CN208829721U - 一种微波高通量制备合金的装置 - Google Patents
一种微波高通量制备合金的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208829721U CN208829721U CN201821164271.0U CN201821164271U CN208829721U CN 208829721 U CN208829721 U CN 208829721U CN 201821164271 U CN201821164271 U CN 201821164271U CN 208829721 U CN208829721 U CN 208829721U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- microwave
- crucible
- high throughput
- oven body
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 106
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 75
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 13
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 11
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910003978 SiClx Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 229910019086 Mg-Cu Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 4
- 229910018566 Al—Si—Mg Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 3
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004861 thermometry Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种微波高通量制备合金的装置，属于微波高通量合金制备技术领域。该装置包括微波炉体、微波发生器、高通量梯度热处理阵列坩埚、旋转载物平台、惰性气体进气口、真空抽气口，旋转载物平台设置在微波炉体的底部，微波发生器固定设置在微波炉体的侧壁，微波发生器通过波导管与微波炉体内部腔体连通，惰性气体进气口开设在微波炉体顶端，惰性气体导入管通过惰性气体进气口与微波炉体内部腔体连通，真空抽气口开设在微波炉体底部，真空抽气口外接真空泵，微波炉体的正面壁设置为可打开的炉门。本实用新型的装置中采用不同微波高通量坩埚可实现不同梯度下的同种合金高通量制备以及相同温度下的不同合金高通量制备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微波高通量制备合金的装置，属于微波高通量合金制备技术领域。
背景技术
热处理工艺是指固态金属材料经高温加热、保温后冷却，从而改变材料表面组织及内部化学成分以达到所需性能的技术。金属加热过程中制件暴露在空气中时会发生氧化和脱碳现象，这对于热处理后零件的表面性能影响很大，因而金属通常在可控气氛或保护气氛、熔融盐和真空中加热。加热温度是热处理工艺中的重要工艺参数，选择和控制加热温度是保证热处理质量的重要问题；加热温度由材料种类决定，一般在材料相变温度以上，以获得高温组织。获得高温组织后需要对材料进行保温处理，以满足相转变所需的时间，进而使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。冷却是热处理工艺过程不可缺少的步骤，冷却依据冷却速度不同可分为四中不同的处理方法：退火、淬火、正火和回火；其中退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火冷却速度更快，回火是淬火后再加热保温后进行冷却。
目前的材料热处理方法比较单一，主要是“试错法”，该方法是依据已有的实验、实践经验或理论基础，对材料进行组织预测后进行少物料量实验，然后对实验材料的显微组织结构进行分析和表征后再优化调整各工艺阶段的温度、时间等工艺参数，经过反复优化获得满足需求的热处理工艺及材料。该方法每次试验处理、测试一个样品，热处理效率低，导致研发材料周期大大增加，且研发成本较高。
