CN208826115U - 加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工定位夹具，用于配合数控机床对工件进行加工，该加工定位夹具包括：支撑板、安装于支撑板上的驱动装置及定位座、与驱动装置连接且位于定位座上方的定位机构。定位机构包括与驱动装置连接的压板、安装于压板上的若干承接件，承接件相对定位座排布。压板上开设有若干加工口，加工口位于定位座的上方。该加工定位夹具增加了夹具的取放料动作，降低人工操作、减轻了劳动强度、操作安全性高、保证了加工质量、非常实用。

Description

加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，特别是涉及一种加工定位夹具。

背景技术

因为工艺需要，很多较薄的条状工件需要放置在数控机床机台上进行切削加工得到产品。为保证条状工件在数控机床机台上的加工的质量，需要提供夹具对条状工件进行定位。但是现有夹具的底座与压板为分离式，产品加工前需要操作人员将压板从数控机床机台外放置在机台内的底座上，重复取放压板的频率高，劳动强度大。人工取放压板的过程容易滑落误伤操作人员，放置于机台外易沾废屑、污渍，磕碰时容易损伤表面。而且当条状工件太薄时，通过手工取放料操作困难，容易使产品变形，影响加工质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对条状工件在生产加工中存在的问题，提供一种可减轻劳动强度、操作安全性高、保证加工质量的加工定位夹具。

一种加工定位夹具，用于配合数控机床对工件进行加工，所述加工定位夹具包括：支撑板、安装于所述支撑板上的驱动装置及定位座、与所述驱动装置连接且位于所述定位座上方的定位机构；所述定位机构包括与所述驱动装置连接的压板、安装于所述压板上的若干承接件，所述承接件相对所述定位座排布；所述压板上开设有若干加工口，所述加工口位于所述定位座的上方。

上述加工定位夹具，包括支撑板、安装于支撑板上的驱动装置及定位座、与驱动装置连接且位于定位座上方的定位机构，定位机构在驱动装置的驱动下可以上下移动进行压合定位。支撑板、驱动装置、定位座及定位机构可以形成一个整体式的定位夹具，可以避免现场人工来回取放压板，减轻了劳动强度。压板的下压和上升都是通过驱动装置带动，实现机械自动化，可以避免人工拿取压板时易跌落的现象，操作安全性高。压板上的承接件形成的限位空间可以对工件初步定位，之后通驱动装置、压板压定在定位座上，定位精准后续加工时不易发生位移，而且承接件便于将完成加工的工件从定位座上取出，避免取料时损坏产品，保证加工质量，非常实用。

在其中一个实施例中，还包括底板、安装于所述底板上的若干支撑柱，所述支撑板安装于所述支撑柱上。

在其中一个实施例中，所述底板、支撑柱及支撑板之间形成容纳所述驱动装置的安装空间。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括若干安装于所述支撑板底部上的驱动气缸、安装于所述驱动气缸上且穿过所述支撑板的伸缩杆，所述伸缩杆位于所述定位座的侧方且与所述定位机构连接。

在其中一个实施例中，所述驱动气缸的数量为四个。

在其中一个实施例中，所述定位座上安装有至少二个定位销，所述定位销与所述压板相对设置。

在其中一个实施例中，所述定位座上设有工件支撑台及两个行程凹口，所述行程凹口位于所述工件支撑台相对的两侧。

在其中一个实施例中，所述工件支撑台上设有若干纵向延伸的限位导槽，所述限位导槽与所述承接件相互配合导向。

在其中一个实施例中，所述承接件为T形柱或L形柱。

附图说明

图1为本实用新型一实施例加工定位夹具的示意图；

图2为图1所示加工定位夹具的分解示意图；

图3为图2所示加工定位夹具中定位座的示意图；

图4为图2所示加工定位夹具中定位机构的示意图；

图5为图1所示加工定位夹具的一种使用状态示意图；

图6为图1所示加工定位夹具的另一种使用状态示意图；

图7为图1所示加工定位夹具的又一种使用状态示意图。

附图标注说明：

100-加工定位夹具，20-支撑板，21-底板，22-支撑柱，30-驱动装置，31- 驱动气缸，32-伸缩杆，40-定位座，41-定位销，42-工件支撑台，43-行程凹口， 44-限位导槽，50-定位机构，51-压板，52-承接件，53-加工口，521-承接部， 60-工件，70-产品，80-限位空间。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，例如“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不是旨在于限制本实用新型。

请参照图1至图7，为本实用新型一实施例的加工定位夹具100，用于配合数控机床对工件60进行加工，该工件60主要为较薄的条状板。该加工定位夹具100包括支撑板20、安装于支撑板20上的驱动装置30及定位座40、与驱动装置30连接且位于定位座40上方的定位机构50。使用时，先将工件60放置在定位机构50上，之后定位机构50在驱动装置30的驱动下将工件60压定在定位座40上，最后由数控机床对工件60进行加工。

再参照图1和图2，加工定位夹具100还包括底板21、安装于底板21上的若干支撑柱22，支撑板20安装于支撑柱22上。其中，支撑柱22的数量为四个，四个支撑柱22分别位于底板21的边角处形成四个支撑点，底板21、支撑柱22 与支撑板20之间形成容置驱动装置30的安装空间。

