CN208825316U - 一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置，包括压纹箱，压纹箱左右两侧对称设有矩形窄管，矩形窄管中放置有外导向辊，外导向辊通过第一支架、拉伸弹簧与压纹箱连接；压纹箱内部靠近两侧通过第二支架支撑有内导向辊，上板中部通过第三支架支撑有带压纹凸块的压辊以及电机，下板中部通过第四支架支撑有承托台；压纹凸块由压纹区和固定区构成，固定区通过固定螺钉与压辊可拆卸式固连。本实用新型压纹箱利用外导向辊对铝带进行预压，而后利用内导向辊进行进行导向，再利用压辊进行间隔压纹，压纹后将其向切割区输送，切割区设置在压纹箱的外部，不会对压纹箱内部的铝带输送产生影响。

Description

一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品生产设备技术领域，尤其涉及一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置。

背景技术

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带。目前，我公司正在开展超耐磨抗刮异形有色金属铝带的项目研究，其是在耐磨铝带的基础上进行加工，这种铝带在分切前需要进行压纹，在分切后需要进行折弯以达到“异形”状态。

针对压纹工序，公开号为CN202861079U的专利说明书中公开了一种铝带压纹装置，包括压纹装置本体，所述压纹装置本体一端连接有收料装置，所述压纹装置本体两端分别设置有压纹箱及放料盘，所述放料盘与压纹箱输入端配合设置，所述压纹箱输出端与收料装置配合设置。该铝带压纹装置通过放料盘将铝带送入压纹箱内进行压纹和切断，最后通过收料装置进行收料。这种铝带压纹装置使用时存在不足之处，一是其在压纹箱内进行压纹和切断，切断后无法输送，收料装置不能进行卷曲收料；二是不能适应不同厚度的铝带，使用受到限制；三是压纹凸块不能进行更换，导致不同的压纹需要设计多个压辊，增加加工成本，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置，包括压纹箱，所述压纹箱的前后两侧为开口，左右两侧对称设有引导铝带运动的矩形窄管，所述矩形窄管的上下两侧开设有通槽，所述通槽中放置有外导向辊，所述外导向辊通过第一支架与压纹箱的外部转动连接，所述第一支架倾斜设置，且下侧通过拉伸弹簧与压纹箱的外壁固连；所述压纹箱内部靠近两侧通过第二支架支撑有内导向辊，所述内导向辊分为两排，所述压纹箱位于上板中部通过第三支架支撑有带压纹凸块的压辊以及电机，所述电机的输出轴通过链带与压辊的凸轴传动连接，所述电机的输出轴、压辊的凸轴各自设有与链带啮合的齿轮，所述压纹箱位于下板中部通过第四支架支撑有承托台，所述第二支架、第三支架和第四支架三者都为高度可调节的支架；

所述压纹凸块由压纹区和位于压纹区两侧的固定区构成，所述固定区通过固定螺钉与压辊可拆卸式固连。

进一步地，所述第一支架呈U形结构，由定位轴和固定在其两侧的第一支撑耳板构成。

进一步地，所述第二支架由第二支撑耳板、连接套和导向辊高度调节螺杆构成，所述第二支撑耳板的内侧转动支撑有内导向辊，外侧固定有连接套，所述导向辊高度调节螺杆的一端转动限制在连接套中，另一端固定有旋帽，所述压纹箱的上板开设有与导向辊高度调节螺杆配合的螺纹孔。

进一步地，所述第三支架由连接板、第三支撑耳板、电机支架和压辊调节螺杆构成，所述连接板的内侧固定有第三支撑耳板、电机支架，第三支撑耳板转动支撑有压辊，电机支架固定支撑有电机，所述连接板的外侧连接有压辊高度调节螺杆，所述压辊高度调节螺杆的一端转动限制在连接板中，另一端固定有旋帽，所述压纹箱的下板开设有与压辊高度调节螺杆配合的螺纹孔。

