CN208829119U - 风机叶轮起吊夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了风机叶轮起吊夹具，包括水平设置的板体、通过竖直转轴可转动安装在板体上表面中心的旋转体、固定在板体上表面且绕竖直转轴呈均匀圆周分布的若干吊耳、绕竖直转轴呈均匀圆周分布且发散状设置的若干导向筒、贯穿式可滑动安装在导向筒中的支撑杆、固定连接在支撑杆的远离竖直转轴一端的钩体以及连接在支撑杆和导向筒之间以用于驱动支撑杆靠近竖直转轴一端抵在旋转体侧壁的复位弹簧，旋转体的侧壁设有与导向筒个数相同且绕竖直转轴呈均匀圆周分布的弧形凹槽。本实用新型操作方便快捷，精简了作业步骤，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及风机制造领域，尤其涉及用于对离心风机的叶轮进行起吊运输的夹具。
背景技术
风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的一种从动的流体机械，其广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。
风机的主要结构部件包括叶轮、机壳、进风口、支架、电机、皮带轮、联轴器、消音器、传动件(轴承)。其中叶轮是风机的旋转部件，其在制造过程中需要经过多道工序，因而需要将其在多个加工区域之间进行搬运，但由于大型风机的叶轮重量都较大，因而需要通过桁车对其进行吊运。现有的风机叶轮吊运方式为，通过钢索系在风机叶轮上，然后通过桁车的吊钩将钢索吊起以实现吊运风机叶轮，其缺点在于，每次吊运都需要系上和拆下钢索，因而其作业步骤较为复杂、作业强度较高，
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了风机叶轮起吊夹具，其解决了现有的风机叶轮吊运方式作业步骤繁复、作业强度高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
风机叶轮起吊夹具，其包括水平设置的板体、通过竖直转轴可转动安装在板体上表面中心的旋转体、固定在板体上表面且绕竖直转轴呈均匀圆周分布的若干吊耳、绕竖直转轴呈均匀圆周分布且发散状设置的若干导向筒、贯穿式可滑动安装在导向筒中的支撑杆、固定连接在支撑杆的远离竖直转轴一端的钩体以及连接在支撑杆和导向筒之间以用于驱动支撑杆靠近竖直转轴一端抵在旋转体侧壁的复位弹簧，其中所述旋转体的侧壁设有与导向筒个数相同且绕竖直转轴呈均匀圆周分布的弧形凹槽。
本实用新型的原理为：通过转动旋转体，可利用旋转体侧壁的弧形凹槽推动支撑杆和钩体朝向远离竖直转轴的方向运动，然后将钩体钩入风机叶轮的前面板和后面板之间，再松开旋转体，则复位弹簧则可驱动支撑杆和钩体朝向竖直转轴的方向运动，进而对叶轮进行加紧。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型操作方便快捷，精简了作业步骤，降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1中B部分的局部放大视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1和图2所示，本实用新型提出了风机叶轮起吊夹具，其包括水平设置的板体10、通过竖直转轴21可转动安装在板体10上表面中心的旋转体20、固定在板体10上表面且绕竖直转轴21呈均匀圆周分布的若干吊耳11、绕竖直转轴21呈均匀圆周分布且发散状设置的若干导向筒30、贯穿式可滑动安装在导向筒30中的支撑杆40、固定连接在支撑杆40的远离竖直转轴21一端的钩体60以及连接在支撑杆40和导向筒30之间以用于驱动支撑杆40靠近竖直转轴21一端抵在旋转体20侧壁的复位弹簧50，其中：
所述板体10上设有与导向筒30个数相同且绕竖直转轴21呈均匀圆周分布的发散状通槽12；
所述板体10的中心设置有安装通孔13，所述旋转体20中心设置有固定通孔22，所述竖直转轴21贯穿式地固定连接在固定通孔22中，所述竖直转轴21下端可活动地穿过安装通孔13且固定连接有限位块23，所述竖直转轴21上端固定连接有手轮24；
所述旋转体20的侧壁设有与导向筒30个数相同且绕竖直转轴21呈均匀圆周分布的弧形凹槽25；
所述导向筒30的横截面为U型且其开口朝下地与板体10上表面固定连接，所述导向筒30分别固定连接在各通槽12的上方且导向筒30开口分别与各通槽12相通；
如图3所示，所述复位弹簧50为套在支撑杆40上的压缩弹簧，所述导向筒30的远离竖直转轴21一端固定连接有第一限位板31，所述第一限位板31的中心设有供支撑杆40穿过的导向孔32，所述支撑杆40上还固定套接有环形的第二限位板41，所述复位弹簧50位于第一限位板31和第二限位板41之间。
本实用新型的使用过程为，工作人员通过转动手轮24即可带动旋转体20同步转动，从而可通过旋转体20的弧形凹槽25驱动支撑杆40朝向背离旋转体20一侧运动，进而实现各钩体60之间的距离变大，此时复位弹簧50被压缩；当工作人员松开手轮24时，复位弹簧50可推动支撑杆40朝向旋转体20一侧运动，使得各钩体60均朝向旋转体20的中心靠拢，最终可实现夹持各种不同尺寸的风机叶轮，再通过吊耳11即可对叶轮吊起运输。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.风机叶轮起吊夹具，其特征在于，包括水平设置的板体、通过竖直转轴可转动安装在板体上表面中心的旋转体、固定在板体上表面且绕竖直转轴呈均匀圆周分布的若干吊耳、绕竖直转轴呈均匀圆周分布且发散状设置的若干导向筒、贯穿式可滑动安装在导向筒中的支撑杆、固定连接在支撑杆的远离竖直转轴一端的钩体以及连接在支撑杆和导向筒之间以用于驱动支撑杆靠近竖直转轴一端抵在旋转体侧壁的复位弹簧，其中所述旋转体的侧壁设有与导向筒个数相同且绕竖直转轴呈均匀圆周分布的弧形凹槽。
2.如权利要求1所述的风机叶轮起吊夹具，其特征在于：所述旋转体上表面固定连接有手轮。
3.如权利要求2所述的风机叶轮起吊夹具，其特征在于：所述板体的中心设置有安装通孔，所述旋转体中心设置有固定通孔，所述竖直转轴贯穿式地固定连接在固定通孔中，所述竖直转轴下端可活动地穿过安装通孔且固定连接有限位块，所述竖直转轴上端与手轮的中心固定连接。
4.如权利要求1所述的风机叶轮起吊夹具，其特征在于：所述复位弹簧为套在支撑杆上的压缩弹簧，所述导向筒的远离竖直转轴一端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的中心设有供支撑杆穿过的导向孔，所述支撑杆上还固定套接有环形的第二限位板，所述复位弹簧位于第一限位板和第二限位板之间。
5.如权利要求1所述的风机叶轮起吊夹具，其特征在于：所述导向筒的横截面为U型且其开口朝下地与板体上表面固定连接，所述板体上设有与导向筒个数相同且绕竖直转轴呈均匀圆周分布的发散状通槽，且各通槽分别与导向筒开口相通。
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