CN208825613U - 深孔扩孔钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种深孔扩孔钻，刀夹一和刀夹二分别固定在刀体，刀片一固定在刀夹一上，刀片二固定在刀夹二上，键块固定在刀体上，刀体上设有若干个导条，刀体上设有一个胶木，在刀夹一后端，刀片一、刀片二均为钻削刀片，刀片一径向尺寸比刀片二大，即刀夹一径向尺寸比刀夹二大，导条通过垫片调径向尺寸，刀体通过双定位面定位，保证同轴度更精确，刀体通过两个键块进行传动，刀体上设有排屑槽，为锥形结构，排屑槽采用进水孔大，排水孔小，增大流速，易于排屑，刀体上设有端盖，防止刀片一和刀片二钻出来的铁屑乱窜到心轴孔内，它结构设计合理，提高了刀具的耐用度，刀片一在外刀片二在内形成搭接，使深孔扩孔钻吃刀量较大，大大提高了加工效率。

Description

深孔扩孔钻

技术领域

本实用新型涉及大直径孔的机械加工设备领域，尤其涉及一种深孔扩孔钻。

背景技术

新中国成立以来，中国机械制造行业有了显著的发展。机械制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的机械制造技术。一般情况下，扩孔钻削是在铸件、锻压件、冲压件、模压件等的预制孔基础上进行扩孔，以获得小公差的高表面质量。当我们遇到深度较深、直径偏大的孔时，首先我们采用的是在预制孔上车削以达到尺寸要求。但是孔的加工效率和粗糙度直接影响了产品的生产进度及使用性能，这对于制造商来说无非就是亟待解决的难题，可随着技术水平的不断提高，传统车削内孔已经不能满足客户的要求，刀片数量少，切削力小，吃刀量小，加工效率低。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种深孔扩孔钻，它结构设计合理，提高了刀具的耐用度，刀片一在外刀片二在内形成搭接，使深孔扩孔钻吃刀量较大，大大提高了加工效率，能在较低的转速下获得高的切削速度，有效防止堆屑现象，刀具方便更换，重复定位精度高。

本实用新型的技术方案是：提供一种深孔扩孔钻，它包括刀夹一、刀片一、刀夹二、刀片二、导条、刀体，所述刀夹一和刀夹二分别固定在刀体，刀片一固定在刀夹一上，刀片二固定在刀夹二上，键块固定在刀体上，刀体上设有若干个导条。

优选的，所述刀体上设有一个胶木，在刀夹一后端。

优选的，所述刀片一、刀片二均为钻削刀片，刀片一径向尺寸比刀片二大，即刀夹一径向尺寸比刀夹二大。

优选的，所述刀片一最大切深量大于刀片二切深量。

优选的，所述导条通过垫片调径向尺寸。

优选的，所述刀体通过双定位面定位。

优选的，所述刀体通过两个键块进行传动。

优选的，所述刀体上设有排屑槽，为锥形结构，排屑槽采用进水孔大，排水孔小。

优选的，所述刀体上设有端盖，防止刀片一和刀片二钻出来的铁屑乱窜到心轴孔内。

优选的，所述若干个为大于二以上的自然数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构设计合理，安装两个刀片，产生的切削力小，工件产生的变形小，应力小，同时提高了刀具的耐用度，刀片一在外刀片二在内形成搭接，使深孔扩孔钻吃刀量较大，大大提高了加工效率，刀体直径大，能在较低的转速下获得高的切削速度，排屑槽采用锥形容屑槽设计配合进水口大出水口小的方式，刀片切出来的铁屑易于排出，有效防止堆屑现象。刀具方便更换，重复定位精度高。

附图说明

下面根据图进一步对本实用新型加以说明:

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型的结构图；

图3是本实用新型的结构图；

图4是本实用新型的结构图；

图1、图2、图3、图4中所示：1、刀夹一，2、刀片一，3、刀夹二，4、刀片二，5、端盖，6、导条，7、胶木，8、键块，9、刀体，10、排屑槽。

具体实施方式

下面结合图对本实用新型作进一步详细的说明，需要说明的是，图仅用于解释本实用新型，是对本实用新型实施例的示意性说明，而不能理解为对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4所示，深孔扩孔钻，它包括刀夹一1、刀片一2、刀夹二3、刀片二4、导条6、刀体9，所述刀夹一1和刀夹二3分别固定在刀体9，刀片一2固定在刀夹一1上，刀片二4固定在刀夹二3上，键块8固定在刀体9上，刀体9上设有若干个导条6。

