CN208825991U - 一种直流马达蜗杆压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种直流马达蜗杆压装装置,包含旋转顶杆结构、往复运动结构,所述旋转顶杆结构与往复运动结构水平相对设置,所述往复运动结构设有蜗杆压装装置,蜗杆压装装置包含蜗杆放置孔,蜗杆放置孔与旋转顶杆结构处于同一轴线上,还包含箱体,所述旋转顶杆结构、往复运动结构固定在箱体上。设有不同的蜗杆放置孔,可以同时对不同型号的蜗杆进行压装,使用方便,适用范围广,根据需要可以通过螺丝对蜗杆压装深度微调,不用更换设备,省时省力,降低了劳动强度,节约了成本,提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工领域,具体涉及一种直流马达蜗杆压装装置。
背景技术
对蜗杆进行压装时,大部分都采用人工手动进行装配,装配时间过长工人容易出现疲劳,装配过程中容易使蜗杆受力不均,使蜗杆压装出现弯曲或者位置偏移,出现不合格产品,而且现有的蜗杆压装装置一般只能对同一种批次型号的蜗杆进行加工,不能同时对不同型号的蜗杆进行压装,效率低,而且对蜗杆压装深度不能调节,对需要不同深度螺纹的蜗杆加工时需要分开分批次加工。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种效率高的直流马达蜗杆压装装置。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种直流马达蜗杆压装装置,包含旋转顶杆结构、往复运动结构,所述旋转顶杆结构与往复运动结构水平相对设置,所述往复运动结构设有蜗杆压装装置,蜗杆压装装置包含蜗杆放置孔,蜗杆放置孔与旋转顶杆结构处于同一轴线上。
进一步的,还包含箱体,所述旋转顶杆结构、往复运动结构固定在箱体上。
进一步的,所述往复运动结构包含气动结构和固定导轨,所述固定导轨水平固定于箱体上,其一端与旋转顶杆结构相接;所述气动结构设于箱体内,气动结构包含控制按钮开关、电磁阀、气缸、连接头,气缸的活塞运动方向与固定导轨长度方向平行;气缸的活塞端设有连接头,所述蜗杆压装结构固定于连接头上;所述电磁阀的控制端经控制按钮开关与电源电连接,电磁阀的气路开关作用端与气缸气动连接。
进一步的,所述蜗杆压装装置包含活动块和L形放置块,其中,活动块与连接头固定连接,并沿导轨滑动,所述L形放置块的水平段与活动块固定连接;所述蜗杆放置孔设于L形放置块的竖直段。
进一步的,所述蜗杆放置孔内设有螺套。
进一步的,所述旋转顶杆机构包含底座与直流马达;所述底座固定于箱体上,所述直流马达固定在底座上,直流马达的输出轴与蜗杆放置孔的孔心相对。
进一步的,所述底座一侧设有挡块,所述挡块对应直流马达端设有两个凹槽,所述凹槽贯穿设有两个用于蜗杆压装深度微调的螺孔,所述螺孔与直流马达本体相对。
进一步的,气缸端盖端抵触设有导向套,所述导向套设有与气缸活塞杆相配合的通孔。
进一步的,所述连接头的水平宽度小于两根水平活塞杆之间的距离。
本实用新型的工作原理:把蜗杆放入L形放置块的放置孔,在固定导轨同一水平方向另一端对应的有直流马达,L形放置块在固定导轨上滑动,气缸的活塞杆通过连接头与L形放置块连接,当气缸工作时,蜗杆放置机构通过活塞杆做往复运动,同时启动直流马达,直流马达的转轴一直转动,通过活塞杆带动蜗杆朝直流马达端运动,直流马达转动使蜗杆进入放置孔,蜗杆达到指定位置后,通过活塞杆带动蜗杆放置机构回到初始位置,完成一个工作循环;根据不同的放置孔可以放入不同的蜗杆进行压装,通过设在挡块的螺孔,对蜗杆进行压装时,需要对蜗杆压装深度进行微调时,在螺孔处插入螺丝,用螺丝抵住直流马达的转子端,通过螺丝插入的深度调节直流马达对蜗杆进行压装深度微调。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
通过气缸活塞做往复运动与直流马达相结合,对蜗杆进行压装,结构简单,工作效率高,而且不容易损坏蜗杆,设有不同的蜗杆放置孔,可以放置不同的螺套,可以同时对不同型号的蜗杆进行压装,使用方便,适用范围更广,根据需要可以通过螺丝对蜗杆压装深度微调,不用更换设备,省时省力,降低了劳动强度,节约了成本,提高了效率,通过壳体外部的控制按钮设置,可以根据工作情况使每一个工作循环在手动、自动方式中选择,设备可靠性高,提高了产品质量的稳定性,操作简单快捷,设备布局合理,壳体两侧设有散热孔,方便设备散热,保障了设备工作的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型实施例外部结构示意图,
图2为本实用新型实施例内部结构示意图,
图3为本实用新型实施例蜗杆固定装置结构示意图,
图4为本实用新型实施例蜗杆压装机构俯视图,
图中:箱体1、电磁阀2、调压阀3、气缸4、连接头5、电源6、蜗杆压装装置7、固定导轨71、L形放置块72、螺套73、活动块74、旋转顶杆结构8、底座81、固定座82、挡块83、螺孔84、直流马达9、条形孔10、电源开关11、电源接口12、电磁阀接头13、旋钮14、接线片15、导向套16、按钮17。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图所示,本实用新型提出了一种直流马达蜗杆压装装置7,包含旋转顶杆结构8、往复运动结构,所述旋转顶杆结构8与往复运动结构水平相对设置,所述往复运动结构设有蜗杆压装装置7,蜗杆压装装置7包含蜗杆放置孔,蜗杆放置孔与旋转顶杆结构8处于同一轴线上。放置孔与旋转顶杆结构相对设置对蜗杆进行压装,结构简单,工作效率高,减少了人工成本。
