CN208827134U - 一种带检测铜箔贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带检测铜箔贴合机，包括放料贴合组件、检测拉料组件、收料组件和固定在放料贴合组件一侧的控制盒，且放料贴合组件、检测拉料组件和收料组件均由控制盒统一控制；所述放料贴合组件采用三根温度可控的发热管加温的加温辊；本实用新型所述的一种带检测铜箔贴合机集放料、贴合、检测和收取为一体，贴合辊采用加温贴合，避免产生气泡贴合性好；且设有检测装置，及时检查铜箔贴合情况，避免大量生产浪费，提高了生产效率，操作方便简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴合机，特指一种带检测铜箔贴合机。
背景技术
随着电子元件及器件的普及，为了实现良好的导电性能，铜箔片经常需要被贴合于各种塑料、橡胶等的固定位置上，且为了避免铜箔片在储藏或搬运过程中，发生氧化或磨损损坏等问题，在铜箔片表层经常覆盖一层保护膜。
现有技术中，通常采用手工贴合铜箔片，经常出现铜箔无法贴合到位、铜箔出现褶皱等现象且铜箔贴合检测多在加工后，无法及时避免铜箔贴偏问题。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种带检测铜箔贴合机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带检测铜箔贴合机，包括放料贴合组件、检测拉料组件、收料组件和固定在放料贴合组件一侧的控制盒；所述放料贴合组件、检测拉料组件和收料组件均由控制盒统一控制；所述放料贴合组件包括第一支架；所述第一支架上固定设置有第一上料摆偏机构、第二上料摆偏机构、铜箔放料机构、贴合辊机构以及位于铜箔放料机构和贴合辊机构之间的限位圈滚轮；所述第一上料摆偏机构、第二上料摆偏机构、铜箔放料机构、贴合辊机构和限位圈滚轮均平行设置；所述第一上料摆偏机构和第二上料摆偏机构结构相同，均包括摆偏机构、固定设置在摆偏机构上的放料轴和滚轮组件以及可拆卸连接在滚轮组件的光电检测器；所述贴合辊机构采用三根温度可控的发热管加温的加温辊。
优选的，所述检测拉料组件包括第二支架；所述第二支架上固定设置有第一滚轮、照明台和拉料辊；所述第一滚轮位于放料贴合组件一侧，拉料辊位于收料组件一侧，照明台位于第一滚轮和拉料辊之间；所述照明台上设置有透明的玻璃罩。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的一种带检测铜箔贴合机集放料、贴合、检测和收取为一体，贴合辊采用加温贴合，避免产生气泡贴合性好；且设有检测装置，及时检查铜箔贴合情况，避免大量生产浪费，提高了生产效率，操作方便简单。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的一种带检测铜箔贴合机的整体结构图；
附图2为本实用新型所述的一种带检测铜箔贴合机的放料贴合组件放大图；
附图3为本实用新型所述的一种带检测铜箔贴合机的检测拉料组件放大图；
附图4为本实用新型所述的一种带检测铜箔贴合机的收料组件放大图。
其中：1、放料贴合组件；11、第一支架；12、第一上料摆偏机构；13、第二上料摆偏机构；131、摆偏机构；132、放料轴；133、光电检测器；134、滚轮组件；14、铜箔放料机构；15、贴合辊机构；16、限位圈滚轮；2、检测拉料组件；21、第二支架；22、第一滚轮；23、照明台；24、玻璃罩；25、拉料辊；3、收料组件；31、第三支架；32、第二滚轮；33、收料轴；4、控制盒。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-4为本实用新型所述的一种带检测铜箔贴合机，包括放料贴合组件1、检测拉料组件2、收料组件3和固定在放料贴合组件1一侧的控制盒4；所述放料贴合组件1、检测拉料组件2和收料组件3均由控制盒4统一控制；所述放料贴合组件1包括第一支架11；所述第一支架11上固定设置有第一上料摆偏机构12、第二上料摆偏机构13、铜箔放料机构14、贴合辊机构15以及位于铜箔放料机构14和贴合辊机构15之间的用于限位铜箔传送的限位圈滚轮16；所述第一上料摆偏机构12、第二上料摆偏机构13、铜箔放料机构14、贴合辊机构15和限位圈滚轮16均平行设置；所述第一上料摆偏机构12和第二上料摆偏机构13结构相同，第二上料摆偏机构13包括摆偏机构131、固定设置在摆偏机构131上的放料轴132和滚轮组件134以及可拆卸连接在滚轮组件134的光电检测器133；所述贴合辊机构15采用三根温度可控的发热管加温的加温辊；所述铜箔放料机构14可拆卸可移动的设置在第一支架11上；所述检测拉料组件2包括第二支架21；所述第二支架21上固定设置有第一滚轮22、照明台23和拉料辊25；所述第一滚轮22位于放料贴合组件1一侧，拉料辊25位于收料组件3一侧，照明台23位于第一滚轮22和拉料辊25之间；所述照明台23上设置有透明的玻璃罩24；所述收料组件3包括第三支架31以及固定设置在第三支架31上的第二滚轮32和由电机驱动的收料轴33；所述第二滚轮32位于收料轴33和检测拉料组件2之间。
使用时，由控制盒4控制，第一上料摆偏机构12和第二上料摆偏机构13的放料轴132和铜箔放料机构14同时放料，通过滚轮组件134导向传输，上下两层膜和中间铜箔同时进入贴合辊机构15内进行加温贴合，贴合后成品由拉料辊25拉取，经第一滚轮22和照明台23处人工检查铜箔是否贴合到位后，由第二滚轮32导向，收料轴33收取。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的一种带检测铜箔贴合机集放料、贴合、检测和收取为一体，贴合辊采用加温贴合，避免产生气泡贴合性好；且设有检测装置，及时检查铜箔贴合情况，避免大量生产浪费，提高了生产效率，操作方便简单。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (2)
1.一种带检测铜箔贴合机，其特征在于：包括放料贴合组件、检测拉料组件、收料组件和固定在放料贴合组件一侧的控制盒；所述放料贴合组件、检测拉料组件和收料组件均由控制盒统一控制；所述放料贴合组件包括第一支架；所述第一支架上固定设置有第一上料摆偏机构、第二上料摆偏机构、铜箔放料机构、贴合辊机构以及位于铜箔放料机构和贴合辊机构之间的限位圈滚轮；所述第一上料摆偏机构、第二上料摆偏机构、铜箔放料机构、贴合辊机构和限位圈滚轮均平行设置；所述第一上料摆偏机构和第二上料摆偏机构结构相同，均包括摆偏机构、固定设置在摆偏机构上的放料轴和滚轮组件以及可拆卸连接在滚轮组件的光电检测器；所述贴合辊机构采用三根温度可控的发热管加温的加温辊。
2.根据权利要求1所述的一种带检测铜箔贴合机，其特征在于：所述检测拉料组件包括第二支架；所述第二支架上固定设置有第一滚轮、照明台和拉料辊；所述第一滚轮位于放料贴合组件一侧，拉料辊位于收料组件一侧，照明台位于第一滚轮和拉料辊之间；所述照明台上设置有透明的玻璃罩。
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