CN208830880U - 一种带有防尘功能的潜孔钻机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于凿岩钻孔技术领域,具体涉及一种带有防尘功能的潜孔钻机,包括除尘机构,所述除尘机构包括高压水泵和高压水管,高压水管的其中一端连接有高压水泵,高压水管的另一端通过三通接头连通于高压气管,高压气管连接有手动开关阀,所述手动开关阀设于三通接头和高压气泵之间。本实用新型所述的一种带有防尘功能的潜孔钻机,通过设置除尘机构,使得潜孔钻机本身具有除尘功能,不需要单独增加除尘设备;其次,将高压水管连通于高压气管,利用潜孔钻机原有的结构协助除尘作业,使得潜孔钻机整体结构紧凑,占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型属于凿岩钻孔技术领域,具体涉及一种带有防尘功能的潜孔钻机。
背景技术
潜孔钻机是冲击回转式钻机,其内部结构与一般凿岩机不同,其配气和活塞往复机构是独立的。其前端直接联接钻头,后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜入孔内,通过配气装置,使冲击器内的活塞往复运动打击钎尾,使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转,则是由单独的回转机构,即由孔外的电动机或风动旋转装置,通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。
现有的潜孔钻机种类繁多,但依旧存在以下问题:
1、潜孔钻机的体积较大,在狭小廊道不方便移动。
2、没有配套的除尘机构,需要单独增加除尘机构。
3、桅杆的角度相对固定,灵活度较差。
中国实用新型CN200520052468.1公开了一种潜孔钻机用湿式除尘系统,包括集尘罩、防冲顶机构,控制装置,高压气管,高压水装置的控制装置安装在驾驶室的操纵台上,高压水装置与水箱连接后一起安装在潜孔钻机的钻机机架上,防冲顶机构安装在潜孔钻机的钻架下方,集尘罩安装在防冲顶机构的下方,雾化器安装在集尘罩内,高压水装置与雾化器通过高压水管连接。本实用新型除尘效果好,既能有效地防止环境污染,又能很好地保护操作人员的身体健康,结构简单,容易维护保养,能够节约成本费用。适合各种潜孔钻机使用。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种带有防尘功能的潜孔钻机,用于解决现有技术中除尘困难的问题。同时,本实用新型通过设置调整机构,进一步的还解决了桅杆角度相对固定,灵活度差的问题。
本实用新型所采用的技术方案为:
一种带有防尘功能的潜孔钻机,包括:钻孔机构、除尘机构、高压气管和机座,所述钻孔机构包括钻机动力头和空心钻杆,钻机动力头的壳体通过固定座连接于钻机桅杆,空心钻杆连接于钻机动力头的输出端,所述高压气管的其中一端连通有高压气泵,高压气管的另一端通过钻机动力头连通于空心钻杆,所述除尘机构包括高压水泵和高压水管,高压水管的其中一端连通有高压水泵,高压水管的另一端通过三通接头连通于高压气管,高压气管连接有手动开关阀,所述手动开关阀设于三通接头和高压气泵之间。
进一步的,所述钻机桅杆通过调整机构和旋转机构连接于机座,所述调整机构设于旋转机构和机座之间,所述调整机构包括主臂、仰角组件和摆角组件,主臂的两端分别铰接于机座和旋转机构,仰角组件包括仰角油缸和变幅油缸,仰角油缸和变幅油缸分别设于主臂的两侧,所述仰角油缸的缸体铰接于主臂靠近机座的一端,仰角油缸的缸杆铰接于旋转机构,所述变幅油缸的缸体铰接于机座,变幅油缸的缸杆铰接于主臂,所述摆角组件包括摆角油缸,所述摆角油缸和主臂在同一水平面,摆角油缸的缸体铰接于机座,摆角油缸的缸杆铰接于主臂的一侧。
进一步的,所述旋转机构包括旋转支座和两个桅杆微调油缸,两个所述桅杆微调油缸的缸体均连接于滑动板,所述滑动板滑动连接有钻机桅杆,两个桅杆微调油缸的缸杆通过转动板铰接于旋转支座,旋转支座设于两个桅杆微调油缸之间。