再参照图1和图2，所述驱动装置30包括若干安装于支撑板20底部上的驱动气缸31、安装于驱动气缸31上且穿过支撑板20的伸缩杆32，伸缩杆32位于定位座40的侧方且与定位机构50连接。本实施例中，驱动气缸31的数量为四个，这样就可以通过伸缩杆32对定位机构50连接，可以同时施加四个大小均衡平稳的拉力，保证了压合定位的效果。在其他实施例中，驱动气缸31的数量可以为一个，该驱动气缸31位于支撑板20的底部中间，该驱动气缸31通过一个有四根连接杆的拉力架与定位机构50连接。

再参照图3，所述定位座40上安装有至少两个定位销41，定位销41与定位机构50相对设置，本实施例中定位销41的数量为两个，两个定位销41分别位于定位座40相对的两端。进一步地，定位座40上设有工件支撑台42及两个行程凹口43，行程凹口43位于工件支撑台42相对的两侧，工件支撑台42上设有若干纵向延伸的限位导槽44。

再参照图4，所述定位机构50包括与驱动装置30连接的压板51、安装于压板51上的若干承接件52，承接件52相对定位座40排布，压板51下表面、定位座40上表面及若干承接件52围设形成一限位空间80。其中承接件52围绕工件支撑台42排布，行程凹口43的深度大于承接件52的露出长度，限位导槽 44与承接件52相互配合导向，这样承接件52便于对较薄的条状工件60进行取、放动作，保护性强。进一步地，压板51上开设有若干加工口53，加工口53位于定位座40的上方，其中加工口53的数量为四个且与工件支撑台42正对，数控机床通过加工口53对工件60进行加工。其中压板51与定位销41相对设置，为了更好的结合定位销41限位，压板51上设有两个销孔槽，工件60上设有两个销孔，工件60在限位空间上时销孔刚好与定位销41正对，这样可以提高压板51的定位精度。进一步地，承接件52为T形柱或L形柱，本实施中选用T 形柱，承接件52形成的限位空间呈直角U型设置。

使用时，将待加工的工件60放置于承接件52的承接部521上(如图4和图5)，之后沿水平方向将工件60推入限位空间80内(如图6)。驱动装置30 带动压板51向下移动，工件60跟随压板51向下移动直至接触定位座40。之后驱动装置30带动压板51、承接件52继续向下移动直至压板51将工件60压紧在定位座40上，于此同时数控机床开始加工。加工结束后得到产品70，驱动装置30带动压板51向上移动，此期间承接件52接触产品70且带动产品70向上移动直至驱动装置30设计行程的最大处，之后将产品70从承接件50上取出。

上述加工定位夹具100，包括支撑板20、安装于支撑板20上的驱动装置30 及定位座40、与驱动装置30连接且位于定位座上40方的定位机构50，定位机构50在驱动装置30的驱动下可以上下移动进行压合定位。支撑板20、驱动装置30、定位座40及定位机构50可以形成一个整体式的定位夹具，可以避免现场人工来回取放压板，减轻了劳动强度。压板51的下压和上升都是通过驱动装置30带动，实现机械自动化，可以避免人工拿取压板时易跌落的现象，操作安全性高。压板51上的承接件52形成的限位空间可以对工件60初步定位，之后通驱动装置30、压板51压定在定位座40上，定位精准后续加工时不易发生位移，而且承接件52便于将完成加工的工件60从定位座40上取出，避免取料时损坏产品70，保证加工质量，非常实用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种加工定位夹具，用于配合数控机床对工件进行加工，其特征在于，所述加工定位夹具包括：支撑板、安装于所述支撑板上的驱动装置及定位座、与所述驱动装置连接且位于所述定位座上方的定位机构；所述定位机构包括与所述驱动装置连接的压板、安装于所述压板上的若干承接件，所述承接件相对所述定位座排布；所述压板上开设有若干加工口，所述加工口位于所述定位座的上方。

2.根据权利要求1所述的加工定位夹具，其特征在于，还包括底板、安装于所述底板上的若干支撑柱，所述支撑板安装于所述支撑柱上。

3.根据权利要求2所述的加工定位夹具，其特征在于，所述底板、支撑柱及支撑板之间形成容纳所述驱动装置的安装空间。

4.根据权利要求1所述的加工定位夹具，其特征在于，所述驱动装置包括若干安装于所述支撑板底部上的驱动气缸、安装于所述驱动气缸上且穿过所述支撑板的伸缩杆，所述伸缩杆位于所述定位座的侧方且与所述定位机构连接。

5.根据权利要求4所述的加工定位夹具，其特征在于，所述驱动气缸的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的加工定位夹具，其特征在于，所述定位座上安装有至少二个定位销，所述定位销与所述压板相对设置。

7.根据权利要求1或6所述的加工定位夹具，其特征在于，所述定位座上设有工件支撑台及两个行程凹口，所述行程凹口位于所述工件支撑台相对的两侧。

8.根据权利要求7所述的加工定位夹具，其特征在于，所述工件支撑台上设有若干纵向延伸的限位导槽，所述限位导槽与所述承接件相互配合导向。

9.根据权利要求1所述的加工定位夹具，其特征在于，所述承接件为T形柱或L形柱。