CN208826521U - 圆筒式轴承拉出器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆筒式轴承拉出器，包括第一拉出卡板、第二拉出卡板、端盖和顶出螺杆，第一拉出卡板与第二拉出卡板相互配套合并在一起形成具有一定锥度的圆筒，第一拉出卡板的第一通槽与第二拉出卡板的第三通槽相互配套合并在一起形成端盖固定卡槽，第一拉出卡板的第二通槽与第二拉出卡板的第四通槽相互配套合并在一起形成轴承固定卡槽，端盖直径大的一端配套卡在第一拉出卡板的第一通槽与第二拉出卡板的第三通槽合并形成的端盖固定卡槽内，顶出螺杆的一端配套穿过端盖的螺纹穿孔。本实用新型的圆筒式轴承拉出器，结构简单，操作方便，可节省时间，提供工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种圆筒式轴承拉出器。
背景技术
在汽车装配过程中，都会使用到很多轴承，而轴承的安装、拆卸也就成为了汽车装配过程中的一个必需工步。而轴承根据外径的不同分为大轴承和小轴承，在实际工作中，大轴承都用专用的拉玛进行拆卸。但是如果轴承周围的空间很小，例如电机定子端面轴上套有的轴承其距离定子端面的距离非常小，只有2毫米，这种情况下，现有的拉玛由于拉钩太大插不到轴承端面的位置，无法顺利将轴承拆卸下来，而如果把拉玛的拉钩磨小，那拉钩的强度就不够了，同样不能顺利将轴承拆卸下来。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种结构简单、操作方便、可快速拉出轴承的圆筒式轴承拉出器。
通过以下方案实现：
一种圆筒式轴承拉出器，包括第一拉出卡板、第二拉出卡板、端盖、固定卡箍和顶出螺杆，所述端盖为一端直径小、一端直径大的圆柱体结构，所述端盖的中间位置上开设有螺纹穿孔，所述端盖直径小的一端端面上垂直设置有凸起圆筒，所述凸起圆筒内壁设置成螺纹结构，所述凸起圆筒与螺纹穿孔完全重叠连通；所述固定卡箍为具有一定锥度的圆筒结构，所述第一拉出卡板整体呈弧形且弧形直径自一端至另一端逐渐变大，所述第一拉出卡板朝内一侧的弧形直径较小的一端设置有第一通槽，所述第一拉出卡板朝内一侧的弧形直径较大的一端设置有第二通槽；所述第二拉出卡板整体呈弧形且弧形直径自一端至另一端逐渐变大，所述第二拉出卡板朝内一侧的弧形直径较小的一端设置有第三通槽，所述第二拉出卡板朝内一侧的弧形直径较大的一端设置有第四通槽，所述第二拉出卡板与第一拉出卡板相对应位置的弧形直径均相同，所述第一拉出卡板与第二拉出卡板相互配套合并在一起形成具有一定锥度的圆筒，所述第一拉出卡板的第一通槽与第二拉出卡板的第三通槽相互配套合并在一起形成端盖固定卡槽，所述第一拉出卡板的第二通槽与第二拉出卡板的第四通槽相互配套合并在一起形成轴承固定卡槽，所述端盖直径大的一端配套卡在第一拉出卡板的第一通槽与第二拉出卡板的第三通槽合并形成的端盖固定卡槽内，所述固定卡箍配套套在第一拉出卡板和第二拉出卡板合并形成的圆筒外，所述顶出螺杆的一端配套穿过端盖的螺纹穿孔。第一拉出卡板的第二通槽与第二拉出卡板的第四通槽相互配套合并形成的轴承固定卡槽，用于配套固定卡住相对应轴承，即第一拉出卡板的第二通槽与第二拉出卡板的第四通槽的尺寸与相对应轴承的外圆尺寸相配套。
进一步地，所述顶出螺杆穿过端盖螺纹穿孔的一端端部呈锥形，可更好地顶入相对应轴承套住的部件如电机定子端面轴的中心孔内，减少顶出螺杆端部与电机定子端面轴之间的摩擦力，同时也提高了轴承拉出的稳定性。
实际制作时，第一拉出卡板与第二拉出卡板的弧形可根据需要进行设计，例如第一拉出卡板、第二拉出卡板的弧形均为半圆结构，或者第一拉出卡板的弧形为1/3圆结构、第二拉出卡板的弧形为2/3圆结构，或者第一拉出卡板为1/4圆结构、第二拉出卡板的弧形为3/4圆结构等。当然，考虑到较优效果及制作方便性，多数选择第一拉出卡板、第二拉出卡板的弧形均为半圆结构的方案。