进一步的,所述主臂靠近变幅油缸的一侧设有钻机履带,所述钻机履带连接于机座。
进一步的,所述钻机履带远离钻机桅杆的一侧设有履带后支腿油缸,所述履带后支腿油缸连接于机座。
进一步的,所述钻机桅杆的下端连接有钻杆夹持油缸,所述钻杆夹持油缸设于钻机桅杆连接有钻机动力头的一侧。
进一步的,所述滑动板远离钻杆夹持油缸的一侧设有桅杆伸缩油缸,所述桅杆伸缩油缸的缸体连接于滑动板,桅杆伸缩油缸的缸杆铰接于钻机桅杆。
进一步的,所述钻机桅杆为空心结构,钻机桅杆内部相对的两侧分别安装有一个滑槽,两个滑槽之间设有一个动力头移动油缸,所述动力头移动油缸的缸体连接于钻机桅杆,动力头移动油缸的缸杆通过滑动块连接于链条,滑动块的两端分别沿着两个滑槽滑动,链条的两端通过两个链轮分别连接于钻机桅杆的两端。
进一步的,所述钻机动力头连接于链条,钻机动力头与高压气管之间通过旋转接头连接。
本实用新型的有益效果为:
(1)通过设置除尘机构,使得潜孔钻机本身具有除尘功能,不需要单独增加除尘设备;其次,将高压水管连通于高压气管,利用潜孔钻机原有的结构协助除尘作业,使得潜孔钻机整体结构紧凑,占用空间小。
(2)设置多个油缸,通过多个油缸的协同控制,使得钻机桅杆能够实现多角度的转动,解决了现有的潜孔钻机结构固定、钻机桅杆无法根据需求进行调节以及潜孔钻机适用范围小的问题。
(3)通过设置桅杆微调油缸,使得桅杆可以在水平面内进行转动,而且是沿着两个桅杆微调油缸之间为轴心进行转动,提高了桅杆的灵活性,从而实现潜孔钻机的多角度打孔。
(4)由于施工现场地面不平整且多碎石,若采用轮胎则容易发生扎胎等情况,影响工程进展;因此,通过履带带动潜孔钻机来移动,提高了移动保障,避免了扎胎等情况,不仅加快了工程进度,还保护了人员安全,同时在机座的下侧连接了支撑腿油缸,当桅杆处于各个角度时,通过支撑腿油缸的调节,使得潜孔钻机的重心位于整体的中部,不会发生翻倒的状况。
(5)通过桅杆伸缩油缸来控制移动机构与桅杆的连接位置,可以以多角度来调整桅杆的转动。
(6)通过链条带动钻机动力头的位置,方便钻机动力头控制空心钻杆进行打孔,再通过钻杆夹持油缸对空心钻杆进行夹持,保证了孔不会打偏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1所示产品变化状态的结构示意图;
图4为图1中调整机构的示意图。
图中:1-高压水泵;2-高压水管;3-高压气管;4-三通接头;5-手动开关阀;6-钻机动力头;7-空心钻杆;8-钻机履带;9-机座;10-钻机桅杆;11-履带后支腿油缸;12-履带前支腿油缸;13-变幅油缸;14-主臂;15-仰角油缸; 16-摆角油缸;17-旋转支座;18-桅杆微调油缸;19-桅杆伸缩油缸;20-钻杆夹持油缸;21-动力头移动油缸;22-旋转接头;23-滑动板;24-滑槽;25-链条。
具体实施方式
下面结合附图及附图标记对本实用新型的形状、构造进行详细描述。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
实施例1:
如图1和2所示,包括:钻孔机构、除尘机构、高压气管3和机座9,所述钻孔机构包括钻机动力头6和空心钻杆7,钻机动力头6的壳体通过固定座连接于钻机桅杆10,空心钻杆7连接于钻机动力头6的输出端,所述高压气管 3的其中一端连通有高压气泵,高压气管3的另一端通过钻机动力头6连通于空心钻杆7,所述除尘机构包括高压水泵1和高压水管2,高压水管2的其中一端连通有高压水泵1,高压水管2的另一端通过三通接头4连通于高压气管3,高压气管3连接有手动开关阀5,所述手动开关阀5设于三通接头4和高压气泵之间。
通过设置除尘机构,使得潜孔钻机本身具有除尘功能,不需要单独增加除尘设备;其次,将高压水管2连通于高压气管3,利用潜孔钻机原有的结构协助除尘作业,使得潜孔钻机整体结构紧凑,占用空间小。
实施例2:
如图1和4所示,包括:钻孔机构、除尘机构、高压气管3和机座9,所述钻孔机构包括钻机动力头6和空心钻杆7,钻机动力头6的壳体通过固定座连接于钻机桅杆10,空心钻杆7连接于钻机动力头6的输出端,所述高压气管 3的其中一端连通有高压气泵,高压气管3的另一端通过钻机动力头6连通于空心钻杆7,所述除尘机构包括高压水泵1和高压水管2,高压水管2的其中一端连通有高压水泵1,高压水管2的另一端通过三通接头4连通于高压气管3,高压气管3连接有手动开关阀5,所述手动开关阀5设于三通接头4和高压气泵之间。
所述钻机桅杆10通过调整机构和旋转机构连接于机座9,所述调整机构设于旋转机构和机座9之间,所述调整机构包括主臂14、仰角组件和摆角组件,主臂14的两端分别铰接于机座9和旋转机构,仰角组件包括仰角油缸15和变幅油缸13,仰角油缸15和变幅油缸13分别设于主臂14的两侧,所述仰角油缸15的缸体铰接于主臂14靠近机座9的一端,仰角油缸15的缸杆铰接于旋转机构,所述变幅油缸13的缸体铰接于机座9,变幅油缸13的缸杆铰接于主臂 14,所述摆角组件包括摆角油缸16,摆角油缸16的缸体铰接于机座9,摆角油缸16的缸杆铰接于主臂14的一侧。
所述旋转机构包括旋转支座17和两个桅杆微调油缸18,两个所述桅杆微调油缸18的缸体均连接于滑动板23,所述滑动板23滑动连接有钻机桅杆10,两个桅杆微调油缸18的缸杆通过转动板铰接于旋转支座17,旋转支座17设于两个桅杆微调油缸18之间。
所述主臂14靠近变幅油缸13的一侧设有钻机履带8,所述钻机履带8连接于机座9。
通过设置除尘机构,使得潜孔钻机本身具有除尘功能,不需要单独增加除尘设备;其次,将高压水管2连通于高压气管3,利用潜孔钻机原有的结构协助除尘作业,使得潜孔钻机整体结构紧凑,占用空间小。
设置多个油缸,通过多个油缸的协同控制,使得钻机桅杆10能够实现多角度的转动,解决了现有的潜孔钻机结构固定、钻机桅杆10无法根据需求进行调节以及潜孔钻机适用范围小的问题。
通过设置桅杆微调油缸18,使得钻机桅杆10可以在水平面内进行转动,而且是沿着两个桅杆微调油缸18之间为轴心进行转动,提高了钻机桅杆10的灵活性,从而实现潜孔钻机的多角度打孔。
由于施工现场地面不平整且多碎石,若采用轮胎则容易发生扎胎等情况,影响工程进展,因此,通过履带8带动潜孔钻机来移动,提高了移动保障,避免了扎胎等情况,不仅加快了工程进度,还保护了人员安全。
实施例3:
如图1-4所示,包括:钻孔机构、除尘机构、高压气管3和机座9,所述钻孔机构包括钻机动力头6和空心钻杆7,钻机动力头6的壳体通过固定座连接于钻机桅杆10,空心钻杆7连接于钻机动力头6的输出端,所述高压气管3 的其中一端连通有高压气泵,高压气管3的另一端通过钻机动力头6连通于空心钻杆7,所述除尘机构包括高压水泵1和高压水管2,高压水管2的其中一端连通有高压水泵1,高压水管2的另一端通过三通接头4连通于高压气管3,高压气管3连接有手动开关阀5,所述手动开关阀5设于三通接头4和高压气泵之间。
所述钻机桅杆10通过调整机构和旋转机构连接于机座9,所述调整机构设于旋转机构和机座9之间,所述调整机构包括主臂14、仰角组件和摆角组件,主臂14的两端分别铰接于机座9和旋转机构,仰角组件包括仰角油缸15和变幅油缸13,仰角油缸15和变幅油缸13分别设于主臂14的两侧,所述仰角油缸15的缸体铰接于主臂14靠近机座9的一端,仰角油缸15的缸杆铰接于旋转机构,所述变幅油缸13的缸体铰接于机座9,变幅油缸13的缸杆铰接于主臂 14,所述摆角组件包括摆角油缸16,摆角油缸16的缸体铰接于机座9,摆角油缸16的缸杆铰接于主臂14的一侧。
所述旋转机构包括旋转支座17和两个桅杆微调油缸18,两个所述桅杆微调油缸18的缸体均连接于滑动板23,所述滑动板23滑动连接有钻机桅杆10,两个桅杆微调油缸18的缸杆通过转动板铰接于旋转支座17,旋转支座17设于两个桅杆微调油缸18之间。
所述主臂14靠近变幅油缸13的一侧设有钻机履带8,所述钻机履带8连接于机座9。
所述钻机履带8远离钻机桅杆10的一侧设有履带后支腿油缸11,所述履带后支腿油缸11连接于机座9。
所述钻机履带8与机座9之间连接有履带前支腿油缸12,所述履带前支腿油缸12设于机座9靠近钻机桅杆10的一端。