进一步地，所述第四支架为粗螺杆，粗螺杆直接与承托台固连，或者通过转动连接方式与承托台间接固连。

进一步地，所述压纹凸块通过侧向滑动方式与压辊卡接，所述压辊位于卡接槽的两端开设有与固定螺钉配合的固定孔。

本实用新型的有益效果是：

1、压纹箱利用矩形窄管中前侧外导向辊对铝带进行预压，而后利用前侧内导向辊进行进行导向，再利用压辊及其上的压纹凸块进行间隔压纹，压纹后利用后侧内导向辊、外导向辊将其向切割区输送，切割区设置在压纹箱的外部，进而后续切割不会对压纹箱内部的铝带输送产生影响。

2、压纹箱内部的内导向辊、压辊、承托台的高度均能通过支架进行调节，满足不同厚度耐磨铝带的压纹需求。

3、压辊上压纹凸块可拆卸，不同压纹凸块可共用一个压辊，降低生产制造成本；在压纹凸块损坏时，也无需报废整个压辊。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中第二支架的结构示意图；

图3为本实用新型中第三支架的结构示意图；

图4为本实用新型中压纹凸块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-压纹箱，2-矩形窄管，3-外导向辊，4-第一支架，5-拉伸弹簧，6-第二支架，601-第二支撑耳板，602-连接套，603-导向辊高度调节螺杆，7-内导向辊，8-第三支架，801-连接板，802-压辊高度调节螺杆，803-第三支撑耳板，804-电机支架，9-压纹凸块，901-压纹区，902-固定区，903-固定螺钉，10-压辊，11-电机，12-第四支架，13-承托台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置，包括压纹箱1，压纹箱1的前后两侧为开口，左右两侧对称设有引导铝带运动的矩形窄管2。矩形窄管2的上下两侧开设有通槽，通槽中放置有外导向辊3，外导向辊3通过第一支架4与压纹箱1的外部转动连接，第一支架4倾斜设置，且下侧通过拉伸弹簧5与压纹箱1的外壁固连。通槽留有外导向辊3因铝带厚度变化而发生的运动空间，拉伸弹簧5与压纹箱1的连接点位于第一支架4与压纹箱1连接点的内侧。第一支架4呈U形结构，由定位轴和固定在其两侧的第一支撑耳板构成。

压纹箱1内部靠近两侧通过第二支架6支撑有内导向辊7，内导向辊7分为上下两排，对称设置。第二支架6由第二支撑耳板601、连接套602和导向辊高度调节螺杆603构成，第二支撑耳板601的内侧转动支撑有内导向辊7，外侧固定有连接套602，导向辊高度调节螺杆603的一端转动限制在连接套602中，另一端固定有旋帽，压纹箱1的上板开设有与导向辊高度调节螺杆603配合的螺纹孔。

压纹箱1位于上板中部通过第三支架8支撑有带压纹凸块9的压辊10以及电机11，电机11的输出轴通过链带与压辊10的凸轴传动连接，电机11的输出轴、压辊10的凸轴各自设有与链带啮合的齿轮。第三支架8由连接板801、第三支撑耳板803、电机支架804和压辊调节螺杆802构成。连接板801的内侧固定有第三支撑耳板803、电机支架804，第三支撑耳板803转动支撑有压辊10，电机支架804固定支撑有电机11，连接板801的外侧连接有压辊高度调节螺杆802。压辊高度调节螺杆802的一端转动限制在连接板801中，另一端固定有旋帽。压纹箱1的下板开设有与压辊高度调节螺杆802配合的螺纹孔。

压纹箱1位于下板中部通过第四支架12支撑有承托台13，第四支架12为粗螺杆，粗螺杆直接与承托台13固连，或者通过转动连接方式与承托台13间接固连，间接固连类似第三支架8中压辊高度调节螺杆802与连接板801的连接方式。

