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于，所述集烟罩包括外罩以及设在所述外罩上的内罩，所述外罩与所述内罩之间限定出安装腔，所述雾化装置设在所述安装腔内，其中所述内罩的导流部上设有与所述安装腔和所述集烟腔中的每一个连通的开口，所述雾化装置的水雾喷口与所述开口相对。

5.根据权利要求4所述的抽油烟机，其特征在于，所述开口向下向内敞开，所述开口在内外方向上与所述油烟进口相对。

6.根据权利要求3所述的抽油烟机，其特征在于，进一步包括冷凝板，所述冷凝板设在所述集烟腔的下端处，所述集烟罩与所述冷凝板之间限定出环形的所述油烟进口，其中所述雾化装置为多个，多个所述雾化装置沿所述油烟进口的周向等间距地设在所述集烟罩上。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的抽油烟机，其特征在于，所述风轮的表面上设有亲水涂层，所述蜗壳的内周面上设有亲水涂层。

8.根据权利要求7所述的抽油烟机，其特征在于，所述蜗壳的外周面上设有亲水涂层，所述集烟腔的壁面上设有亲水涂层，所述出烟通道的壁面上设有亲水涂层。