CN208826277U - 一种砂带可摆动的圆盘式平面内浇口磨削机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砂带可摆动的圆盘式平面内浇口磨削机，包括机架、环形砂带、安装在机架上的电机、主动传动机构、从动传动机构、圆盘旋转工作台和丝杆升降机构，主动传动机构包括主动轴和位于主动轴一端的主动轮，电机通过传动带与主动轴的另一端传动连接，从动传动机构包括从动轴和位于从动轴一端的从动轮，主动轮和从动轮通过环形砂带联动，从动轴上靠近从动轮的部位套设有关节轴承，关节轴承通过轴承座固定于机架的调节座上，从动轴远离从动轮的一端与一竖直设置的气缸的伸缩端铰接。有益效果为，气缸伸缩运动可使从动轮绕关节轴承做弧线型的上下轻微摆动进而使砂带左右摆动，则砂带磨削铸件的区域变宽，提高了砂带利用率。

Description

一种砂带可摆动的圆盘式平面内浇口磨削机

技术领域

本实用新型属于铸件毛坯内浇口磨削加工领域，具体涉及一种砂带可摆动的圆盘式平面内浇口磨削机。

背景技术

在铸件成型后通常需要对铸件毛坯凸出其表面的内浇口进行打磨处理，传统的打磨为手工在转动的砂带上打磨，其不足之处为效率低且工人劳动强度大且有安全风险。中国实用新型专利CN205033053U公开了一种圆盘式内浇口磨削机，一定程度上实现了对平面内浇口的机械自动打磨，但仍有如下不足：环形砂带与圆盘旋转工作台上的待磨削铸件的接触位置相对固定，即一条相对较宽的砂带仅有较窄的一个区域与铸件的内落口接触磨削，该区域磨损严重后整条砂带即报废并需要更换新的砂带，存在明显的浪费。因此有必要提出改进方案，增大砂带的有效磨削面积，提高砂带的利用率。

实用新型内容

本实用新型提供一种砂带可摆动的圆盘式平面内浇口磨削机，旨在克服现有的圆盘式平面内浇口磨削设备存在砂带有效磨削面积小、砂带利用率低等不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种砂带可摆动的圆盘式平面内浇口磨削机，包括机架、环形砂带、安装在机架上的电机、主动传动机构、从动传动机构、圆盘旋转工作台和丝杆升降机构，所述主动传动机构包括主动轴和位于所述主动轴一端的主动轮，所述电机通过传动带与所述主动轴的另一端传动连接，所述从动传动机构包括从动轴和位于所述从动轴一端的从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过所述环形砂带联动，所述圆盘旋转工作台位于所述环形砂带的下方，所述丝杆升降机构位于所述圆盘旋转工作台的下方并控制所述圆盘旋转工作台的升降，所述从动轴上靠近所述从动轮的部位套设有关节轴承，所述关节轴承通过轴承座固定于所述机架的调节座上，所述从动轴远离所述从动轮的一端与一竖直设置的气缸的伸缩端铰接，所述气缸的缸体通过固定架与所述调节座固定连接，所述气缸的伸缩端在竖直方向的伸缩运动经所述从动轴传递后可使所述从动轮绕所述关节轴承做弧线型的上下摆动。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述固定架为一直角板，所述直角板的一个板面竖直设置且其上开设有供所述从动轴穿过的腰形通孔，所述腰形通孔的长轴沿竖直方向，所述直角板的另一个板面水平设置且与所述气缸的缸体固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是,腰形通孔的短轴与穿过的从动轴的外径相当，腰形通孔的长轴比穿过的从动轴的外径大5cm左右，保证气缸伸缩时能够使从动轴与气缸伸缩端铰接的一端上下移动，进而以关节轴承为支点使另一端的从动轮能够做弧线型的上下摆动。

进一步，开有所述腰形通孔的板面的下端与所述调节座固定连接，上端连接另一板面。

采用上述进一步方案的有益效果是,气缸的缸体安装于从动轴的上方，安装方便且便于拆卸维修。

进一步，所述气缸的伸缩端在竖直方向的伸缩行程为2-5cm,所述从动轮绕所述关节轴承做弧线型的上下摆动的角度范围为5-10°。

采用上述进一步方案的有益效果是,气缸的伸缩行程短，从动轮弧线型摆动的角度范围小，可保证砂带左右摆动的幅度在适当范围，避免砂带完全由从动轮上跑偏掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

从动轴上靠近从动轮的一侧套设关节轴承，远离从动轮的一端与气缸伸缩端铰接，气缸不断的上下伸缩运动经从动轴及关节轴承的传动使从动轮绕关节轴承做弧线型的上下轻微摆动，因为摆动时造成从动轮轮缘变成向左倾斜及向右倾斜的交替变化，故从动轮上的持续转动的环形砂带会随之向左及向右跑偏，表现出来的效果就是砂带在从动轮和主动轮之间转动时还同时沿主动轴的轴向方向摆动(左右摆动)，则其与圆盘旋转工作台上的待磨削铸件接触的区域不再是固定的较窄的一个区域，而是变为一个相对较宽的区域，使砂带原本不能有效利用的部分区域得到有效利用，一条砂带可持续磨削更长的时间，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种砂带可摆动的圆盘式内浇口磨削机的结构示意图(图中箭头方向代表气缸上下伸缩方向及环形砂带左右移动方向)；