现有材料热处理研究每次只能在一种温度条件下进行，且每一温度下只能处理一个试样或一种合金，其效率较低、成本高，主要是因为存在以下三个技术缺陷：
（1）实验环境不能保证均匀的热处理温度场。热处理炉一般为电阻加热，由于炉膛空间大，导致炉膛内的温度场不均匀，样品在炉内受到的加热效果不一致，严重影响热处理的组织均匀性，也会影响热处理工艺参数的精确性。
（2）热处理温度控制单一,温度测量方法落后。精准的温度控制和合理的温度选择是热处理获得理想的性能和显微组织的关键参数之一。目前的热处理方法每次只能尝试一个温度条件下研究材料所能产生的显微组织和性能，使得热处理温度控制参数的优化和选择效率低下，单点测温模式无法满足高效制备。
（3）热处理试样尺寸大，增加研发时间和研发成本。实验过程中使用的样品尺寸较大，导致加热过程中升温速度慢、耗时长；此外，反复多次试验热处理工艺参数需要消耗大量材料，导致研发成本高昂。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种微波高通量制备合金的装置，本实用新型利用不同吸波材料在微波作用下具有迅速升温至不同恒定温度的特性，在同一微波场中放置相同微波吸波材料的坩埚，可在同一温度下高通量制备不同合金；在同一微波场中模放置不同微波吸波材料制作的坩埚，不同微波高通量坩埚被加热到不同的温度，可对同一合金进行多温度梯度高通量制备。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种微波高通量制备合金的装置，包括微波炉体1、微波炉盖、微波发生器2、高通量梯度热处理阵列坩埚3、旋转载物平台4、惰性气体进气口5、真空抽气口6，微波炉盖设置在微波炉体1的顶端，惰性气体进气口5开设在微波炉盖上，惰性气体导入管通过惰性气体进气口5与微波炉体1内部腔体连通，旋转载物平台4设置在微波炉体1的底部，微波发生器2固定设置在微波炉体1的侧壁，微波发生器2通过波导管与微波炉体1内部腔体连通，真空抽气口6开设在微波炉体1底部，真空抽气口6外接真空泵；
所述高通量梯度热处理阵列坩埚3包括模具主体、模具盖体、不同微波高通量坩埚，模具主体顶部均匀开设有若干个坩埚固定孔，坩埚固定孔的顶端开口，不同微波高通量坩埚均匀放置在坩埚固定孔内，模具盖体设置在模具主体顶端，模具盖体设置有若干个无线热电偶且无线热电偶位于坩埚固定孔中心的正上方，无线热电偶的探头向下延伸至微波高通量坩埚内，无线热电偶通过数据线与多路温度采集显示仪连接；
所述高通量梯度热处理阵列坩埚3还包括坩埚隔热套，坩埚隔热套套装设置在微波高通量坩埚外侧壁；
进一步地，所述模具主体为透波绝热碳化硅模具，微波高通量坩埚为碳化硅坩埚、氮化硅坩埚、碳化硅掺杂石英砂坩埚和/或氮化硅掺杂石英砂坩埚，模具盖体为透波绝热石英纤维盖体，坩埚隔热套为透波绝热石英纤维隔热套；
所述微波高通量坩埚为圆柱形结构，微波高通量坩埚的高度与坩埚固定孔的高度一致，微波高通量坩埚的直径小于坩埚固定孔的孔径；
所述旋转载物平台4包括载物平台、支撑柱、电机，电机固定设置在微波炉体1的底部，电机的输出轴朝上设置，电机的输出轴通过轴承与支撑柱固定连接，支撑柱的顶端固定设置载物平台；
进一步的，所述微波发生器的磁控管为多腔连续波磁控管；
更一步的，所述多腔连续波磁控管为5个以上腔体的连续波磁控管。
本实用新型中微波能通过离子迁移或偶极分子的旋转而使分子运动，微波加热物料主要取决于耗散系数，耗散系数的物料耗散能量能力的度量，它表示以热形式耗散到物料中而微波能量的大小，该系数为介电损耗系数与物料的介电常数之比 ，具有高损耗系数的物料能够更容易被微波加热。微波加热时对物料内部外部同时加热，产生的温度场分布均匀，依据吸波材料的介电常数很容易选择和控制加热温度。
高通量在短时间内获得化学性质稳定、组织结构满足要求的材料，再采用不同表征方法快速筛查出符合目标需求的组合方式，本实用新型的装置可采用微波能完成温度梯度场或在同一温度场内进行不同金属的高通量制备。
本实用新型的使用方法：
同一温度下高通量制备不同合金：
（1）按照合金元素摩尔比例配制一系列合金试样原料，分别将合金试样原料混合均匀，将一系列不同合金试样原料放置在相同材质的微波高通量坩埚内；
（2）将装有不同合金试样原料的微波高通量坩埚均匀放置于模具主体的坩埚固定孔中；
（3）将无线热电偶布置在模具盖体上且使无线热电偶位于放置有微波高通量坩埚的坩埚固定孔中心的正上方，将模具盖体放置在模具主体顶端，再将模具主体移至旋转载物平台上；
（4）将惰性气体通过模具盖体的惰性气体进气口通入到微波炉体，同时开启真空泵通过真空抽气口进行抽真空；
