CN208824476U - 一种外循环式超细粉末生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种外循环式超细粉末生产装置，包括罐体、顶盖和电机，所述顶盖与所述罐体密封连接形成反应腔，所述反应腔上设有转轴，所述转轴上安装有螺旋搅拌桨和刮料板，所述顶盖上环绕设置有若干个雾化发生装置，所述罐体底部的内壁上设有循环入口，所述罐体中部的内壁上设有循环出口，所述循环入口和所述循环出口之间设有循环装置，螺旋搅拌桨对罐体内含有沉淀物的悬浮液的持续搅拌，使罐体内含有沉淀物的悬浮液处于不断运动的状态，刮料板可以起到刮起沉降在罐体底部的沉淀物的作用，循环装置可以将罐体底部沉淀物含量高的悬浮液循环地输送到罐体中部，使沉淀物能够均匀地混合在悬浮液中，从而解决沉淀物的团聚、结块问题。

Description

一种外循环式超细粉末生产装置

技术领域

本实用新型涉及化学工程反应设备领域，具体涉及一种外循环式超细粉末生产装置。

背景技术

氢氧化镁是一种应用前景好的高聚物基复合材料的无机阻燃填料，作为一种环境友好型的绿色无机阻燃剂，在高分子材料中添加氢氧化镁阻燃剂不但会让高分子产品具有高效的阻燃性能，还会使其具有抑烟、中和燃烧过程中生成的酸性气体等特点，但是，在高分子材料中添加的氢氧化镁阻燃剂的粒度大小会对材料的机械性能产生一定影响，粒度越小对材料的机械性能影响越小，阻燃效果也越好。目前，国内外工业生产氢氧化镁大多采用直接沉淀法，直接沉淀法的反应物一般都是液体反应物。

在现有技术中，采用直接沉淀法生产氢氧化镁阻燃剂时，在反应过程中，随着沉淀物的增多，沉淀物之间会出现团聚、结块的问题，这会对阻燃剂的后续生产造成不利影响。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种外循环式超细粉末生产装置，该装置能解决在阻燃剂的生产过程中沉淀物易出现团聚、结块现象进而对后续生产造成不利影响的问题。

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种外循环式超细粉末生产装置，包括罐体、顶盖和电机，所述顶盖与所述罐体密封连接形成反应腔，所述电机安装在所述顶盖上，所述反应腔上设有转轴，所述转轴与所述顶盖转动连接，所述转轴的顶部连接所述电机，所述转轴上安装有螺旋搅拌桨，所述转轴的底部设有刮料板，所述刮料板贴合所述罐体的底部，所述顶盖上环绕设置有若干个雾化发生装置，若干个所述雾化发生装置均连接有液料进管，所述雾化发生装置的底部均连接有雾化喷管，所述雾化喷管穿过所述顶盖设置在所述反应腔内；

所述罐体底部的内壁上设有循环入口，所述罐体中部的内壁上设有循环出口，所述循环入口和所述循环出口之间设有循环装置，所述循环装置包括真空泵、管道和出料管，所述管道的两端分别连接所述循环入口和所述循环出口，所述真空泵连接在所述管道上，所述出料管设置在所述管道上，所述出料管上设有第一控制阀。

进一步的，所述罐体外部环绕设置有换热夹套，所述换热夹套上设有进水口和出水口，在进水口中通入冷却水，可以实现所述罐体内的热交换。

进一步的，所述顶盖上设有补液口，可以根据需要往所述罐体内通入适量的水，以确保所述罐体内液体的含量足够多，避免因抽空而损坏所述真空泵。

进一步的，所述罐体上设有视镜，方便观察所述罐体内的反应情况。

进一步的，所述管道上设有清管料口，所述清管料口上设有第二控制阀，出完料后，打开所述第二控制阀，可以将处于所述管道内积存的悬浮液放出所述管道。

本实用新型的有益效果为：该装置结构简单，设计科学合理，在湿法生产的沉淀反应过程中，螺旋搅拌桨对罐体内含有沉淀物的悬浮液的持续搅拌，使罐体内含有沉淀物的悬浮液处于不断运动的状态，刮料板可以起到刮起沉降在罐体底部的沉淀物的作用，循环装置可以将罐体底部沉淀物含量高的悬浮液循环地输送到罐体中部，使沉淀物能够均匀地混合在悬浮液中，从而解决沉淀物的团聚、结块问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种外循环式超细粉末生产装置的结构示意图；

其中，1、罐体；11、循环入口；12、循环出口；2、顶盖；21、补液口；3、电机；4、转轴；41、螺旋搅拌桨；42、刮料板；5、雾化发生装置；51、液料进管；52、雾化喷管；6、循环装置；61、真空泵；62、管道；63、出料管；64、第一控制阀；65、清管料口；66、第二控制阀；7、换热夹套；71、进水口；72、出水口；8、视镜；9、反应腔。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。

