CN208830019U - 一种仿棉绒布料的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种仿棉绒布料的切割装置，包括支撑脚、支撑柱、底板、U形支架、压板、推杆、保护壳、伸缩杆、第一连杆、第二连杆、滑轨、液压油入口、液压缸、圆杆、连接块、节杆、液压箱、截止阀、液压油出口、液压泵、油箱、弹簧、保护挡板、电机、切割刀片和活塞。本实用新型结构合理，设计新颖，在实现仿棉绒布料切割的过程中，通过液压泵，单向阀、液压缸和圆杆的相互作用下，使得压板紧压在布料上，避免了在切割过程中布料发生形变；在伸缩杆和弹簧的配合下，实现了自动的抬高压板以及使与电机相连的第二连杆向顶部运动，使得放置布料变得更为简便，有利于操作者独立使用。

Description

一种仿棉绒布料的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割，具体为一种仿棉绒布料的切割装置，属于布料切割器械应用技术领域。

背景技术

布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量；大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格，按原材料可划分为棉布、化纤布、麻布、毛纺布、丝绸、及混纺织物等；棉绒一般用于制造人造革、纸张、化学浆料、人造纤维、赛璐珞、制药填料、电影照相胶片、火药以及高级涂料和塑料等。

仿棉绒布料具有棉绒布料大部分的特性，由于仿绒布料弹性较大，切割时容易产生形变，目前大多数设备采用剪切的方式，不仅降低了切割速度，且在切割处较为粗糙。因此，针对上述问题提出一种仿棉绒布料的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种仿棉绒布料的切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种仿棉绒布料的切割装置，包括从底部到顶部依次安装在底板上的支撑柱、液压固定结构、U形支架和电机驱动结构，其中支撑柱底部固接有支撑脚；

所述底板的两侧均固接有U形支架，且两个U形支架之间通过滑轨相互连接,所述滑轨的两端端面与两个所述U形支架U形侧面顶部的中间位置固接；

所述液压固定结构包括液压缸、圆杆、液压箱、液压泵和油箱，所述液压缸顶部固接在所述U形支架顶板底端表面，所述U形支架顶板顶端表面固接有液压油入口，且所述液压油入口贯穿U形支架顶板连接至液压缸顶部，所述液压缸内部设有活塞，所述活塞底部表面与所述圆杆顶部表面固接；所述液压泵固接在液压箱内部底端表面，所述液压箱内部一端设有油箱，所述液压箱一侧内壁固接有液压油出口和截止阀，所述油箱一侧底部与所述液压泵一端管道连接，所述液压泵另一端与所述液压油出口管道连接，所述截止阀一端与所述油箱一侧顶部通过管道连接，所述截止阀另一端通过三通阀与所述液压泵和所述液压油出口管道连接，且所述液压箱顶部表面固接在所述底板底部表面；

所述圆杆底部设有连接块，且所述圆杆底部表面固接在所述连接块顶部表面的中间位置；所述连接块底部的两端分别设有一个节杆，且所述节杆底部套有弹簧并贯穿所述底板，两个所述连接块之间设有两个压板，且所述压板两端与两个所述连接块相对的侧面固接；

所述电机驱动结构包括伸缩杆、电机和切割刀片，所述电机表面设有保护壳，所述电机输出轴末端固接有所述切割刀片，所述切割刀片顶部设有保护挡板，且所述保护挡板固接在所述保护壳一侧表面；所述保护壳一侧表面固接有推杆，所述保护壳顶部表面固接有伸缩杆，所述伸缩杆由第一连杆和第二连杆组成，且所述第二连杆套接在所述第一连杆内部；

通过所述液压固定结构与所述电机驱动结构的相互配合实现了仿棉绒布料防止弹性变形的切割目的。

优选的，所述液压油出口通过一个三通管分别管道连接至两个所述液压油入口。

优选的，所述底板的中间位置设有走刀槽，且走刀槽的宽度大于所述切割刀片二到三毫米。

优选的，所述压板的长度大于走刀槽长度，且两个所述压板间的距离与走刀槽宽度相等。

优选的，所述滑轨底部设有凹形槽，且所述第一连杆的顶部为凸形块。

优选的，所述节杆的数目为四个，且呈矩形分布在所述底板的四个拐角处。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构合理，设计新颖，在实现仿棉绒布料切割的过程中，通过液压泵，单向阀、液压缸和圆杆的相互作用下，液压泵将液压油抽送进液压缸内，使得液压缸内的活塞向底部运动，从而带动压板向底部运动，以此来实现压板固定布料位置的目的，避免了在切割过程中布料发生形变；