（5）开启微波发生器对微波高通量坩埚内的合金试样原料进行加热至合金制备试验温度，调节微波发生器的功率使合金试样原料的温度恒定，维持恒温至试验时长得到合金试样；
（6）关闭微波发生器，合金试样随炉冷却，关闭惰性气体和真空泵，取出合金试样即可进行性能检测。
多温度梯度高通量制备同一合金：
（1）按照合金元素摩尔比例配制合金试样原料，将合金试样原料放置在不同材质的微波高通量坩埚内；
（2）将装有合金试样原料的微波高通量坩埚均匀放置于模具主体的坩埚固定孔中；
（3）将无线热电偶布置在模具盖体上且使无线热电偶位于放置有微波高通量坩埚的坩埚固定孔中心的正上方，将模具盖体放置在模具主体顶端，再将模具主体移至旋转载物平台上；
（4）将惰性气体通过模具盖体的惰性气体进气口通入到微波炉体，同时开启真空泵通过真空抽气口进行抽真空；
（5）开启微波发生器对微波高通量坩埚内的合金试样原料进行加热至合金制备试验温度，调节微波发生器的功率使合金试样原料的温度恒定，维持恒温至试验时长得到合金试样；
（6）关闭微波发生器，合金试样随炉冷却，关闭惰性气体和真空泵，取出合金试样即可进行性能检测。
多温度梯度高通量制备不同合金：
（1）按照合金元素摩尔比例配制一系列合金试样原料，将不同合金试样原料放置在不同材质的微波高通量坩埚内；
（2）将装有不同合金试样原料的微波高通量坩埚均匀放置于模具主体的坩埚固定孔中；
（3）将无线热电偶布置在模具盖体上且使无线热电偶位于放置有微波高通量坩埚的坩埚固定孔中心的正上方，将模具盖体放置在模具主体顶端，再将模具主体移至旋转载物平台上；
（4）将惰性气体通过模具盖体的惰性气体进气口通入到微波炉体，同时开启真空泵通过真空抽气口进行抽真空；
（5）开启微波发生器对微波高通量坩埚内的合金试样原料进行加热至合金制备试验温度，调节微波发生器的功率使合金试样原料的温度恒定，维持恒温至试验时长得到合金试样；
（6）关闭微波发生器，合金试样随炉冷却，关闭惰性气体和真空泵，取出合金试样即可进行性能检测。
本实用新型的有益效果：
（1）本实用新型的微波高通量制备合金的装置可在同一能场下高通量制备并进行多点测温和数据采集；能够通过微波控制产生不同温度梯度场，并能在实验过程中进行多点测温，实现多样品在不同温度下的同步热处理，从而一次获取多种显微组织和性能，提高热处理温度控制参数的选择和优化效率；
（2）本实用新型的装置可以提供密闭均匀的温度场，密闭均匀的温度场提高显微组织生成的一致性，旋转载物台在匀速旋转过程中带动微波高通量坩埚内的合金试样原料匀速旋转，可使合金试样原料获得均匀的微波能对试样进行均匀加热，多温度梯度高通量制备合金时，微波高通量坩埚外的坩埚隔热套可协助进行温度场的均匀控制，避免微量的热量传递，可保证合金试样的显微组织生成一致性；
（3）本实用新型的装置设置惰性气体入口，可保证合金试样的生成过程中处于惰性保护气氛中防止合金试样氧化、脱碳。
附图说明
图1为实施例微波高通量制备合金的装置的结构示意图；
图2为旋转载物平台的结构示意图；
图3为模具主体的结构示意图；
图4为微波高通量坩埚的结构示意图；
图5为坩埚隔热套的结构示意图；
其中：1-微波腔体、2-微波发生器、3-高通量梯度热处理阵列坩埚、4-旋转载物平台、5-惰性气体进气口、6-真空抽气口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1所示，一种微波高通量制备合金的装置，包括微波炉体1、微波炉盖、微波发生器2、高通量梯度热处理阵列坩埚3、旋转载物平台4、惰性气体进气口5、真空抽气口6，微波炉盖设置在微波炉体1的顶端，惰性气体进气口5开设在微波炉盖上，惰性气体导入管通过惰性气体进气口5与微波炉体1内部腔体连通，旋转载物平台4设置在微波炉体1的底部，微波发生器2固定设置在微波炉体1的侧壁，微波发生器2通过波导管与微波炉体1内部腔体连通，真空抽气口6开设在微波炉体1底部，真空抽气口6外接真空泵；
本实施例高通量梯度热处理阵列坩埚3包括模具主体、模具盖体、不同微波高通量坩埚，模具主体顶部均匀开设有若干个坩埚固定孔，坩埚固定孔的顶端开口，不同微波高通量坩埚均匀放置在坩埚固定孔内，模具盖体设置在模具主体顶端，模具盖体设置有若干个无线热电偶且无线热电偶位于坩埚固定孔中心的正上方，无线热电偶的探头向下延伸至微波高通量坩埚内，无线热电偶通过数据线与多路温度采集显示仪连接；
本实施例模具主体为透波绝热碳化硅模具，微波高通量坩埚为碳化硅坩埚，模具盖体为透波绝热石英纤维盖体，坩埚隔热套为透波绝热石英纤维隔热套；
本实施例微波高通量坩埚为圆柱形结构，微波高通量坩埚的高度与坩埚固定孔的高度一致，微波高通量坩埚的直径小于坩埚固定孔的孔径；
