CN208831198U - 一种压缩机阀腔密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种压缩机阀腔密封结构，包括气阀、气阀压罩和压紧装置，所述气阀设置在阀口，用于气缸腔和气阀腔之间的密封隔断，所述气阀压罩包括连成一体的压紧端和密封端，压紧端用于压在气阀上，密封端用于对气阀腔和外界进行密封隔断，所述密封端外壁设有密封圈安装槽，并配设有密封圈，所述气阀压罩延伸出气阀腔，所述压紧装置包括压板、缸体上的螺纹孔和设置在压板上的连接孔，该压紧装置安装到缸体上且压住气阀压罩的延伸端，使得安装后压板对气阀压罩存在压紧力。该压缩机阀腔密封结构，具有加工要求低，且结构简单、安装方便、密封性可靠性高的优势。

Description

一种压缩机阀腔密封结构

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，特别是一种压缩机阀腔密封结构。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷气体，为制冷循环提供动力。

气阀腔是安装和更换气阀的通道，压缩机气阀必须压紧在气缸体上，同时还要对阀腔进行密封。如附图1所示，原压缩机阀腔密封机构，包括气阀1、气阀压罩2和压紧装置，气阀1用于堵住阀口，气阀压罩2用于压紧气阀1，压紧装置包括压板3、压板边缘的连接孔、压紧螺栓4和设置在缸体上的螺纹孔，压紧螺栓4通过缸体上的螺纹孔和压板3上的连接孔将压板3压在缸体上，压紧部位设有金属垫片，压板中心还设置有螺纹通孔，将螺钉A旋入螺纹通孔并继续向下直至顶住气阀压罩2，间接的将气阀1压紧在气缸上，在压板中心位置螺钉A上还设有金属垫片和螺母B，将螺母B旋紧并压紧金属垫片，防止螺纹孔漏气。

该密封结构存在以下问题：

密封面加工要求高、相关零件多、密封可靠性低。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在密封面加工要求高、相关零件多、成本高且密封可靠性低的问题，提供一种压缩机阀腔密封结构，该压缩机阀腔密封结构，具有加工要求低，且结构简单、安装方便、密封性可靠性高的优势。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种压缩机阀腔密封结构，其特征在于，包括气阀、气阀压罩和压紧装置，所述气阀设置在阀口，用于气缸腔和气阀腔之间的密封隔断，所述气阀压罩包括连成一体的压紧端和密封端，压紧端用于压在气阀上，密封端用于对气阀腔和外界进行密封隔断，所述密封端外壁设有密封圈安装槽，并配设有密封圈，所述气阀压罩延伸出气阀腔，所述压紧装置包括压板、缸体上的螺纹孔和设置在压板上的连接孔，该压紧装置安装到缸体上且压住气阀压罩的延伸端，使得安装后压板对气阀压罩存在压紧力。

该压缩机阀腔密封结构，其压板对气阀压罩整个端面进行压紧，压紧效果平稳、可靠性更高、结构简单，安装后压板通过压紧气阀压罩间接的压紧气阀对阀口进行密封，气阀压罩设置密封端，密封端设置密封圈安装槽并配设密封圈，对气阀腔和外界进行密封隔断，其各部件加工要求低，且结构简单、安装方便、密封可靠性高。

作为本实用新型的优选方案，所述气阀压罩密封端端面设有安装孔。开设安装孔，方便气阀压罩的安装与拆卸。

作为本实用新型的优选方案，所述压板内侧设有凸起，该凸起位置形状与气阀压罩安装孔对应。在压板内侧设凸起，安装后凸起卡在气阀压罩安装孔内，对压板起到了定位作用，防止设备振动压板发生位移。

作为本实用新型的优选方案，所述压板上的连接孔为腰型孔。将压板上的连接孔设置为腰型孔，可在安装压板时对压板位置进行微调。

作为本实用新型的优选方案，所述气阀压罩与气阀腔为螺纹安装，包括设置在气阀压罩密封端外壁的外螺纹和设置在气阀腔内壁的内螺纹。气阀压罩与气阀腔之间采用螺纹安装，增强装置的气密性、稳定性。

作为本实用新型的优选方案，所述气阀压罩安装孔为六角形。设置为六角螺丝安装孔，方便用六角扳手将气阀压罩旋紧，压住气阀，封住气阀腔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该压缩机阀腔密封结构，其压板对气阀压罩整个端面进行压紧，压紧效果平稳、可靠性更高、结构简单，安装后压板通过压紧气阀压罩间接的压紧气阀对阀口进行密封，气阀压罩设置密封端，密封端设置密封圈安装槽并配设密封圈，对气阀腔和外界进行密封隔断，其各部件加工要求低，且结构简单、安装方便、密封可靠性高；