本实用新型的圆筒式轴承拉出器，结构简单，操作方便，通过第一拉出卡板的第二通槽与第二拉出卡板的第四通槽相互配套合并形成的轴承固定卡槽与相对应轴承的配套卡合，可方便快速地将相对应轴承拉出，同时固定卡箍的设置，可避免在将轴承拉出的过程中第一拉出卡板、第二拉出卡板合并形成的圆筒与轴承的滑脱，从而避免轴承损坏。使用本实用新型的圆筒式轴承拉出器拉出轴承，可节省时间，提供工作效率。本实用新型的圆筒式轴承拉出器主要适用于轴承取出操作空间小且轴承受力部分凹陷于工作面以下的情况。
附图说明
图1为实施例1中圆筒式轴承拉出器的整体剖视图；
图2为实施例1中圆筒式轴承拉出器的爆炸图；
图3为实施例1中端盖的结构示意图；
图4为实施例1中第一拉出卡板的结构示意图；
图5为实施例1中第二拉出卡板的结构示意图。
具体实施方式
实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式，不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
实施例1
一种圆筒式轴承拉出器，如图1、图2所示，包括第一拉出卡板1、第二拉出卡板2、端盖3、固定卡箍4和顶出螺杆5，如图3所示，端盖3为一端直径小、一端直径大的圆柱体结构，端盖3的中间位置上开设有螺纹穿孔31，端盖3直径小的一端端面上垂直设置有凸起圆筒32，凸起圆筒32内壁设置成螺纹结构，凸起圆筒32与螺纹穿孔31完全重叠连通，固定卡箍4为具有一定锥度的圆筒结构，如图4所示，第一拉出卡板1整体呈半圆弧形且弧形直径自一端至另一端逐渐变大，第一拉出卡板1朝内一侧的弧形直径较小的一端设置有第一通槽11，第一拉出卡板1朝内一侧的弧形直径较大的一端设置有第二通槽12；如图5所示，第二拉出卡板2整体呈半圆弧形且弧形直径自一端至另一端逐渐变大，第二拉出卡板2朝内一侧的弧形直径较小的一端设置有第三通槽21，第二拉出卡板2朝内一侧的弧形直径较大的一端设置有第四通槽22，第二拉出卡板2与第一拉出卡板1相对应位置的半圆弧形直径均相同，第一拉出卡板1与第二拉出卡板2相互配套合并在一起形成具有一定锥度的圆筒，第一拉出卡板1的第一通槽11与第二拉出卡板2的第三通槽21相互配套合并在一起形成端盖固定卡槽，第一拉出卡板1的第二通槽12与第二拉出卡板2的第四通槽22相互配套合并在一起形成轴承固定卡槽，端盖3直径大的一端配套卡在第一拉出卡板1的第一通槽11与第二拉出卡板2的第三通槽21合并形成的端盖固定卡槽内，固定卡箍4配套套在第一拉出卡板1和第二拉出卡板2合并形成的圆筒外，顶出螺杆5的一端配套穿过端盖3的螺纹穿孔31，顶出螺杆5穿过端盖3螺纹穿孔31的一端端部呈锥形。
使用时，先将第一拉出卡板的第二通槽配套卡套在待拆卸轴承的外圆上，将端盖直径大的一端配套卡在第一拉出卡板的第一通槽内，之后把第二拉出卡板与第一拉出卡板配套合并在一起，使得第一拉出卡板的第一通槽与第二拉出卡板的第三通槽相配套合并在一起，第一拉出卡板的第二通槽与第二拉出卡板的第四通槽相互配套合并在一起，保证端盖直径大的一端配套卡套在第二拉出卡板的第三通槽内，保证待拆卸轴承的外圆配套卡套住第二拉出卡板的第四通槽内，接着使用固定卡箍配套套住第一拉出卡板和第二拉出卡板合并形成的圆筒，使得第一拉出卡板、第二拉出卡板、端盖和待拆卸轴承箍成一体，最后将顶出螺杆配套旋转穿过端盖的螺纹穿孔，直至顶出螺纹穿孔的锥形端顶入待拆卸轴承套住的部件如电机定子端面轴的中心孔，此时继续加力旋转顶出螺杆，通过顶出螺杆与待拆卸轴承套住的部件如电机定子端面轴之间的作用力与反作用力，将第一拉出卡板、第二拉出卡板、端盖和待拆卸轴承一起拉出，完成轴承的拆卸。
实施例2
一种圆筒式轴承拉出器，其结构与实施例1中的圆筒式轴承拉出器的结构相类似，其不同之处在于：第一拉出卡板的弧形为1/3圆结构，第二拉出卡板的弧形为2/3圆结构。
Claims (2)