本实施例旋转载物平台4包括载物平台、支撑柱、电机，电机固定设置在微波炉体1的底部，电机的输出轴朝上设置，电机的输出轴通过轴承与支撑柱固定连接，支撑柱的顶端固定设置载物平台；
本实施例微波发生器的磁控管为多腔连续波磁控管；多腔连续波磁控管为5个腔体的连续波磁控管。
本实施例微波高通量制备合金的装置的使用方法：
同一温度（700℃）下高通量制备不同合金（Al-Si系列合金）：
（1）按照合金元素摩尔比例配制一系列Al-Si合金试样原料，分别将合金试样原料混合均匀，将一系列Al-Si合金试样原料放置在相同材质的微波高通量坩埚内；
（2）将装有不同合金试样原料的微波高通量坩埚均匀放置于模具主体的坩埚固定孔中；
（3）将无线热电偶布置在模具盖体上且使无线热电偶位于放置有微波高通量坩埚的坩埚固定孔中心的正上方，将模具盖体放置在模具主体顶端，再将模具主体移至旋转载物平台上；
（4）将惰性气体通过模具盖体的惰性气体进气口通入到微波炉体，同时开启真空泵通过真空抽气口进行抽真空；
（5）开启微波发生器对微波高通量坩埚内的合金试样原料进行加热至合金制备试验温度（700℃），调节微波发生器的功率使合金试样原料的温度恒定，维持恒温（700℃）至试验时长（30min）得到Al-Si系列合金试样；
（6）关闭微波发生器，Al-Si系列合金试样随炉冷却，关闭惰性气体和真空泵，取出Al-Si系列合金试样即可进行性能检测。
实施例2：本实施例微波高通量制备合金的装置与实施例1微波高通量制备合金的装置的结构基本一致，不同之处在于：本实施例高通量梯度热处理阵列坩埚3还包括坩埚隔热套，坩埚隔热套套装设置在微波高通量坩埚外侧壁；本实施例模具主体为透波绝热碳化硅模具，微波高通量坩埚为碳化硅坩埚、氮化硅坩埚、碳化硅掺杂石英砂坩埚和氮化硅掺杂石英砂坩埚，模具盖体为透波绝热石英纤维盖体，坩埚隔热套为透波绝热石英纤维隔热套；
本实施例微波高通量制备合金的装置的使用方法：
多温度梯度高通量制备同一合金（Al-Si-Mg合金）：
（1）按照合金元素摩尔比例配制Al-Si-Mg合金试样原料，将Al-Si-Mg合金试样原料放置在不同材质的微波高通量坩埚内，不同材质的微波高通量坩埚为碳化硅坩埚、氮化硅坩埚、碳化硅掺杂石英砂坩埚和氮化硅掺杂石英砂坩埚；
（2）将装有合金试样原料的微波高通量坩埚均匀放置于模具主体的坩埚固定孔中；
（3）将无线热电偶布置在模具盖体上且使无线热电偶位于放置有微波高通量坩埚的坩埚固定孔中心的正上方，将模具盖体放置在模具主体顶端，再将模具主体移至旋转载物平台上；
（4）将惰性气体通过模具盖体的惰性气体进气口通入到微波炉体，同时开启真空泵通过真空抽气口进行抽真空；
（5）开启微波发生器对微波高通量坩埚内的合金试样原料进行加热至合金制备试验温度（以碳化硅坩埚内的合金试样温度计，试验温度为740℃），调节微波发生器的功率使合金试样原料的温度恒定，维持恒温至试验时长（40min）得到合金试样；碳化硅坩埚内的合金试样为740℃，氮化硅坩埚的合金试样为750℃、碳化硅掺杂石英砂坩埚的合金试样为720℃和氮化硅掺杂石英砂坩埚的合金试样为730℃；
（6）关闭微波发生器，合金试样随炉冷却，关闭惰性气体和真空泵，取出合金试样即可进行性能检测。
实施例3：本实施例微波高通量制备合金的装置与实施例2微波高通量制备合金的装置的结构一致；
本实施例微波高通量制备合金的装置的使用方法：
多温度梯度高通量制备不同合金（Al-Si-Mg-Cu系列合金）：
（1）按照合金元素摩尔比例配制一系列Al-Si-Mg-Cu合金试样原料，分别将合金试样原料混合均匀，将一系列Al-Si-Mg-Cu合金试样原料放置在不同材质的微波高通量坩埚内；不同材质的微波高通量坩埚为碳化硅坩埚、氮化硅坩埚、碳化硅掺杂石英砂坩埚和氮化硅掺杂石英砂坩埚；
（2）将装有不同合金试样原料的微波高通量坩埚均匀放置于模具主体的坩埚固定孔中；
（3）将无线热电偶布置在模具盖体上且使无线热电偶位于放置有微波高通量坩埚的坩埚固定孔中心的正上方，将模具盖体放置在模具主体顶端，再将模具主体移至旋转载物平台上；
（4）将惰性气体通过模具盖体的惰性气体进气口通入到微波炉体，同时开启真空泵通过真空抽气口进行抽真空；
（5）开启微波发生器对微波高通量坩埚内的合金试样原料进行加热至合金制备试验温度（以碳化硅坩埚内的合金试样温度计，试验温度为740℃），调节微波发生器的功率使合金试样原料的温度恒定，维持恒温至试验时长（40min）得到Al-Si-Mg-Cu系列合金试样；碳化硅坩埚内的合金试样为740℃，氮化硅坩埚的合金试样为750℃、碳化硅掺杂石英砂坩埚的合金试样为720℃和氮化硅掺杂石英砂坩埚的合金试样为730℃；