压纹凸块9由压纹区901和位于压纹区901两侧的固定区902构成，固定区902通过固定螺钉903与压辊10可拆卸式固连。压纹凸块通过侧向滑动方式与压辊卡接，压辊位于卡接槽的两端开设有与固定螺钉配合的固定孔。

第二支架6、第三支架7和第四支架12三者都为高度可调节的支架，调节时手动扶持与螺杆对应连接的部件，再转动旋帽即可。另外，内导向辊7、压辊10和承托台13根据需要可在其两侧设置限位挡板，这样即可不用手动扶持，也避免内导向辊7、压辊10和承托台13在工作过程中发生旋转。

本实施例的一个具体应用为：本实施例压纹箱1利用矩形窄管2中前侧外导向辊3对耐磨铝带进行预压，而后利用前侧内导向辊7进行进行导向，再利用压辊10及其上的压纹凸块9进行间隔压纹，压纹后利用后侧内导向辊7、外导向辊3将其向切割区输送，切割区设置在压纹箱1的外部，进而后续切割不会对压纹箱1内部的铝带输送产生影响。压纹箱1内部的内导向辊7、压辊10、承托台13的高度均能通过支架进行调节，满足不同厚度耐磨铝带的压纹需求。压辊10上压纹凸块9可拆卸，不同压纹凸块9可共用一个压辊10，降低生产制造成本；在压纹凸块9损坏时，也无需报废整个压辊10。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置，包括压纹箱，其特征在于：所述压纹箱的前后两侧为开口，左右两侧对称设有引导铝带运动的矩形窄管，所述矩形窄管的上下两侧开设有通槽，所述通槽中放置有外导向辊，所述外导向辊通过第一支架与压纹箱的外部转动连接，所述第一支架倾斜设置，且下侧通过拉伸弹簧与压纹箱的外壁固连；所述压纹箱内部靠近两侧通过第二支架支撑有内导向辊，所述内导向辊分为两排，所述压纹箱位于上板中部通过第三支架支撑有带压纹凸块的压辊以及电机，所述电机的输出轴通过链带与压辊的凸轴传动连接，所述电机的输出轴、压辊的凸轴各自设有与链带啮合的齿轮，所述压纹箱位于下板中部通过第四支架支撑有承托台，所述第二支架、第三支架和第四支架三者都为高度可调节的支架；

所述压纹凸块由压纹区和位于压纹区两侧的固定区构成，所述固定区通过固定螺钉与压辊可拆卸式固连。

2.根据权利要求1所述的超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置，其特征在于：所述第一支架呈U形结构，由定位轴和固定在其两侧的第一支撑耳板构成。

3.根据权利要求1所述的超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置，其特征在于：所述第二支架由第二支撑耳板、连接套和导向辊高度调节螺杆构成，所述第二支撑耳板的内侧转动支撑有内导向辊，外侧固定有连接套，所述导向辊高度调节螺杆的一端转动限制在连接套中，另一端固定有旋帽，所述压纹箱的上板开设有与导向辊高度调节螺杆配合的螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置，其特征在于：所述第三支架由连接板、第三支撑耳板、电机支架和压辊调节螺杆构成，所述连接板的内侧固定有第三支撑耳板、电机支架，第三支撑耳板转动支撑有压辊，电机支架固定支撑有电机，所述连接板的外侧连接有压辊高度调节螺杆，所述压辊高度调节螺杆的一端转动限制在连接板中，另一端固定有旋帽，所述压纹箱的下板开设有与压辊高度调节螺杆配合的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置，其特征在于：所述第四支架为粗螺杆，粗螺杆直接与承托台固连，或者通过转动连接方式与承托台间接固连。

6.根据权利要求1所述的超耐磨抗刮异形有色金属铝带加工用压纹装置，其特征在于：所述压纹凸块通过侧向滑动方式与压辊卡接，所述压辊位于卡接槽的两端开设有与固定螺钉配合的固定孔。