CN208824612U - 一种锰金属生产破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锰金属生产破碎装置，包括筒体，筒体的左侧壁固定安装有支撑板和固定盒，固定盒的内侧壁固定安装有电机，电机的输出端固定安装有转动轴，筒体的内侧壁固定安装有环形钢板，筒体的内腔左右侧壁固定安装有圆形钢板，转动轴的外侧壁固定安装有固定环，固定环的外侧壁固定安装有粉碎杆，粉碎杆的外侧壁装配有圆柱块，本实用新型通过筒体、环形钢板和圆形钢板的结构，对容易受到矿石打击的筒体内腔进行保护，增加其强度，通过粉碎杆、圆柱块和固定板的结构，可以保证筒体内的矿石能够充分的被搅起，并充分的对其进行打击，使最终不会留有较大的矿石块，利于后续的进一步加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉碎技术领域，具体为一种锰金属生产破碎装置。
背景技术
锰元素在生产生活中有很多的用处，其氧化物在实验室中具有很多用途，例如用作颜料、有色玻璃等，可用于制造锂氧化锰电池或其他电池，还可用作饲料添加剂、微量元素肥料、铁氧体原料、涂料和清漆干燥剂等，因此制备锰金属和其氧化物很重要，在制备锰金属时，常用的方法为电解法，其电解液为硫酸锰溶液，而制备硫酸锰溶液则需要使用菱锰矿或软锰矿，因此首先需要将菱锰矿或软锰矿进行粉碎处理，但是，平常的矿石粉碎装置对筒体没有足够的保护结构，长时间使用后，会令筒体出现损坏，且粉碎的不够细致，经常还会留有很大的石块，给之后的进一步的粉碎带来不便，如果能够设计一种强度较高，且能够保证矿石粉碎程度的装置，就可以解决此类问题，为此，我们提出一种锰金属生产破碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锰金属生产破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锰金属生产破碎装置，包括筒体，所述筒体的左侧壁固定安装有支撑板和固定盒，所述固定盒的内侧壁固定安装有电机，且电机通过导线连接到外部开关和电源，所述电机的输出端固定安装有转动轴，所述筒体的内侧壁固定安装有环形钢板，所述筒体的内腔左右侧壁固定安装有圆形钢板，所述转动轴的外侧壁固定安装有固定环，所述固定环的外侧壁固定安装有粉碎杆，所述粉碎杆的外侧壁装配有圆柱块。
进一步，所述粉碎杆的外端固定安装有固定板。
进一步，所述粉碎杆的外侧壁开设有第一圆柱槽，所述第一圆柱槽的内侧壁通过螺钉固定安装有锁紧块，所述锁紧块的左侧壁开设有第二圆柱槽，所述圆柱块的左侧壁固定安装有圆板，所述圆板卡在第二圆柱槽内，且圆柱块贯穿锁紧块。
进一步，所述筒体的内腔左侧壁下端固定安装有斜板。
进一步，所述筒体的上侧壁固定安装有入料筒，所述入料筒的内侧壁上端螺接有盖体，所述盖体的上侧壁固定安装有把手。
进一步，所述筒体的右侧壁开设有出料口，所述出料口的内侧壁插入有堵块，所述堵块的右侧壁固定安装有挡板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过筒体、环形钢板和圆形钢板的结构，对容易受到矿石打击的筒体内腔进行保护，增加其强度。
2.本实用新型通过粉碎杆、圆柱块和固定板的结构，可以保证筒体内的矿石能够充分的被搅起，并充分的对其进行打击，使最终不会留有较大的矿石块，利于后续的进一步加工。
附图说明
图1为本实用新型的主视图剖视图。
图2为本实用新型的右视图剖视图。
图3为本实用新型粉碎杆截面剖视图。
附图标记说明：1、筒体，2、支撑板，3、固定盒，4、电机，5、转动轴，6、环形钢板，7、圆形钢板，8、固定环，9、粉碎杆，10、圆柱块，11、固定板，12、第一圆柱槽，13、锁紧块，14、第二圆柱槽，15、圆板，16、斜板，17、入料筒，18、盖体，19、把手，20、出料口，21、挡板，22、堵块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1、图2和图3是本实用新型结构示意图，本实用新型提供一种技术方案：一种锰金属生产破碎装置，包括筒体1，筒体1的左侧壁固定安装有支撑板2和固定盒3，固定盒3的内侧壁固定安装有电机4，且电机4通过导线连接到外部开关和电源，电机4型号为132M-4，额定功率为7.5kw，电机4的输出端固定安装有转动轴5，电机4启动带动转动轴5转动，转动轴5位于筒体1内，且筒体1内腔右侧壁开设有圆槽，转动轴5的右端卡在圆槽内，筒体1的内侧壁固定安装有环形钢板6，筒体1的内腔左右侧壁固定安装有圆形钢板7，通过环形钢板6和圆形钢板7对筒体1的内腔进行保护，增加其强度，转动轴5的外侧壁固定安装有固定环8，固定环8的外侧壁固定安装有粉碎杆9，每个固定环8上固定有六个粉碎杆9，增加粉碎的效率和程度，转动轴5外侧壁共有九组固定环8与粉碎杆9的结构，且两侧的粉碎杆9较短，便于矿石的放入及粉碎后矿石的取出，当转动轴5转动时，会带动固定环8和粉碎杆9转动，粉碎杆9的外侧壁装配有圆柱块10，粉碎杆9及圆柱块10对矿石的敲击会令矿石粉碎。
具体而言，粉碎杆9的外端固定安装有固定板11，在粉碎杆9转动时，通过固定板11能够保证较小的矿石仍然能够被搅其进行再次搅拌。
具体而言，粉碎杆9的外侧壁开设有第一圆柱槽12，第一圆柱槽12的内侧壁通过螺钉固定安装有锁紧块13，锁紧块13的左侧壁开设有第二圆柱槽14，圆柱块10的左侧壁固定安装有圆板15，圆板15卡在第二圆柱槽14内，且圆柱块13贯穿锁紧块13，通过圆柱块10增加粉碎的效果，同时便于更换圆柱块10。
具体而言，筒体1的内腔左侧壁下端固定安装有斜板16，令矿石能够移动到右侧进行粉碎，防止出现矿石卡在左侧不被粉碎的情况。
具体而言，筒体1的上侧壁固定安装有入料筒17，入料筒17的内腔通向筒体1的内腔，入料筒17的内侧壁上端螺接有盖体18，盖体18的上侧壁固定安装有把手19，从入料筒17处投入矿石，并在开始粉碎前通过盖体18将入料筒17封堵，防止矿石从入料筒17处飞出。
具体而言，筒体1的右侧壁开设有出料口20，出料口20的内侧壁插入有堵块22，堵块22的右侧壁固定安装有挡板21，从出料口20处将粉碎后的矿石取出，在粉碎前，通过堵块22将出料口20封堵，防止矿石飞出。
工作原理：在使用此锰金属生产破碎装置时，将此装置左上右下倾斜放置在机架上，先通过入料筒17将矿石投入到筒体1内，然后将入料筒17和出料口20封堵，之后启动电机4，令转动轴5和粉碎杆9转动对矿石进行粉碎，在粉碎杆9转动过程中，固定板11会不断的将矿石搅起，且粉碎杆9和圆柱块10对矿石进行敲击，令矿石能够更好的粉碎。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锰金属生产破碎装置，其特征在于：包括筒体，所述筒体的左侧壁固定安装有支撑板和固定盒，所述固定盒的内侧壁固定安装有电机，且电机通过导线连接到外部开关和电源，所述电机的输出端固定安装有转动轴，所述筒体的内侧壁固定安装有环形钢板，所述筒体的内腔左右侧壁固定安装有圆形钢板，所述转动轴的外侧壁固定安装有固定环，所述固定环的外侧壁固定安装有粉碎杆，所述粉碎杆的外侧壁装配有圆柱块。
2.根据权利要求1所述的一种锰金属生产破碎装置，其特征在于：所述粉碎杆的外端固定安装有固定板。
3.根据权利要求1所述的一种锰金属生产破碎装置，其特征在于：所述粉碎杆的外侧壁开设有第一圆柱槽，所述第一圆柱槽的内侧壁通过螺钉固定安装有锁紧块，所述锁紧块的左侧壁开设有第二圆柱槽，所述圆柱块的左侧壁固定安装有圆板，所述圆板卡在第二圆柱槽内，且圆柱块贯穿锁紧块。
4.根据权利要求1所述的一种锰金属生产破碎装置，其特征在于：所述筒体的内腔左侧壁下端固定安装有斜板。
5.根据权利要求1所述的一种锰金属生产破碎装置，其特征在于：所述筒体的上侧壁固定安装有入料筒，所述入料筒的内侧壁上端螺接有盖体，所述盖体的上侧壁固定安装有把手。
6.根据权利要求1所述的一种锰金属生产破碎装置，其特征在于：所述筒体的右侧壁开设有出料口，所述出料口的内侧壁插入有堵块，所述堵块的右侧壁固定安装有挡板。
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