（6）关闭微波发生器，Al-Si-Mg-Cu系列合金试样随炉冷却，关闭惰性气体和真空泵，取出Al-Si-Mg-Cu系列合金试样即可进行性能检测。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种微波高通量制备合金的装置，其特征在于：包括微波炉体（1）、微波炉盖、微波发生器（2）、高通量梯度热处理阵列坩埚（3）、旋转载物平台（4）、惰性气体进气口（5）、真空抽气口（6），微波炉盖设置在微波炉体（1）的顶端，惰性气体进气口（5）开设在微波炉盖上，惰性气体导入管通过惰性气体进气口（5）与微波炉体（1）内部腔体连通，旋转载物平台（4）设置在微波炉体（1）的底部，微波发生器（2）固定设置在微波炉体（1）的侧壁，微波发生器（2）通过波导管与微波炉体（1）内部腔体连通，真空抽气口（6）开设在微波炉体（1）底部，真空抽气口（6）外接真空泵。
2.根据权利要求1所述微波高通量制备合金的装置，其特征在于：高通量梯度热处理阵列坩埚（3）包括模具主体、模具盖体、不同微波高通量坩埚，模具主体顶部均匀开设有若干个坩埚固定孔，坩埚固定孔的顶端开口，不同微波高通量坩埚均匀放置在坩埚固定孔内，模具盖体设置在模具主体顶端，模具盖体设置有若干个无线热电偶且无线热电偶位于坩埚固定孔中心的正上方，无线热电偶的探头向下延伸至微波高通量坩埚内，无线热电偶通过无线信号与多路温度采集显示仪连接。
3.根据权利要求2所述微波高通量制备合金的装置，其特征在于：高通量梯度热处理阵列坩埚（3）还包括坩埚隔热套，坩埚隔热套套装设置在微波高通量坩埚外侧壁。
4.根据权利要求3所述微波高通量制备合金的装置，其特征在于：模具主体为透波绝热碳化硅模具，微波高通量坩埚为碳化硅坩埚、氮化硅坩埚、碳化硅掺杂石英砂坩埚和/或氮化硅掺杂石英砂坩埚，模具盖体为透波绝热石英纤维盖体，坩埚隔热套为透波绝热石英纤维隔热套。
5.根据权利要求4所述微波高通量制备合金的装置，其特征在于：微波高通量坩埚为圆柱形结构，微波高通量坩埚的高度与坩埚固定孔的高度一致，微波高通量坩埚的直径小于坩埚固定孔的孔径。
6.根据权利要求1所述微波高通量制备合金的装置，其特征在于：旋转载物平台（4）包括载物平台、支撑柱、电机，电机固定设置在微波炉体（1）的底部，电机的输出轴朝上设置，电机的输出轴通过轴承与支撑柱固定连接，支撑柱的顶端固定设置载物平台。
7.根据权利要求1所述微波高通量制备合金的装置，其特征在于：微波发生器的磁控管为多腔连续波磁控管。
8.根据权利要求7所述微波高通量制备合金的装置，其特征在于：多腔连续波磁控管为5个以上腔体的连续波磁控管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821164271.0U CN208829721U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种微波高通量制备合金的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821164271.0U CN208829721U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种微波高通量制备合金的装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208829721U true CN208829721U (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66307068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821164271.0U Expired - Fee Related CN208829721U (zh) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 一种微波高通量制备合金的装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208829721U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108707731A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-10-26 | 昆明理工大学 | 一种微波高通量制备合金的装置及方法 |
| CN111825431A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-10-27 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种复合材料的高通量一体化制备方法 |