图1示出了一种外循环式超细粉末生产装置，包括罐体1、顶盖2和电机3，所述顶盖2与所述罐体1密封连接形成反应腔9，所述电机3安装在所述顶盖2上，所述反应腔9上设有转轴4，所述转轴4与所述顶盖2转动连接，所述转轴4的顶部连接所述电机3，所述转轴4上安装有螺旋搅拌桨41，所述转轴4的底部设有刮料板42，所述刮料板42贴合所述罐体1的底部，所述顶盖2上环绕设置有若干个雾化发生装置5，若干个所述雾化发生装置5均连接有液料进管51，所述雾化发生装置5的底部均连接有雾化喷管52，所述雾化喷管52穿过所述顶盖2设置在所述反应腔9内；

所述罐体1底部的内壁上设有循环入口11，所述罐体1中部的内壁上设有循环出口12，所述循环入口11和所述循环出口12之间设有循环装置6，所述循环装置6包括真空泵61、管道62和出料管63，所述管道62的两端分别连接所述循环入口11和所述循环出口12，所述真空泵61连接在所述管道62上，所述出料管63设置在所述管道62上，所述出料管上设有第一控制阀64。

优选的，所述罐体1外部环绕设置有换热夹套7，所述换热夹套7上设有进水口71和出水口72，在进水口71中通入冷却水，可以实现所述罐体1内的热交换。

优选的，所述顶盖2上设有补液口21，可以根据需要往所述罐体1内通入适量的水，以确保所述罐体1内液体的含量足够多，避免因抽空而损坏所述真空泵61。

优选的，所述罐体1上设有视镜8，方便观察所述罐体1内的反应情况。

优选的，所述管道62上设有清管料口65，所述清管料口65上设有第二控制阀66，出完料后，打开所述第二控制阀66，可以将处于所述管道62内积存的悬浮液放出所述管道62。

本实施例的工作原理：各种参与沉淀反应的液体原料从液料进口51中进入到反应腔9中，液体原料经过雾化发生装置5和雾化喷管52时，液体原料以被雾化成雾滴的形式进入到反应腔9进行反应，以雾滴的形式参与反应，可以使液体原料之间的反应更加充分，而且反应生成的沉淀物粒度也会很小，反应产生的沉淀物随后跟着雾滴落到罐体1底部积累形成悬浮液，悬浮液在螺旋搅拌桨41和刮料板42的搅动作用下不断在运动着，使得沉淀物不会在罐体1中静置而团聚或结块，而且螺旋形的螺旋搅拌桨41在搅拌时对悬浮液还起到了抬升作用，使悬浮液可以实现上下循环运动，然后在真空泵61的抽动作用下，将处于罐体1底部的沉淀物含量较高的悬浮液输送到罐体1中部，然后落下与处于罐体1中的悬浮液充分混合与搅拌，当反应腔9内的反应完成后，停止真空泵61，然后打开第一控制阀64，悬浮液便从出料管63中出来，随后可以打开第二控制阀66，将处于管道61中的悬浮液放出。

本实用新型的有益效果为：该装置结构简单，设计科学合理，在湿法生产的沉淀反应过程中，螺旋搅拌桨对罐体内含有沉淀物的悬浮液的持续搅拌，使罐体内含有沉淀物的悬浮液处于不断运动的状态，刮料板可以起到刮起沉降在罐体底部的沉淀物的作用，循环装置可以将罐体底部沉淀物含量高的悬浮液循环地输送到罐体中部，使沉淀物能够均匀地混合在悬浮液中，从而解决沉淀物的团聚、结块问题。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种外循环式超细粉末生产装置，包括罐体、顶盖和电机，其特征在于，所述顶盖与所述罐体密封连接形成反应腔，所述电机安装在所述顶盖上，所述反应腔上设有转轴，所述转轴与所述顶盖转动连接，所述转轴的顶部连接所述电机，所述转轴上安装有螺旋搅拌桨，所述转轴的底部设有刮料板，所述刮料板贴合所述罐体的底部，所述顶盖上环绕设置有若干个雾化发生装置，若干个所述雾化发生装置均连接有液料进管，所述雾化发生装置的底部均连接有雾化喷管，所述雾化喷管穿过所述顶盖设置在所述反应腔内；

所述罐体底部的内壁上设有循环入口，所述罐体中部的内壁上设有循环出口，所述循环入口和所述循环出口之间设有循环装置，所述循环装置包括真空泵、管道和出料管，所述管道的两端分别连接所述循环入口和所述循环出口，所述真空泵连接在所述管道上，所述出料管设置在所述管道上，所述出料管上设有第一控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种外循环式超细粉末生产装置，其特征在于，所述罐体外部环绕设置有换热夹套，所述换热夹套上设有进水口和出水口。

3.根据权利要求1所述的一种外循环式超细粉末生产装置，其特征在于，所述顶盖上设有补液口。

4.根据权利要求1所述的一种外循环式超细粉末生产装置，其特征在于，所述罐体上设有视镜。

5.根据权利要求1所述的一种外循环式超细粉末生产装置，其特征在于，所述管道上设有清管料口，所述清管料口上设有第二控制阀。