2、在伸缩杆和弹簧的配合下，实现了自动的抬高压板以及使与电机相连的第二连杆向顶部运动，使得放置布料变得更为简便，有利于操作者独立使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型液压系统结构示意图；

图3为本实用新型节杆与底板结构示意图；

图4为本实用新型滑轨与伸缩杆结构示意图；

图5为本实用新型液压缸结构示意图。

图中：1、支撑脚，2、支撑杆，3、底板，4、U形支架，5、压板，6、推杆，7、保护壳，8、伸缩杆，81、第一连杆，82、第二连杆，9、滑轨，10、液压油入口，11、液压缸，12、圆杆，13、连接块，14、节杆，15、液压箱， 16、截止阀，17、液压油出口，18、液压泵，19、油箱，20、弹簧，21、保护挡板，22、电机，23、切割刀片，24、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种仿棉绒布料的切割装置，包括从底部到顶部依次安装在底板3上的支撑柱2、液压固定结构、U形支架4和电机22驱动结构，其中支撑柱2底部固接有支撑脚1；

所述底板3的两侧均固接有U形支架4，且两个U形支架4之间通过滑轨 9相互连接，所述滑轨9的两端端面与两个所述U形支架4U形侧面顶部的中间位置固接；

所述液压固定结构包括液压缸11、圆杆12、液压箱15、液压泵18和油箱19，所述液压缸11顶部固接在所述U形支架4顶板底端表面，所述U形支架4顶板顶端表面固接有液压油入口10，且所述液压油入口10贯穿U形支架 4顶板连接至液压缸11顶部，所述液压缸11内部设有活塞24，所述活塞24 底部表面与所述圆杆12顶部表面固接；所述液压泵18固接在液压箱15内部底端表面，所述液压箱15内部一端设有油箱19，所述液压箱15一侧内壁固接有液压油出口17和截止阀16，所述油箱19一侧底部与所述液压泵18一端管道连接，所述液压泵18另一端与所述液压油出口17管道连接，所述截止阀16一端与所述油箱19一侧顶部通过管道连接，所述截止阀16另一端通过三通阀与所述液压泵18和所述液压油出口17管道连接，且所述液压箱15顶部表面固接在所述底板3底部表面；

所述圆杆12底部设有连接块13，且所述圆杆12底部表面固接在所述连接块13顶部表面的中间位置；所述连接块13底部的两端分别设有一个节杆 14，且所述节杆14底部套有弹簧20并贯穿所述底板3，两个所述连接块13 之间设有两个压板5，且所述压板5两端与两个所述连接块13相对的侧面固接；

所述电机驱动结构包括伸缩杆8、电机22和切割刀片23，所述电机22 表面设有保护壳7，所述电机22输出轴末端固接有所述切割刀片23，所述切割刀片23顶部设有保护挡板21，且所述保护挡板21固接在所述保护壳7一侧表面；所述保护壳7一侧表面固接有推杆6，所述保护壳7顶部表面固接有伸缩杆8，所述伸缩杆8由第一连杆81和第二连杆82组成，且所述第二连杆82套接在所述第一连杆81内部；

通过所述液压固定结构与所述电机驱动结构的相互配合实现了仿棉绒布料防止弹性变形的切割目的。

所述液压油出口17通过一个三通管分别管道连接至两个所述液压油入口 10，使得液压油进入两个所述液压缸11内；所述底板3的中间位置设有走刀槽，且走刀槽的宽度大于所述切割刀片23二到三毫米，避免切割刀片23损伤底板3；所述压板5的长度大于走刀槽长度，且两个所述压板5间的距离与走刀槽宽度相等，便于切割刀片23直接放置在走刀槽内；所述滑轨9底部设有凹形槽，且所述第一连杆81的顶部为凸形块，第一连杆和滑轨相互配合实现了滑动的目的；所述节杆14的数目为四个，且呈矩形分布在所述底板3的四个拐角处，节杆14的设计使得压板可以完成自动复原。

本实用新型在使用时，本实用新型所涉及到的元器件均外接电源与控制开关，首先将布料放置在底板3表面，把要切割的位置对准底板3表面的走刀槽上，打开控制开关，使得液压泵18工作，将油箱19内部的液压油抽送至两个液压缸11内，活塞24向底部运动，使得固接在连接块13底面的节杆 14压缩弹簧20向底部运动，此时两个压板5紧压在布料上，实现了布料的固定，保证了布料在切割时不会发生形变；