1.一种圆筒式轴承拉出器，其特征在于：包括第一拉出卡板、第二拉出卡板、端盖、固定卡箍和顶出螺杆，所述端盖为一端直径小、一端直径大的圆柱体结构，所述端盖的中间位置上开设有螺纹穿孔，所述端盖直径小的一端端面上垂直设置有凸起圆筒，所述凸起圆筒内壁设置成螺纹结构，所述凸起圆筒与螺纹穿孔完全重叠连通；所述固定卡箍为具有一定锥度的圆筒结构，所述第一拉出卡板整体呈弧形且弧形直径自一端至另一端逐渐变大，所述第一拉出卡板朝内一侧的弧形直径较小的一端设置有第一通槽，所述第一拉出卡板朝内一侧的弧形直径较大的一端设置有第二通槽；所述第二拉出卡板整体呈弧形且弧形直径自一端至另一端逐渐变大，所述第二拉出卡板朝内一侧的弧形直径较小的一端设置有第三通槽，所述第二拉出卡板朝内一侧的弧形直径较大的一端设置有第四通槽，所述第二拉出卡板与第一拉出卡板相对应位置的弧形直径均相同，所述第一拉出卡板与第二拉出卡板相互配套合并在一起形成具有一定锥度的圆筒，所述第一拉出卡板的第一通槽与第二拉出卡板的第三通槽相互配套合并在一起形成端盖固定卡槽，所述第一拉出卡板的第二通槽与第二拉出卡板的第四通槽相互配套合并在一起形成轴承固定卡槽，所述端盖直径大的一端配套卡在第一拉出卡板的第一通槽与第二拉出卡板的第三通槽合并形成的端盖固定卡槽内，所述固定卡箍配套套在第一拉出卡板和第二拉出卡板合并形成的圆筒外，所述顶出螺杆的一端配套穿过端盖的螺纹穿孔。
2.如权利要求1所述的圆筒式轴承拉出器，其特征在于：所述顶出螺杆穿过端盖螺纹穿孔的一端端部呈锥形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821314982.1U CN208826521U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 圆筒式轴承拉出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821314982.1U CN208826521U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 圆筒式轴承拉出器 |
Publications (1)
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| CN208826521U true CN208826521U (zh) | 2019-05-07 |
Family
ID=66309357
Family Applications (1)
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| CN201821314982.1U Active CN208826521U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 圆筒式轴承拉出器 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208826521U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111843923A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-10-30 | 浙江汇隆新材料股份有限公司 | 一种专用轴承拆卸工具 |
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2018
- 2018-08-15 CN CN201821314982.1U patent/CN208826521U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111843923A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-10-30 | 浙江汇隆新材料股份有限公司 | 一种专用轴承拆卸工具 |
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