CN208824318U - 一种具有排气功能的溶液配制配置罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有排气功能的溶液配制配置罐，其结构包括罐体、支撑腿、可视窗、第一电机、入液口、蒸汽入口、出水口、出液口、转动杆、叶片、控制面板、电源插头和排气装置，本实用新型的一种具有排气功能的溶液配制配置罐，通过设置了排气装置，使壳体内的第二电机带动扇叶进行旋转排气，臭气通过罩体内的过滤网、集尘架、吸尘棉、过滤层的过滤之后排出，解决了现有技术配置罐无法过滤空气，出液口气味刺鼻的问题，通过设置了过滤层，过滤层内部设置有网状过滤布，并且过滤布厚度为2mm，使气体经过过滤层时能够最后充分的过滤臭气，解决了臭气过滤不彻底的问题。

Description

一种具有排气功能的溶液配制配置罐

技术领域

本实用新型是一种具有排气功能的溶液配制配置罐，属于配置罐领域。

背景技术

配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，制造的配液罐是根据制药行业制药卫生级标准进行制造验收的现代化GMP标准设备，随着科学技术的飞速发展，配置罐也得到了技术改进，但是现有技术配置罐无法过滤空气，出液口气味刺鼻。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有排气功能的溶液配制配置罐，以解决现有技术配置罐无法过滤空气，出液口气味刺鼻的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有排气功能的溶液配制配置罐，包括罐体、支撑腿、可视窗、第一电机、入液口、蒸汽入口、出水口、出液口、转动杆、叶片、控制面板、电源插头和排气装置，所述罐体底部与支撑腿顶部进行电弧焊，所述可视窗通过螺栓与罐体前端中部进行螺纹连接，所述第一电机底部插接于罐体顶端中部，所述入液口底部插接于罐体顶端左侧，所述蒸汽入口右侧插接于罐体左侧顶部，所述出水口顶部与罐体底部左侧进行插接，所述出液口顶部与罐体底端中部进行插接，所述转动杆顶部与第一电机输出轴底部进行转动连接，所述叶片中部插接于转动杆底部，所述排气装置左侧通过螺栓与罐体右侧进行螺纹连接，所述控制面板后端插接于罐体前部右侧，所述电源插头左侧插接于罐体右侧下端，所述排气装置由罩体、过滤网、集尘架、吸尘棉、过滤层、支撑杆、壳体、第二电机和扇叶组成，所述罩体内部放置有过滤网，并且过滤网上下两端通过粘合剂粘接于罩体内部底端左侧，所述集尘架左右两端通过电弧焊焊接于罩体内侧中部底端，所述吸尘棉左右两端通过粘合剂粘接于罩体内侧中部上端，所述过滤层上下两端与罩体内部上端右侧进行电弧焊，所述支撑杆顶部通过电弧焊焊接于罩体内部底端左侧中部，所述壳体左侧插接于支撑杆右侧，所述第二电机放置于壳体内部，并且上下两端左侧与壳体内部上下两端进行螺纹连接，所述扇叶左侧插接于第二电机输出轴右侧，所述罩体中部左侧通过螺栓与罐体右侧进行螺纹连接，所述第一电机、控制面板和第二电机均与电源插头电连接，所述第一电机和第二电机均与控制面板电连接。

进一步地，所述罩体呈S型，并且左右两端进气口和出气口均呈45度倾斜，使排气更加流畅。

进一步地，所述扇叶设置有三个，并且同时与罩体内部平行，使臭气在罩体内部加快排放。

进一步地，所述集尘架呈长方体，并且厚度为2cm，使集尘功能最大化。

进一步地，所述过滤层内部设置有网状过滤布，并且过滤布厚度为2mm，可充分的过滤的臭气。

进一步地，所述支撑杆呈L型，并且顶部与罩体内部垂直安装，使壳体更加固定。

进一步地，所述第二电机表面设置有防尘套。

进一步地，所述吸尘棉为海绵材质。

进一步地，所述第二电机型号为4IK25A-C。

本实用新型的一种具有排气功能的溶液配制配置罐，通过设置了排气装置，使壳体内的第二电机带动扇叶进行旋转排气，臭气通过罩体内的过滤网、集尘架、吸尘棉、过滤层的过滤之后排出，解决了现有技术配置罐无法过滤空气，出液口气味刺鼻的问题，通过设置了过滤层，过滤层内部设置有网状过滤布，并且过滤布厚度为2mm，使气体经过过滤层时能够最后充分的过滤臭气，解决了臭气过滤不彻底的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的罐体内部结构示意图；