-
2018
- 2018-07-23 CN CN201821164271.0U patent/CN208829721U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108707731A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-10-26 | 昆明理工大学 | 一种微波高通量制备合金的装置及方法 |
| CN111825431A (zh) * | 2020-05-20 | 2020-10-27 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种复合材料的高通量一体化制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108707731A (zh) | 一种微波高通量制备合金的装置及方法 | |
| CN208829721U (zh) | 一种微波高通量制备合金的装置 | |
| CN109797273A (zh) | 一种棒状材料梯度热处理装置及热处理方法 | |
| US11753695B2 (en) | Device and method for continuous temperature gradient heat treatment of rod-shaped material | |
| CN106810216A (zh) | 一种微波‑常规烧结结构陶瓷的方法 | |
| CN104651934B (zh) | 一种节能型蓝宝石晶体生长炉 | |
| CN110118679A (zh) | 一种温度可达1600℃的磁场材料处理装置 | |
| CN105157436B (zh) | 一种快速升温的热处理炉 | |
| CN105241915B (zh) | 一种测试高温冶金渣性能的装置的应用方法 | |
| Janney et al. | Microwave processing of ceramics: Guidelines used at the Oak Ridge National Laboratory | |
| Mazieres | Micro and Semimicro Differential Thermal Analysis (μ. DTA). | |
| CN205821415U (zh) | 用于Ti‑6Al‑4V合金丝材快速热处理的机械控制设备 | |
| Warren et al. | Microwave heating of metals | |
| CN108160956A (zh) | 一种液/固两相体系中颗粒粗化行为的控制方法及装置 | |
| Predel et al. | Calorimetric methods in metallurgy | |
| CN107699673B (zh) | 一种高通量梯度热处理阵列坩埚 | |
| CN201793805U (zh) | 高温微波硅材料熔炼炉 | |
| CN109922555B (zh) | 一种底盘同心旋转式微波高通量材料处理装置 | |
| CN1545137A (zh) | 充气退火炉 | |
| Weimann et al. | Numerical simulation of the growth of 2 ″diameter GaAs crystals by the vertical gradient freeze technique | |
| Guo et al. | Observation of transitionlike behavior and a slow thermal relaxation process in icosahedral quasicrystals | |
| CN110423871A (zh) | 一种变频感应加热及冷却装置 | |
| Li et al. | A thermochemical study of 1, 10-decanediol | |
| US6713738B2 (en) | Methods for temperature control in microwave processing | |
| CN206330855U (zh) | 一种双温切换称重天平 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190507 Termination date: 20190723 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |