CN208829274U - 一种运行稳定的电解石墨提纯炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种运行稳定的电解石墨提纯炉，包括控制器、红外温度传感器、绝热层、感应加热线圈、保温层、加热层、石墨坩埚和三相电极。本实用新型有益效果：本实用新型感应加热线圈通电后可对加热层进行加热，保温层可起到保温作用，三相电极通电后可对石墨坩埚内的石墨颗粒进行电解，红外温度传感器可感应加热层加热的温度，石墨坩埚可起到隔热的作用，防止电解的石墨颗粒粘附在加热层的内壁上，影响加热效率，控制器控制红外温度传感器和感应加热线圈工作，利用红外温度传感器的感应数据调控感应加热线圈的加热温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨提纯炉技术领域,尤其是一种运行稳定的电解石墨提纯炉。
背景技术
在石墨生产过程中，石墨提纯炉是非常重要的加工设备，目前采用的很多石墨提纯炉结构复杂、造价昂贵，耗时大、耗能多，不适合小批量石墨件的加工提纯。
石墨在提纯过程中，通常会遇到石墨中难熔金属的分离问题，通常加热设备对石墨进行加热的温度难以达到难熔金属的升华温度，因此将难熔金属从石墨中分离出去比较困难，而通过现有的加热手段对石墨进行加热达到难熔金属升华温度时又会由于加热的方式导致石墨中掺入其他杂质的问题。
因此，对于上述问题有必要提出一种蓖麻油脱水装置。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种蓖麻油脱水装置，可以解决上述问题。
一种运行稳定的电解石墨提纯炉，包括控制器、红外温度传感器、绝热层、感应加热线圈、保温层、加热层、石墨坩埚和三相电极，所述绝热层设置在保温层的外部，所述加热层固定连接在保温层内，所述石墨坩埚固定连接在石墨坩埚上，所述三相电极的一极依次贯穿于所述绝热层、保温层和加热层连接于所述石墨坩埚，所述三相电极的另一极连接于所述控制器，所述红外温度传感器设置于加热层与保温层之间，所述感应加热线圈缠绕在绝热层的外部，所述红外温度传感器和感应加热线圈电连接于所述控制器。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有红外温度传感器、绝热层、感应加热线圈、保温层、加热层、石墨坩埚和三相电极，感应加热线圈通电后可对加热层进行加热，保温层可起到保温作用，三相电极通电后可对石墨坩埚内的石墨颗粒进行电解，红外温度传感器可感应加热层加热的温度，石墨坩埚可起到隔热的作用，防止电解的石墨颗粒粘附在加热层的内壁上，影响加热效率，控制器控制红外温度传感器和感应加热线圈工作，利用红外温度传感器的感应数据调控感应加热线圈的加热温度。
进一步的，所述绝热层的上部中央位置设置有进料口，所述绝热层的上部侧边设置有排气口。
采用进一步的技术方案有益效果：进料口用于进料，排气孔用于石墨颗粒电解后产生的气体排出。
进一步的，所述绝热层的其中两侧边设置有进气口，所述进气口与石墨坩埚内部相通。
采用进一步的技术方案有益效果：进气口使得用于电解石墨的气体进入石墨坩埚内。
进一步的，所述绝热层与保温层之间形成有真空腔。
采用进一步的技术方案有益效果：真空腔可起到隔热和保温作用，减少热量损失。
进一步的，所述加热层采用钢制材质。
采用进一步的技术方案有益效果：钢制材质的导热性，耐高温。
进一步的，所述绝热层采用耐高温陶瓷材料制成。
采用进一步的技术方案有益效果：耐高温陶瓷材料具有绝缘作用，同时具有耐热性。
附图说明
图1是本实用新型提供的运行稳定的电解石墨提纯炉的结构图。
图中附图标记：1、绝热层；2、保温层；3、加热层；4、石墨坩埚；5、三相电极；6、感应加热线圈；7、进料口；8、红外温度传感器；9、进气口；10、排气口；11、真空腔；12、控制器；13、石墨颗粒。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，一种运行稳定的电解石墨提纯炉，包括控制器12、红外温度传感器8、绝热层1、感应加热线圈6、保温层2、加热层3、石墨坩埚4和三相电极5，所述绝热层1设置在保温层2的外部，所述加热层3固定连接在保温层2内，所述石墨坩埚4固定连接在加热层3上，所述三相电极5的一极依次贯穿于所述绝热层1、保温层2和加热层3连接于所述石墨坩埚4，所述三相电极5的另一极连接于所述控制器12，所述红外温度传感器8设置于加热层3与保温层2之间，所述感应加热线圈6缠绕在绝热层2的外部，所述红外温度传感器8和感应加热线圈6电连接于所述控制器12。