图2为图1所示的一种砂带可摆动的圆盘式内浇口磨削机的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1.环形砂带；2.电机；3.圆盘旋转工作台；4.丝杆升降机构；5.主动轴；6.主动轮；7.从动轴；8.从动轮；9.轴承座；10.调节座；11.气缸；12.固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和2所示，本实用新型提供一种砂带可摆动的圆盘式平面内浇口磨削机，包括机架、环形砂带1、安装在机架上的电机2、主动传动机构、从动传动机构、圆盘旋转工作台3和丝杆升降机构4，所述主动传动机构包括主动轴5和位于所述主动轴5一端的主动轮6，所述电机2通过传动带与所述主动轴5的另一端传动连接，所述从动传动机构包括从动轴7和位于所述从动轴7一端的从动轮8，所述主动轮6和所述从动轮8通过所述环形砂带1联动，所述圆盘旋转工作台3位于所述环形砂带1的下方，所述丝杆升降机构4位于所述圆盘旋转工作台3的下方并控制所述圆盘旋转工作台3的升降，所述从动轴7上靠近所述从动轮8的部位套设有关节轴承，所述关节轴承通过轴承座9固定于所述机架的调节座10上，所述从动轴7远离所述从动轮8的一端与一竖直设置的气缸11的伸缩端铰接，所述气缸11的缸体通过固定架12与所述调节座10固定连接，所述气缸11的伸缩端在竖直方向的伸缩运动经所述从动轴7传递后可使所述从动轮8绕所述关节轴承做弧线型的上下摆动。

需要说明的是，上述的关节轴承可同时承受径向、轴向同时存在的联合负荷，其能够实现速度不是很快的摆动运动(角运动)，上述结构中气连续进行伸缩循环，关节轴承套设固定于从动轴上，故从动轴以关节轴承为支点摆动，摆动的幅度较小，防止从动轮左倾或右倾幅度过大而使环形砂带完全从从动轮上跑偏掉落。

进一步，所述固定架12为一直角板，所述直角板的一个板面竖直设置且其上开设有供所述从动轴7穿过的腰形通孔，所述腰形通孔的长轴沿竖直方向，所述直角板的另一个板面水平设置且与所述气缸11的缸体固定连接。

进一步，开有所述腰形通孔的板面的下端与所述调节座10固定连接，上端连接另一板面。

进一步，所述气缸11的伸缩端在竖直方向的伸缩行程为2-5cm,所述从动轮8绕所述关节轴承做弧线型的上下摆动的角度范围为5-10°。

本领域技术人员可以理解的是，气缸的伸缩运动的速度与环形砂带的转动的速度之间应有较好的配合，保证环形砂带能够持续转动和左右摆动并且不脱离所述从动轮。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种砂带可摆动的圆盘式平面内浇口磨削机，包括机架、环形砂带(1)、安装在机架上的电机(2)、主动传动机构、从动传动机构、圆盘旋转工作台(3)和丝杆升降机构(4)，所述主动传动机构包括主动轴(5)和位于所述主动轴(5)一端的主动轮(6)，所述电机(2)通过传动带与所述主动轴(5)的另一端传动连接，所述从动传动机构包括从动轴(7)和位于所述从动轴(7)一端的从动轮(8)，所述主动轮(6)和所述从动轮(8)通过所述环形砂带(1)联动，所述圆盘旋转工作台(3)位于所述环形砂带(1)的下方，所述丝杆升降机构(4)位于所述圆盘旋转工作台(3)的下方并控制所述圆盘旋转工作台(3)的升降，其特征在于，所述从动轴(7)上靠近所述从动轮(8)的部位套设有关节轴承，所述关节轴承通过轴承座(9)固定于所述机架的调节座(10)上，所述从动轴(7)远离所述从动轮(8)的一端与一竖直设置的气缸(11)的伸缩端铰接，所述气缸(11)的缸体通过固定架(12)与所述调节座(10)固定连接，所述气缸(11)的伸缩端在竖直方向的伸缩运动经所述从动轴(7)传递后可使所述从动轮(8)绕所述关节轴承做弧线型的上下摆动。

2.根据权利要求1所述的一种砂带可摆动的圆盘式平面内浇口磨削机，其特征在于，所述固定架(12)为一直角板，所述直角板的一个板面竖直设置且其上开设有供所述从动轴(7)穿过的腰形通孔，所述腰形通孔的长轴沿竖直方向，所述直角板的另一个板面水平设置且与所述气缸(11)的缸体固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种砂带可摆动的圆盘式平面内浇口磨削机，其特征在于，开有所述腰形通孔的板面的下端与所述调节座(10)固定连接，上端连接另一板面。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种砂带可摆动的圆盘式平面内浇口磨削机，其特征在于，所述气缸(11)的伸缩端在竖直方向的伸缩行程为2-5cm,所述从动轮(8)绕所述关节轴承做弧线型的上下摆动的角度范围为5-10°。