所述钻机桅杆10的下端连接有钻杆夹持油缸20,所述钻杆夹持油缸20设于钻机桅杆10连接有钻机动力头6的一侧。
所述滑动板23远离钻杆夹持油缸20的一侧设有桅杆伸缩油缸19,所述桅杆伸缩油缸19的缸体连接于滑动板23,桅杆伸缩油缸19的缸杆铰接于钻机桅杆10。
所述钻机桅杆10为空心结构,钻机桅杆10内部相对的两侧分别安装有一个滑槽24,两个滑槽24之间设有一个动力头移动油缸21,所述动力头移动油缸21的缸体连接于钻机桅杆10,动力头移动油缸21的缸杆通过滑动块连接于链条25,滑动块的两端分别沿着两个滑槽24滑动,链条25的两端通过两个链轮分别连接于钻机桅杆10的两端。
所述钻机动力头6连接于链条25,钻机动力头6与高压气管3之间通过旋转接头22连接。
通过设置除尘机构,使得潜孔钻机本身具有除尘功能,不需要单独增加除尘设备;其次,将高压水管2连通于高压气管3,利用潜孔钻机原有的结构协助除尘作业,使得潜孔钻机整体结构紧凑,占用空间小。
设置多个油缸,通过多个油缸的协同控制,使得钻机桅杆10能够实现多角度的转动,解决了现有的潜孔钻机结构固定、钻机桅杆10无法根据需求进行调节以及潜孔钻机适用范围小的问题。
通过设置桅杆微调油缸18,使得钻机桅杆10可以在水平面内进行转动,而且是沿着两个桅杆微调油缸18之间为轴心进行转动,提高了钻机桅杆10的灵活性,从而实现潜孔钻机的多角度打孔。
由于施工现场地面不平整且多碎石,若采用轮胎则容易发生扎胎等情况,影响工程进展,因此,通过钻机履带8带动潜孔钻机来移动,提高了移动保障,避免了扎胎等情况,不仅加快了工程进度,还保护了人员安全,同时在机座9 的下侧连接了支撑腿油缸,当钻机桅杆10处于不同角度时,通过支撑腿油缸的调节,使得潜孔钻机的重心位于整体的中部,不会发生翻倒的状况。
通过桅杆伸缩油缸19来控制移动机构与钻机桅杆10的连接位置,可以多角度来调整钻机桅杆10的转动。
通过链条25带动钻机动力头6移动,方便钻机动力头6控制空心钻杆7进行打孔,再通过钻杆夹持油缸20对空心钻杆7进行夹持,保证了孔不会打偏。
该装置工作原理,在使用时先将钻头和空心钻杆7连接于钻机动力头6,开启高压水泵1和高压气泵,通过手动开关阀5调整进气量的大小,高压水经过三通接头4雾化形成水雾,同时进入高压气管3,高压气体带动水雾一同通过空心钻杆7抵达钻头,钻头在钻孔的过程中,水雾起到防尘和降温的作用;通过调节变幅油缸13和仰角油缸15控制主臂14带动钻机桅杆10俯仰,通过摆角油缸16可以控制钻机桅杆10在水平方向转动,再通过桅杆微调油缸18可以实现钻机桅杆10的倾斜,从而满足钻机桅杆10的多角度设置,实现多角度的打孔,在调节钻机桅杆10的同时,调整履带前支撑腿油缸12和履带后支撑腿油缸11可以保证潜孔钻机的重心始终处于潜孔钻机的中部。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带有防尘功能的潜孔钻机,包括:钻孔机构、高压气管(3)和机座(9),所述钻孔机构包括钻机动力头(6)和空心钻杆(7),钻机动力头(6)的壳体连接于钻机桅杆(10),空心钻杆(7)连接于钻机动力头(6)的输出端,所述高压气管(3)的其中一端连通有高压气泵,高压气管(3)的另一端通过钻机动力头(6)连通于空心钻杆(7),其特征在于:还包括除尘机构,所述除尘机构包括高压水泵(1)和高压水管(2),高压水管(2)的其中一端连通有高压水泵(1),高压水管(2)的另一端通过三通接头(4)连通于高压气管(3),高压气管(3)连接有手动开关阀(5),所述手动开关阀(5)设于三通接头(4)和高压气泵之间。