与现有技术相比，本实用新型有益效果：本实用新型设置有红外温度传感器8、绝热层1、感应加热线圈6、保温层2、加热层3、石墨坩埚4和三相电极5，感应加热线圈6通电后可对加热层3进行加热，保温层2可起到保温作用，三相电极5通电后可对石墨坩埚4内的石墨颗粒13进行电解，红外温度传感器8可感应加热层3加热的温度，石墨坩埚4可起到隔热的作用，防止电解的石墨颗粒13粘附在加热层3的内壁上，影响加热效率，控制器12控制红外温度传感器8和感应加热线圈6工作，利用红外温度传感器8的感应数据调控感应加热线圈6的加热温度。
优选地，所述绝热层1的上部中央位置设置有进料口7，所述绝热层1的上部侧边设置有排气口10。
采用优选地技术方案有益效果：进料口7用于进料，排气孔10用于石墨颗粒电解后产生的气体排出。
优选地，所述绝热层1的其中两侧边设置有进气口9，所述进气口9与石墨坩埚4内部相通。
采用优选地技术方案有益效果：进气口9使得用于电解石墨的气体进入石墨坩埚4内。
优选地，所述绝热层1与保温层2之间形成有真空腔11。
采用进一步的技术方案有益效果：真空腔11可起到隔热和保温作用，减少热量损失。
优选地，所述加热层3采用钢制材质。
采用优选地技术方案有益效果：钢制材质的导热性，耐高温。
优选地，所述绝热层1采用耐高温陶瓷材料制成。
采用优选地技术方案有益效果：耐高温陶瓷材料具有绝缘作用，同时具有耐热性。
其中控制器型号为YT26/YLD-6402WG，红外温度传感器的型号为HB36-HBIR-1816。
工作流程：启动控制器12电源，将石墨颗粒13通过进料口进入石墨颗粒内，感应加热线圈6对加热层3进行加热，加热层3将通过石墨坩埚4传递至石墨颗粒13，使石墨中杂质熔化升华，三相电极5对石墨颗粒13的杂质进行电解分离；可防止升华温度时又会由于加热的方式导致石墨颗粒13中掺入其他杂质的问题，进而对石墨颗粒13进行提纯。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种运行稳定的电解石墨提纯炉，其特征在于：包括控制器(12)、红外温度传感器(8)、绝热层(1)、感应加热线圈(6)、保温层(2)、加热层(3)、石墨坩埚(4)和三相电极(5)，所述绝热层(1)设置在所述保温层(2)的外部，所述加热层(3)固定连接在所述保温层(2)内，所述石墨坩埚(4)固定连接在所述加热层(3)上，所述三相电极(5)的一极依次贯穿于所述绝热层(1)、保温层(2)和加热层(3)连接于所述石墨坩埚(4)，所述三相电极(5)的另一极连接于所述控制器(12)，所述红外温度传感器(8)设置于所述加热层(3)与所述保温层(2)之间，所述感应加热线圈(6)缠绕在所述绝热层(1)的外部，所述红外温度传感器(8)和所述感应加热线圈(6)电连接于所述控制器(12)。
2.如权利要求1所述的一种运行稳定的电解石墨提纯炉，其特征在于：所述绝热层(1)的上部中央位置设置有进料口(7)，所述绝热层(1)的上部侧边设置有排气口(10)。
3.如权利要求1所述的一种运行稳定的电解石墨提纯炉，其特征在于：所述绝热层(1)的其中两侧边设置有进气口(9)，所述进气口(9)与所述石墨坩埚(4)内部相通。
4.如权利要求1所述的一种运行稳定的电解石墨提纯炉，其特征在于：所述绝热层(1)与所述保温层(2)之间形成有真空腔(11)。
5.如权利要求1所述的一种运行稳定的电解石墨提纯炉，其特征在于：所述加热层(3)采用钢制材质。
6.如权利要求1所述的一种运行稳定的电解石墨提纯炉，其特征在于：所述绝热层(1)采用耐高温陶瓷材料制成。
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| CN115676818A (zh) * | 2022-10-12 | 2023-02-03 | 山西贝特瑞新能源科技有限公司 | 一种运行稳定的电解石墨提纯炉 |
| CN116443867A (zh) * | 2023-04-21 | 2023-07-18 | 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司 | 一种用于石墨烯粉体的加热提纯设备及方法 |
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- 2018-09-14 CN CN201821509882.4U patent/CN208829274U/zh not_active Expired - Fee Related
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