CN208831530U - 一种联体式双沟道万向节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及万向节技术领域,且公开了一种联体式双沟道万向节,包括传动轴,所述传动轴的一侧固定安装有筒叉,且筒叉背面的一侧与固定杆的正面活动套接,所述固定杆的正面螺纹套接有螺母,所述固定杆的背面与固定块的正面固定连接,且固定块的顶部固定套接有轴承,所述轴承的内腔与连接杆的底部固定套接,且连接杆的中部固定套接有卡套,所述连接杆的一端与套筒顶部的一侧活动套接。该联体式双沟道万向节,通过保护套、吸附块、卡块和螺栓Ⅱ之间的相互配合,从而实现了有效的将大部分的灰尘阻挡在连接处的外部,并通过螺栓Ⅱ吸附一部分,避免了大量的灰尘进入万向节与十字轴的连接处,提高了万向节的防尘性。
Description
技术领域
本实用新型涉及万向节技术领域,具体为一种联体式双沟道万向节。
背景技术
万向节即万向接头,是实现变角度动力传递的机件,当前大部分的万向节在长期使用的情况下容易堆积大量的灰尘,由于灰尘的堆积使得万向节的转向的灵活度大大降低,同时大多的万向节与十字轴连接处的连接性较差,在长期使用的情况下会导致万向节与十字轴脱离的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种联体式双沟道万向节,具备防尘效果好、保护性强和连接稳定的优点,解决了当前大部分的万向节在长期使用的情况下容易堆积大量的灰尘,由于灰尘的堆积使得万向节的转向的灵活度大大降低,同时大多的万向节与十字轴连接处的连接性较差,在长期使用的情况下会导致万向节与十字轴脱离的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种联体式双沟道万向节,包括传动轴,所述传动轴的一侧固定安装有筒叉,且筒叉背面的一侧与固定杆的正面活动套接,所述固定杆的正面螺纹套接有螺母,所述固定杆的背面与固定块的正面固定连接,且固定块的顶部固定套接有轴承,所述轴承的内腔与连接杆的底部固定套接,且连接杆的中部固定套接有卡套,所述连接杆的一端与套筒顶部的一侧活动套接,所述套筒顶部的一侧活动套接有支架,且支架的顶部螺纹套接有螺栓Ⅰ,所述螺栓Ⅰ的底端贯穿支架的底部并与连接杆的顶端螺纹连接,所述套筒的一侧螺纹套接有保护套,且保护套顶部的一侧固定安装有限位装置。
优选的,所述限位装置包括吸附块,所述吸附块的底端与保护套顶部的一侧活动套接,且吸附块的底端贯穿至保护套的底部,所述吸附块的顶端固定套接有卡块,且卡块顶部的一侧螺纹套接有螺栓Ⅱ,所述螺栓Ⅱ的底端贯穿至卡块的底部并与保护套的顶部螺纹连接。
优选的,所述传动轴的内腔安装有限位块,且限位块的数量为十二个,十二个所述限位块的间距相等。
优选的,所述连接杆底部的外径值与轴承的内径值相适配,且轴承的顶部与固定块的顶部处于同一水平面。
优选的,所述保护套一侧的内螺纹与套筒一侧的外螺纹相适配,且保护套的一侧设为圆弧角。
优选的,所述套筒顶部的一侧开设有卡槽,且卡槽的槽宽与支架一端的直径相适配。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该联体式双沟道万向节,通过保护套、吸附块、卡块和螺栓Ⅱ之间的相互配合,从而实现了有效的将大部分的灰尘阻挡在连接处的外部,并通过螺栓Ⅱ吸附一部分,避免了大量的灰尘进入万向节与十字轴的连接处,提高了万向节的防尘性。
2、该联体式双沟道万向节,通过卡套、支架和螺栓Ⅰ之间的相互配合,从而实现了有效的将套筒与连接杆连接在一起,避免了连接杆与套筒之间的连接性较差,长期使用下容易脱落的问题,提高连接杆与套筒之间的连接强度。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图;
图2为本实用新型结构传动轴的侧视示意图;
图3为本实用新型结构支架示意图;
图4为本实用新型结构限位装置示意图。
图中:1、传动轴;2、筒叉;3、固定杆;4、螺母;5、固定块;6、轴承;7、连接杆;8、卡套;9、套筒;10、支架;11、螺栓Ⅰ;12、保护套;13、限位装置;131、吸附块;132、卡块;133、螺栓Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,一种联体式双沟道万向节,包括传动轴1,传动轴1的内腔安装有限位块,且限位块的数量为十二个,十二个限位块的间距相等,通过传动轴1内腔限位块的数量为十二个,从而实现了将万向节与其他零部件连接的更紧密,避免了万向节与其他零部件的连接性不够紧密,提高了万向节与其他零部件的连接性,传动轴1的一侧固定安装有筒叉2,且筒叉2背面的一侧与固定杆3的正面活动套接,固定杆3的正面螺纹套接有螺母4,固定杆3的背面与固定块5的正面固定连接,且固定块5的顶部固定套接有轴承6,轴承6的内腔与连接杆7的底部固定套接,连接杆7底部的外径值与轴承6的内径值相适配,且轴承6的顶部与固定块5的顶部处于同一水平面,通过连接杆7底部的外径值与轴承6的内径值相适配,从而实现了有效的将连接杆7在转动时不会影响到固定块5与轴承6的稳定,避免了在连接杆7转动时会影响到固定块5的稳定性,提高了固定块5的稳定性,且连接杆7的中部固定套接有卡套8,连接杆7的一端与套筒9顶部的一侧活动套接,套筒9顶部的一侧开设有卡槽,且卡槽的槽宽与支架10一端的直径相适配,通过套筒9顶部卡槽的槽宽与支架10一端的直径相适配,从而实现了将支架10限定在套筒9的顶部,避免了支架10会发生转动的问题,提高了支架10的稳定性,套筒9顶部的一侧活动套接有支架10,且支架10的顶部螺纹套接有螺栓Ⅰ11,螺栓Ⅰ11的底端贯穿支架10的底部并与连接杆7的顶端螺纹连接,套筒9的一侧螺纹套接有保护套12,保护套12一侧的内螺纹与套筒9一侧的外螺纹相适配,且保护套12的一侧设为圆弧角,通过保护套12一侧的内螺纹与套筒9一侧的外螺纹相适配,从而实现了有效的将保护套12固定在套筒9上,对套筒9起到一定的保护作用,避免了万向节的连接处在外力的作用下容易受损的问题,提高了对万向节的保护性,且保护套12顶部的一侧固定安装有限位装置13,限位装置13包括吸附块131,吸附块131的底端与保护套12顶部的一侧活动套接,且吸附块131的底端贯穿至保护套12的底部,吸附块131的顶端固定套接有卡块132,且卡块132顶部的一侧螺纹套接有螺栓Ⅱ133,螺栓Ⅱ133的底端贯穿至卡块132的底部并与保护套12的顶部螺纹连接,通过吸附块131与保护套12活动套接,从而实现了在安装保护套12后能将限位装置13固定在保护套12上,避免了万向节的连接处容易堆积大量的灰尘,提高了万向节连接处的防尘性。
工作原理,首先将筒叉2活动套接在固定杆3上,然后转动螺母4将其固定,接着将套筒9的一侧套在连接杆7上,然后将螺栓Ⅰ11拧紧使得支架10和连接杆7固定在一起,接着将保护套12拧在套筒9上将其固定,然后将吸附块131插入保护套12顶部的一侧,然后转动螺栓Ⅱ133将其固定。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种联体式双沟道万向节,包括传动轴(1),其特征在于:所述传动轴(1)的一侧固定安装有筒叉(2),且筒叉(2)背面的一侧与固定杆(3)的正面活动套接,所述固定杆(3)的正面螺纹套接有螺母(4),所述固定杆(3)的背面与固定块(5)的正面固定连接,且固定块(5)的顶部固定套接有轴承(6),所述轴承(6)的内腔与连接杆(7)的底部固定套接,且连接杆(7)的中部固定套接有卡套(8),所述连接杆(7)的一端与套筒(9)顶部的一侧活动套接,所述套筒(9)顶部的一侧活动套接有支架(10),且支架(10)的顶部螺纹套接有螺栓Ⅰ(11),所述螺栓Ⅰ(11)的底端贯穿支架(10)的底部并与连接杆(7)的顶端螺纹连接,所述套筒(9)的一侧螺纹套接有保护套(12),且保护套(12)顶部的一侧固定安装有限位装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种联体式双沟道万向节,其特征在于:所述限位装置(13)包括吸附块(131),所述吸附块(131)的底端与保护套(12)顶部的一侧活动套接,且吸附块(131)的底端贯穿至保护套(12)的底部,所述吸附块(131)的顶端固定套接有卡块(132),且卡块(132)顶部的一侧螺纹套接有螺栓Ⅱ(133),所述螺栓Ⅱ(133)的底端贯穿至卡块(132)的底部并与保护套(12)的顶部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种联体式双沟道万向节,其特征在于:所述传动轴(1)的内腔安装有限位块,且限位块的数量为十二个,十二个所述限位块的间距相等。
4.根据权利要求1所述的一种联体式双沟道万向节,其特征在于:所述连接杆(7)底部的外径值与轴承(6)的内径值相适配,且轴承(6)的顶部与固定块(5)的顶部处于同一水平面。
5.根据权利要求1所述的一种联体式双沟道万向节,其特征在于:所述保护套(12)一侧的内螺纹与套筒(9)一侧的外螺纹相适配,且保护套(12)的一侧设为圆弧角。
6.根据权利要求1所述的一种联体式双沟道万向节,其特征在于:所述套筒(9)顶部的一侧开设有卡槽,且卡槽的槽宽与支架(10)一端的直径相适配。
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