2.根据权利要求1所述的一种带有防尘功能的潜孔钻机,其特征在于:所述钻机桅杆(10)通过调整机构和旋转机构连接于机座(9),所述调整机构设于旋转机构和机座(9)之间,所述调整机构包括主臂(14)、仰角组件和摆角组件,主臂(14)的两端分别铰接于机座(9)和旋转机构,仰角组件包括仰角油缸(15)和变幅油缸(13),仰角油缸(15)和变幅油缸(13)分别设于主臂(14)的两侧,所述仰角油缸(15)的缸体铰接于主臂(14)靠近机座(9)的一端,仰角油缸(15)的缸杆铰接于旋转机构,所述变幅油缸(13)的缸体铰接于机座(9),变幅油缸(13)的缸杆铰接于主臂(14),所述摆角组件包括摆角油缸(16),摆角油缸(16)的缸体铰接于机座(9),摆角油缸(16)的缸杆铰接于主臂(14)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种带有防尘功能的潜孔钻机,其特征在于:所述旋转机构包括旋转支座(17)和两个桅杆微调油缸(18),两个所述桅杆微调油缸(18)的缸体均连接于滑动板(23),所述滑动板(23)滑动连接有钻机桅杆(10),两个桅杆微调油缸(18)的缸杆通过转动板铰接于旋转支座(17),旋转支座(17)设于两个桅杆微调油缸(18)之间。
4.根据权利要求2所述的一种带有防尘功能的潜孔钻机,其特征在于:所述主臂(14)靠近变幅油缸(13)的一侧设有钻机履带(8),所述钻机履带(8)连接于机座(9)。
5.根据权利要求4所述的一种带有防尘功能的潜孔钻机,其特征在于:所述钻机履带(8)远离钻机桅杆(10)的一侧设有履带后支腿油缸(11),所述履带后支腿油缸(11)连接于机座(9)。
6.根据权利要求4所述的一种带有防尘功能的潜孔钻机,其特征在于:所述钻机履带(8)与机座(9)之间连接有履带前支腿油缸(12),所述履带前支腿油缸(12)设于机座(9)靠近钻机桅杆(10)的一端。
7.根据权利要求3所述的一种带有防尘功能的潜孔钻机,其特征在于:所述钻机桅杆(10)的下端连接有钻杆夹持油缸(20),所述钻杆夹持油缸(20)设于钻机桅杆(10)连接有钻机动力头(6)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种带有防尘功能的潜孔钻机,其特征在于:所述滑动板(23)远离钻杆夹持油缸(20)的一侧设有桅杆伸缩油缸(19),所述桅杆伸缩油缸(19)的缸体连接于滑动板(23),桅杆伸缩油缸(19)的缸杆铰接于钻机桅杆(10)。
9.根据权利要求1所述的一种带有防尘功能的潜孔钻机,其特征在于:所述钻机桅杆(10)为空心结构,钻机桅杆(10)内部相对的两侧分别安装有一个滑槽(24),两个滑槽(24)之间设有一个动力头移动油缸(21),所述动力头移动油缸(21)的缸体连接于钻机桅杆(10),动力头移动油缸(21)的缸杆通过滑动块连接于链条(25),滑动块的两端分别沿着两个滑槽(24)滑动,链条(25)的两端通过两个链轮分别连接于钻机桅杆(10)的两端。
10.根据权利要求9所述的一种带有防尘功能的潜孔钻机,其特征在于:所述钻机动力头(6)连接于链条(25),钻机动力头(6)与高压气管(3)之间通过旋转接头(22)连接。
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CN201821427709.XU Active CN208830880U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种带有防尘功能的潜孔钻机 |
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CN109057702A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-21 | 中国水电基础局有限公司 | 一种带有防尘功能的潜孔钻机及其使用方法 |
CN111350460A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-06-30 | 河海大学 | 一种岩土工程用钻孔机 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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