CN208826852U - 一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，包括混合熔融缸和降噪板，所述混合熔融缸设有研磨装置、搅拌剪切装置和加热装置，所述研磨装置包括第一电机、滚轮和第一斜板；所述第一斜板固定在混合熔融缸内的一侧壁并与另一侧壁存在间隙；所述第一斜板位于所述滚轮的下方，且所述第一斜板与所述滚轮存在间隙；所述搅拌剪切装置包括第二电机、转轴和桨叶；所述加热装置位于所述混合熔融缸下方。本实用新型的研磨装置对物料的混合熔融进行预处理；搅拌剪切装置的桨叶设计为一种刀片状；此外，本实用新型还设有降噪板和弹簧支架，一方面降低的噪音，其次弹簧支架还起到缓冲的效果，保护了设备，使设备更加耐用可靠，节约了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及色母粒的制作领域，具体为一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置。
背景技术
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
色母粒的制作过程包括物料混合熔融这个环节，目前，大部分此类设备存在混合不完全、熔融效率低的问题，同时由于加工过程中设备会产生震动，存在严重的噪音问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，有效解决了上述混合熔融不完全、融化效率低和噪音严重的情况。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括混合熔融缸和降噪板，所述降噪板设置在所述混合熔融缸的外侧，且将混合熔融缸包围；所述混合熔融缸设有研磨装置、搅拌剪切装置和加热装置，所述研磨装置位于所述混合熔融缸的上方；所述研磨装置包括第一电机、滚轮和第一斜板；所述第一电机嵌入所述混合熔融缸的上壁；所述滚轮与所述第一电机连接；所述第一斜板固定在混合熔融缸内的一侧壁并与另一侧壁存在间隙；所述第一斜板位于所述滚轮的下方，且所述第一斜板与所述滚轮存在间隙；所述搅拌剪切装置位于混合熔融缸的下方；所述搅拌剪切装置包括第二电机、转轴和桨叶；所述第二电机嵌入所述混合熔融缸下壁；所述转轴与第二电机连接，所述桨叶设置在所述转轴的表面且均匀分布；所述加热装置位于所述混合熔融缸下方。
优选地，所述混合熔融缸还设有第二斜板和第三斜板，所述第二斜板与所述第三斜板分别固定在所述混合熔融缸内的两侧，方向均往下方倾斜且相互对称；所述第二斜板与所述第三斜板形成一个钝角并且留有间隙。物料经过滚轮压碎之后，由第一斜板将物料往下输送，由于第一斜板下来的物料只往混合熔融缸的一侧下料会导致在混合熔融缸的一侧堆积，这样不利于物料的混合，以及会导致加热的不充分，所以设置的第二斜板与第三斜板将第一斜板下降的物料往混合熔融缸的中部输送，然后直接落在搅拌剪切装置的位置，搅拌剪切装置工作使下来的物料分散，且有利于对物料进行更充分的搅拌和剪切，以及增大的物料的受热面，加热更充分。
优选地，所述加热装置为电蒸汽锅炉。电蒸汽锅炉无噪音，无污染，热效率高，占用空间小，方便安装并且节省使用空间。
优选地，所述滚轮为金属材质。金属材质的滚轮有更大的质量，能够更快的将大颗粒或凝结成团的粉末压碎。
优选地，所述桨叶为不锈钢材质且为刀片状。由于在加热过程中会产生蒸汽，不锈钢耐空气、蒸汽、水等，且刀片状桨叶可在搅拌的同时对物料进行切割，加大了混合熔融的效率。
优选地，所述混合熔融缸下方设有弹簧支架。混合熔融缸在进行加工过程中，会产生晃动，弹簧支架对混合熔融缸的晃动起到了缓冲的作用，既保护了设备的同时，也减小的噪音。
优选地，所述弹簧支架下方设有底轮。底轮可对一种高效降噪的混合熔融装置进行移动，方便转移此设备。
优选地，所述混合熔融缸顶部和底部分别设有进料口和出料口。进料口设在顶端，物料从上到下输送，便于对物料进行加工，出料口设在底端，方便出料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的研磨装置对物料的混合熔融进行预处理，将形状较大的物料利用滚轮的研磨压碎使形状变小，为下一步的搅拌剪切提供便利；搅拌剪切装置的桨叶设计为一种刀片状，对进行完预处理后的物料进行进一步的剪切，增加了混合熔融的效率；此外，本实用新型还设有降噪板和弹簧支架，一方面降低的噪音，其次弹簧支架还起到缓冲的效果，保护了设备，使设备更加耐用可靠，节约了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种高效降噪的混合熔融装置的结构示意图。
其中，1、混合熔融缸；11、研磨装置；111、第一电机；112、滚轮；113、第一斜板；12、第二斜板；13、第三斜板；14、搅拌剪切装置；141、第二电机；142、转轴；143、桨叶；15、加热装置；2、降噪板；3、进料口；4、出料口；5、弹簧支架；6、底轮。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
图1示出了一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，包括混合熔融缸1和降噪板2，所述降噪板2设置在所述混合熔融缸1的外侧，且将混合熔融缸1包围；所述混合熔融缸1设有研磨装置11、搅拌剪切装置14和加热装置15，所述研磨装置11位于所述混合熔融缸1的上方；所述研磨装置11包括第一电机111、滚轮112和第一斜板113；所述第一电机111嵌入所述混合熔融缸1的上壁；所述滚轮112与所述第一电机11连接；所述第一斜板113固定在混合熔融缸1内的一侧壁并与另一侧壁存在间隙；所述第一斜板113位于所述滚轮112的下方，且所述第一斜板113与所述滚轮112存在间隙；所述搅拌剪切装置14位于混合熔融缸1的下方；所述搅拌剪切装置14包括第二电机141、转轴142和桨叶143；所述第二电机141嵌入所述混合熔融缸1下壁；所述转轴142与第二电机141连接，所述桨叶143设置在所述转轴142的表面且均匀分布；所述加热装置15位于所述混合熔融缸1下方。