还包含箱体1,所述旋转顶杆结构8、往复运动结构固定在箱体1上。设于箱体1上,方便操作。
所述往复运动结构包含气动结构和固定导轨71,所述固定导轨71水平固定于箱体1上,其一端与旋转顶杆结构8相接;所述气动结构设于箱体1内,气动结构包含控制按钮开关、电磁阀2、气缸4、连接头5,气缸4的活塞运动方向与固定导轨71长度方向平行;气缸4的活塞端设有连接头5,所述蜗杆压装结构固定于连接头5上;所述电磁阀2的控制端经控制按钮开关与电源6电连接,电磁阀2的气路开关作用端与气缸4气动连接。
所述蜗杆压装装置7包含活动块74和L形放置块72,其中,活动块74与连接头5固定连接,并沿导轨滑动,所述L形放置块72的水平段与活动块74固定连接;所述蜗杆放置孔设于L形放置块72的竖直段。蜗杆放置孔水平设置两个,可以同时对不同型号的蜗杆进行压装,使用方便,适用范围更广,效率更高,适用性更强。
所述蜗杆放置孔内设有螺套73。方便对蜗杆压装时,蜗杆进入放置孔。
所述旋转顶杆机构包含底座81与直流马达9;所述底座81固定于箱体1上,所述直流马达9固定在底座81上,底座81上设有固定座82,底座81一侧设有挡块83所述挡块83与固定座82抵触设置固定座82上端阵列设有两个半圆形槽,直流马达9安装在半圆形槽上,直流马达9的定子端与挡块83抵触设置,直流马达9的输出轴与蜗杆放置孔的孔心相对。通过直流马达9旋转对涡杆进行压装,效果更好,避免涡杆因弯曲或折断。
所述底座81一侧设有挡块83,所述挡块83对应直流马达9端设有两个凹槽,所述凹槽贯穿设有两个用于蜗杆压装深度微调的螺孔84,所述螺孔84与直流马达9本体相对。凹槽深度大于直流马达9的接线片15长度,且凹槽宽度小于直流马达9直径大于直流马达9两个接线片15之间的距离;对蜗杆进行压装时,需要对蜗杆压装深度进行微调时,在螺孔84处插入螺丝,用螺丝抵住直流马达9的转子端,通过螺丝插入的深度进行压装深度微调,不用更换设备,省时省力,降低了劳动强度,节约了成本,提高了效率。
气缸4端盖端抵触设有导向套16,所述导向套16设有与气缸4活塞杆相配合的通孔。
所述连接头5的水平宽度小于两根水平活塞杆之间的距离。方便连接头5做往复运动。
所述箱体1侧面对应调压阀3外设有用于调节气压的旋钮14,旋钮14一侧还设有用于控制气缸4运动的开关,还外设有用于电源6控制的电源开关11、电源接口12以及电磁阀接头13,所述壳体上端外设有用于控制直流马达9的按钮17。方便控制设备工作,调节气缸4气压。所述箱体1沿蜗杆压装装置水平方向两侧端设有用于散热的条形孔10。方便设备散热。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种直流马达蜗杆压装装置,其特征在于:包含旋转顶杆结构、往复运动结构,所述旋转顶杆结构与往复运动结构水平相对设置,所述往复运动结构设有蜗杆压装装置,蜗杆压装装置包含蜗杆放置孔,蜗杆放置孔与旋转顶杆结构处于同一轴线上。
2.如权利要求1所述的一种直流马达蜗杆压装装置,其特征在于:还包含箱体,所述旋转顶杆结构、往复运动结构固定在箱体上。
3.如权利要求2所述的一种直流马达蜗杆压装装置,其特征在于:所述往复运动结构包含气动结构和固定导轨,所述固定导轨水平固定于箱体上,其一端与旋转顶杆结构相接;所述气动结构设于箱体内,气动结构包含控制按钮开关、电磁阀、气缸、连接头,气缸的活塞运动方向与固定导轨长度方向平行;气缸的活塞端设有连接头,所述蜗杆压装结构固定于连接头上;所述电磁阀的控制端经控制按钮开关与电源电连接,电磁阀的气路开关作用端与气缸气动连接。
4.如权利要求3所述的一种直流马达蜗杆压装装置,其特征在于:所述蜗杆压装装置包含活动块和L形放置块,其中,活动块与连接头固定连接,并沿导轨滑动,所述L形放置块的水平段与活动块固定连接;所述蜗杆放置孔设于L形放置块的竖直段。
5.如权利要求4所述的一种直流马达蜗杆压装装置,其特征在于:所述蜗杆放置孔内设有螺套。
6.如权利要求5所述的一种直流马达蜗杆压装装置,其特征在于:所述旋转顶杆机构包含底座与直流马达;所述底座固定于箱体上,所述直流马达固定在底座上,直流马达的输出轴与蜗杆放置孔的孔心相对。
7.如权利要求6所述的一种直流马达蜗杆压装装置,其特征在于:所述底座一侧设有挡块,所述挡块对应直流马达端设有两个凹槽,所述凹槽贯穿设有两个用于蜗杆压装深度微调的螺孔,所述螺孔与直流马达本体相对。
8.如权利要求7所述的一种直流马达蜗杆压装装置,其特征在于:气缸端盖端抵触设有导向套,所述导向套设有与气缸活塞杆相配合的通孔。
9.如权利要求8所述的一种直流马达蜗杆压装装置,其特征在于:所述连接头的水平宽度小于两根水平活塞杆之间的距离。
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