2、将压板上的连接孔设置为腰型孔，可再压紧是对压板位置进行微调；

3、气阀压罩与阀腔内壁螺纹连接，加强其气密性和稳定性。

附图说明

图1是原压缩机阀腔密封结构的结构示意图。

图2是本实用新型压缩机阀腔密封结构的结构示意图。

图3是图2中气阀压罩的结构示意图。

图4是本实用新型压缩机阀腔密封结构安装后的示意图。

图中标记：1-气阀，2-气阀压罩，201-压紧端，202-密封端，203-密封圈安装槽，204-安装孔，205-气体通道，3-压板，4-压紧螺栓 ，5-气阀腔，6-缸体，7-气缸腔，A-螺钉，B-螺帽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图2和3所述，本实施例压缩机阀腔密封结构，包括气阀1、气阀压罩2和压紧装置，所述气阀1设置在阀口，用于气缸腔7和气阀腔5之间的密封隔断，所述气阀压罩2包括连成一体的压紧端201和密封端202，压紧端201用于压在气阀1上，密封端202用于对气阀腔5和外界进行密封隔断，所述密封端202外壁设有密封圈安装槽203，并配设有密封圈，所述气阀压罩2延伸出气阀腔5，所述压紧装置包括压板3、缸体上的螺纹孔和设置在压板上的连接孔，该压紧装置安装到缸体6上且压住气阀压罩2的延伸端，使得安装后压板3对气阀压罩2存在压紧力。

具体的，所述气阀压罩1密封端202端面设有气阀压罩安装孔204，所述压板3内侧设有凸起，该凸起位置形状与气阀压罩安装孔204对应。开设安装孔，方便气阀压罩的安装与拆卸，在压板内侧设凸起，安装后凸起卡在气阀压罩安装孔内，对压板起到了定位作用，防止设备振动压板发生位移。

综上所述，该压缩机阀腔密封结构，其压板对气阀压罩整个端面进行压紧，压紧效果平稳、可靠性更高、结构简单，安装后压板通过压紧气阀压罩间接的压紧气阀对阀口进行密封，气阀压罩设置密封端，密封端设置密封圈安装槽并配设密封圈，对气阀腔和外界进行密封隔断，其各部件加工要求低，且结构简单、安装方便、密封可靠性高。

实施例2

根据实施例1所述的压缩机密封结构，所述压板3上的连接孔为腰型孔。将压板上的连接孔设置为腰型孔，可在安装压板时对压板位置进行微调。

实施例3

根据实施例1所述的压缩机密封结构，所述气阀压罩2与气阀腔5为螺纹安装，包括设置在气阀压罩2密封端202外壁的外螺纹和设置在气阀腔5内壁的内螺纹。气阀压罩与气阀腔之间采用螺纹安装，增强装置的气密性、稳定性。

实施例4

根据实施例1-3任一所述的压缩机密封结构，所述气阀压罩安装孔204为六角形。设置为六角螺丝凹槽，方便用六角扳手将气阀压罩旋紧，压住气阀，封住气阀腔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压缩机阀腔密封结构，其特征在于，包括气阀、气阀压罩和压紧装置，所述气阀设置在阀口，用于气缸腔和气阀腔之间的密封隔断，所述气阀压罩包括连成一体的压紧端和密封端，压紧端用于压在气阀上，密封端用于对气阀腔和外界进行密封隔断，所述密封端外壁还设有密封圈安装槽，并配设有密封圈，所述气阀压罩延伸出气阀腔，所述压紧装置包括压板、缸体上的螺纹孔和设置在压板上的连接孔，该压紧装置安装到缸体上且压住气阀压罩的延伸端，使得安装后压板对气阀压罩存在压紧力。

2.根据权利要求1所述的压缩机阀腔密封结构，其特征在于，所述气阀压罩密封端端面设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的压缩机阀腔密封结构，其特征在于，所述压板内侧设有凸起，该凸起位置形状与气阀压罩安装孔对应。

4.根据权利要求3所述的压缩机阀腔密封结构，其特征在于，所述压板上的连接孔为腰型孔。

5.根据权利要求4所述的压缩机阀腔密封结构，其特征在于，所述气阀压罩与气阀腔为螺纹安装，包括设置在气阀压罩密封端外壁的外螺纹和设置在气阀腔内壁的内螺纹。

6.根据权利要求2-5任一所述的压缩机阀腔密封结构，其特征在于，所述气阀压罩安装孔为六角形。