进一步的，所述混合熔融缸1还设有第二斜板12和第三斜板13，所述第二斜板12与所述第三斜板13分别固定在所述混合熔融缸1内的两侧，方向均往下方倾斜且相互对称；所述第二斜板12与所述第三斜板13形成一个钝角并且留有间隙。物料经过滚轮112压碎之后，由第一斜板113将物料往下输送，由于第一斜板113下来的物料只往混合熔融缸1的一侧下料会导致在混合熔融缸1的一侧堆积，这样不利于物料的混合，以及会导致加热的不充分，所以设置的第二斜板12与第三斜板13将第一斜板113下降的物料往混合熔融缸1的中部输送，然后直接落在搅拌剪切装置14的位置，搅拌剪切装置14工作使下来的物料分散，且有利于对物料进行更充分的搅拌和剪切，以及增大的物料的受热面，加热更充分。
进一步的，所述加热装置15为电蒸汽锅炉。电蒸汽锅炉无噪音，无污染，热效率高，占用空间小，方便安装并且节省使用空间。
进一步的，所述滚轮112为金属材质。金属材质的滚轮有更大的质量，能够更快的将大颗粒或凝结成团的粉末压碎。
进一步的，所述桨叶143为不锈钢材质且为刀片状。由于在加热过程中会产生蒸汽，不锈钢耐空气、蒸汽、水等，且刀片状桨叶143可在搅拌的同时对物料进行切割，加大了混合熔融的效率。
进一步的，所述混合熔融缸1下方设有弹簧支架5。混合熔融缸1在进行加工过程中，会产生晃动，弹簧支架5对混合熔融缸1的晃动起到了缓冲的作用，既保护了设备的同时，也减小的噪音。
进一步的，所述弹簧支架5下方设有底轮6。底轮6可对一种高效降噪的混合熔融装置进行移动，方便转移此设备。
进一步的，所述混合熔融缸1顶部和底部分别设有进料口3和出料口4。进料口3设在顶端，物料从上到下输送，便于对物料进行加工，出料口4设在底端，方便出料。
本实用新型工作方式或工作原理：首先研磨装置11开始工作，滚轮112转动，由于物料形状大小各不相同，形状过大的物料不利于进行下一步的混合熔融；所以设有滚轮112与第一斜板13的间隙来阻挡过大的物料通过；然后将物料从进料口投入到混合熔融缸1内，物料包括制作色母粒的颜料、载体和添加剂；此时形状较小的物料在第一斜板113顺势滑下且顺利通过第一斜板113与滚轮112之间的间隙；当形状较大的物料通过第一斜板113与滚轮112之间的间隙是被阻挡，此时滚轮112对较大物料进行碾压研磨，直到能够通过第一斜板113与滚轮112之间的间隙；接着物料被输送到下一步，为了使物料能够混合熔融得更充分，所以设置有第二斜板12和第三斜板13能够将物料准确地投送到搅拌剪切装置得上方，随着搅拌剪切装置14的工作，物料被进一步剪切和混合，同时使物料均匀分布在加热装置15上；同时，加热装置15开始工作，与搅拌剪切装置14一同将物料进行混合熔融。此装置实现了混合充分、熔融效率高，并且设置了降噪板和弹簧支架使整个加工过程低噪音化。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的研磨装置对物料的混合熔融进行预处理，将形状较大的物料利用滚轮的研磨压碎使形状变小，为下一步的搅拌剪切提供便利；搅拌剪切装置的桨叶设计为一种刀片状，对进行完预处理后的物料进行进一步的剪切，增加了混合熔融的效率；此外，本实用新型还设有降噪板和弹簧支架，一方面降低的噪音，其次弹簧支架还起到缓冲的效果，保护了设备，使设备更加耐用可靠，节约了成本。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，其特征在于，包括混合熔融缸和降噪板，所述降噪板设置在所述混合熔融缸的外侧，且将混合熔融缸包围；所述混合熔融缸设有研磨装置、搅拌剪切装置和加热装置，所述研磨装置位于所述混合熔融缸的上方；所述研磨装置包括第一电机、滚轮和第一斜板；所述第一电机嵌入所述混合熔融缸的上壁；所述滚轮与所述第一电机连接；所述第一斜板固定在混合熔融缸内的一侧壁并与另一侧壁存在间隙；所述第一斜板位于所述滚轮的下方，且所述第一斜板与所述滚轮存在间隙；所述搅拌剪切装置位于混合熔融缸的下方；所述搅拌剪切装置包括第二电机、转轴和桨叶；所述第二电机嵌入所述混合熔融缸下壁；所述转轴与第二电机连接，所述桨叶设置在所述转轴的表面且均匀分布；所述加热装置位于所述混合熔融缸下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，其特征在于，所述混合熔融缸还设有第二斜板和第三斜板，所述第二斜板与所述第三斜板分别固定在所述混合熔融缸内的两侧，方向均往下方倾斜且相互对称；所述第二斜板与所述第三斜板形成一个钝角并且留有间隙。
3.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，其特征在于，所述加热装置为电蒸汽锅炉。
4.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，其特征在于，所述滚轮为金属材质。
5.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，其特征在于，所述桨叶为不锈钢材质且为刀片状。
6.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，其特征在于，所述混合熔融缸下方设有弹簧支架。
7.根据权利要求6所述的一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，其特征在于，所述弹簧支架下方设有底轮。
8.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，其特征在于，所述混合熔融缸顶部和底部分别设有进料口和出料口。
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