布料切割时，将电机22外接电源与控制开关，打开开关，使得电机22 输出轴正转，从而带动切割刀片23的转动，在电机22外部保护壳7的一侧安装有推杆6，在电机22转动的同时推动推杆6，使得电机22驱动结构在水平方向上运动，以此来完成布料的切割；

在布料切割完成时，打开液压箱15一侧的截止阀16，弹簧20恢复形变，使得液压缸11内的液压油回流到油箱19内，同时，压板5上方的电机22被压板5顶起，第二连杆82向顶部运动，实现了切割刀片23自动远离走刀槽的操作。

电机22由东莞市摩尔斯自动化科技有限公司提供的SST86D1605步进电机，其电源和配套电路均由厂家提供。

液压泵18由佛山市怡越机电设备有限公司提供的威格士A70液压泵，其电源和配套电路均由厂家提供。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种仿棉绒布料的切割装置，其特征在于：包括从底部到顶部依次安装在底板(3)上的支撑柱(2)、液压固定结构、U形支架(4)和电机驱动结构，其中支撑柱(2)底部固接有支撑脚(1)；

所述底板(3)的两侧均固接有U形支架(4)，且两个U形支架(4)之间通过滑轨(9)相互连接，所述滑轨(9)的两侧端面与两个所述U形支架(4)U形侧面顶部的中间位置固接；

所述液压固定结构包括液压缸(11)、圆杆(12)、液压箱(15)、液压泵(18)和油箱(19)，所述液压缸(11)顶部固接在所述U形支架(4)顶板底端表面，所述U形支架(4)顶板顶端表面固接有液压油入口(10)，且所述液压油入口(10)贯穿U形支架(4)顶板连接至液压缸(11)顶部，所述液压缸(11)内部设有活塞(24)，所述活塞(24)底部表面与所述圆杆(12)顶部表面固接；所述液压泵(18)固接在液压箱(15)内部底端表面，所述液压箱(15)内部一端设有油箱(19)，所述液压箱(15)一侧内壁固接有液压油出口(17)和截止阀(16)，所述油箱(19)一侧底部与所述液压泵(18)一端管道连接，所述液压泵(18)另一端与所述液压油出口(17)管道连接，所述截止阀(16)一端与所述油箱(19)一侧顶部通过管道连接，所述截止阀(16)另一端通过三通阀与所述液压泵(18)和所述液压油出口(17)管道连接，且所述液压箱(15)顶部表面固接在所述底板(3)底部表面；

所述圆杆(12)底部设有连接块(13)，且所述圆杆(12)底部表面固接在所述连接块(13)顶部表面的中间位置；所述连接块(13)底部的两端分别设有一个节杆(14)，且所述节杆(14)底部套有弹簧(20)并贯穿所述底板(3)，两个所述连接块(13)之间设有两个压板(5)，且所述压板(5)两端与两个所述连接块(13)相对的侧面固接；

所述电机驱动结构包括伸缩杆(8)、电机(22)和切割刀片(23)，所述电机(22)表面设有保护壳(7)，所述电机(22)输出轴末端固接有所述切割刀片(23)，所述切割刀片(23)顶部设有保护挡板(21)，且所述保护挡板(21)固接在所述保护壳(7)一侧表面；所述保护壳(7)一侧表面固接有推杆(6)，所述保护壳(7)顶部表面固接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)由第一连杆(81)和第二连杆(82)组成，且所述第二连杆(82)套接在所述第一连杆(81)内部；

通过所述液压固定结构与所述电机驱动结构的相互配合实现了仿棉绒布料防止弹性变形的切割目的。

2.根据权利要求1所述的一种仿棉绒布料的切割装置，其特征在于：所述液压油出口(17)通过一个三通管分别管道连接至两个所述液压油入口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种仿棉绒布料的切割装置，其特征在于：所述底板(3)的中间位置设有走刀槽，且走刀槽的宽度大于所述切割刀片(23)二到三毫米。

4.根据权利要求1所述的一种仿棉绒布料的切割装置，其特征在于：所述压板(5)的长度大于走刀槽长度，且两个所述压板(5)间的距离与走刀槽宽度相等。

5.根据权利要求1所述的一种仿棉绒布料的切割装置，其特征在于：所述滑轨(9)底部设有凹形槽，且所述第一连杆(81)的顶部为凸形块。

6.根据权利要求1所述的一种仿棉绒布料的切割装置，其特征在于：所述节杆(14)的数目为四个，且呈矩形分布在所述底板(3)的四个拐角处。