优选的，所述刀体9上设有一个胶木7，在刀夹一1后端。

优选的，所述刀片一2、刀片二4均为钻削刀片，刀片一2径向尺寸比刀片二4大，即刀夹一1径向尺寸比刀夹二3大。

优选的，所述刀片一2最大切深量大于刀片二4切深量。

优选的，所述导条6通过垫片调径向尺寸。

优选的，所述刀体9通过双定位面定位，保证同轴度更精确。

优选的，所述刀体9通过两个键块8进行传动。

优选的，所述刀体9上设有排屑槽10，为锥形结构，防止堆屑现象，排屑槽10采用进水孔大，排水孔小，增大流速，易于排屑。

优选的，所述刀体9上设有端盖5，防止刀片一2和刀片二4钻出来的铁屑乱窜到心轴孔内。

优选的，所述若干个为大于二以上的自然数。

为了增加刀片一1、刀片二3的使用寿命，同时分担切削量，增加耐用度，刀体9上设有六个导条6，刀体9上设有两个刀夹，分别是刀夹一1、刀夹二3，总共有两个钻削刀片，分担到每个刀片一2与刀片二4上的切削量也不会太大，切削量小，刀片一2与刀片二4的寿命自然增加，从而提高了刀具的耐用度。在刀片切削过程中导条6起到导向、支撑的作用，保证了深孔扩孔钻加工出来的孔的直线度和光洁度。在钻体加工完之后，由于工件较长，保证刀夹一1上的刀片一2不被工件崩碎，使胶木7固定在刀夹一1后端的刀体9上。端盖5 固定在刀体9上，防止刀片一2和刀片二4钻出来的铁屑乱窜到心轴孔内。设有两个键块8与主轴链接，主要起到传动作用，使刀具有更大的扭矩力。

本实用新型结构设计合理，安装两个刀片，产生的切削力小，工件产生的变形小，应力小，同时提高了刀具的耐用度，刀片一在外刀片二在内形成搭接，使深孔扩孔钻吃刀量较大，大大提高了加工效率。刀体9直径大，能在较低的转速下获得高的切削速度。排屑槽10采用锥形容屑槽设计配合进水口大出水口小的方式，刀片切出来的铁屑易于排出，有效防止堆屑现象。刀具直径大，重量也大，所以转动惯性大，切削平稳，刀具通过两个定位面心轴定位和四个螺栓固定，刀具方便更换，重复定位精度高，刀夹一1和刀夹二3可用垫片调节可获取良好的表面质量，使用于轮船上的排油管道或者排气管道，刀片采用TPMT 刀片，采用喷油迅速冷却刀片的方式，刀片一2和刀片二4最大切深5.0mm保证了加工的高效性，改刀具可以扩孔到直径400mm左右。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.深孔扩孔钻，它包括刀夹一(1)、刀片一(2)、刀夹二(3)、刀片二(4)、导条(6)、刀体(9)，其特征在于：所述刀夹一(1)和刀夹二(3)分别固定在刀体(9)，刀片一(2)固定在刀夹一(1)上，刀片二(4)固定在刀夹二(3)上，键块(8)固定在刀体(9)上，刀体(9)上设有若干个导条(6)。

2.根据权利要求1所述深孔扩孔钻，其特征在于：所述刀体(9)上设有一个胶木(7)，在刀夹一(1)后端。

3.根据权利要求1所述深孔扩孔钻，其特征在于：所述刀片一(2)、刀片二(4)均为钻削刀片，刀片一(2)径向尺寸比刀片二(4)大，即刀夹一(1)径向尺寸比刀夹二(3)大。

4.根据权利要求1或3所述深孔扩孔钻，其特征在于：所述刀片一(2)最大切深量大于刀片二(4)切深量。

5.根据权利要求1所述深孔扩孔钻，其特征在于：导条(6)通过垫片调径向尺寸。

6.根据权利要求1所述深孔扩孔钻，其特征在于：所述刀体(9)通过双定位面定位。

7.根据权利要求1所述深孔扩孔钻，其特征在于：所述刀体(9)通过两个键块(8)进行传动。

8.根据权利要求1所述深孔扩孔钻，其特征在于：所述刀体(9)上设有排屑槽(10)，为锥形结构，排屑槽(10)采用进水孔大，排水孔小。

9.根据权利要求1所述深孔扩孔钻，其特征在于：所述刀体(9)上设有端盖(5)，防止刀片一(2)和刀片二(4)钻出来的铁屑乱窜到心轴孔内。

10.根据权利要求1所述深孔扩孔钻，其特征在于：所述若干个为大于二以上的自然数。