图3为本实用新型的排气装置结构示意图；

图4为本实用新型的A处结构示意图

图中：罐体-1、支撑腿-2、可视窗-3、第一电机-4、入液口-5、蒸汽入口-6、出水口-7、出液口-8、转动杆-9、叶片-10、排气装置-11、控制面板-12、电源插头-13、罩体-111、过滤网-112、集尘架-113、吸尘棉-114、过滤层-115、支撑杆-116、壳体-117、第二电机-118、扇叶-119。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2、图3与图4，本实用新型提供一种具有排气功能的溶液配制配置罐：包括罐体1、支撑腿2、可视窗3、第一电机4、入液口5、蒸汽入口6、出水口7、出液口8、转动杆9、叶片10、控制面板12、电源插头13和排气装置11，罐体1底部与支撑腿2顶部进行电弧焊，可视窗3通过螺栓与罐体1前端中部进行螺纹连接，第一电机4底部插接于罐体1顶端中部，入液口5底部插接于罐体1顶端左侧，蒸汽入口6右侧插接于罐体1左侧顶部，出水口7顶部与罐体1底部左侧进行插接，出液口8顶部与罐体1底端中部进行插接，转动杆9顶部与第一电机4输出轴底部进行转动连接，叶片10中部插接于转动杆9底部，排气装置11左侧通过螺栓与罐体1右侧进行螺纹连接，控制面板12后端插接于罐体1前部右侧，电源插头13左侧插接于罐体1右侧下端，排气装置11由罩体111、过滤网112、集尘架113、吸尘棉114、过滤层115、支撑杆116、壳体117、第二电机118和扇叶119组成，罩体111内部放置有过滤网112，并且过滤网112上下两端通过粘合剂粘接于罩体111内部底端左侧，集尘架113左右两端通过电弧焊焊接于罩体111内侧中部底端，吸尘棉114左右两端通过粘合剂粘接于罩体111内侧中部上端，过滤层115上下两端与罩体111内部上端右侧进行电弧焊，支撑杆116顶部通过电弧焊焊接于罩体111内部底端左侧中部，壳体117左侧插接于支撑杆116右侧，第二电机118放置于壳体117内部，并且上下两端左侧与壳体117内部上下两端进行螺纹连接，扇叶119左侧插接于第二电机118输出轴右侧，罩体111中部左侧通过螺栓与罐体1右侧进行螺纹连接，第一电机4、控制面板12和第二电机118均与电源插头13电连接，第一电机4和第二电机118均与控制面板12电连接，罩体111呈S型，并且左右两端进气口和出气口均呈45度倾斜，扇叶119设置有三个，并且同时与罩体111内部平行，集尘架113呈长方体，并且厚度为2cm，过滤层115内部设置有网状过滤布，并且过滤布厚度为2mm，支撑杆116呈L型，并且顶部与罩体111内部垂直安装，第二电机118表面设置有防尘套。

本专利所述的，过滤网112：过滤网(filtermesh)简称滤网，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果；过滤层115：过滤层是指过滤器（池）中的过滤滤料层，它是过滤水处理过程中的关键部分，滤层的设计，应综合考虑滤料的材质、粒径及厚度等各项要求，以便使水经过过滤层后能达到所要求的处理水质，滤料层还可由不同性能滤料，按期不同比重和厚度组成多层滤料层（例如双层滤料层或三层滤料层等）。

当使用者想使用本专利的时候，罐体1用于放置溶液，支撑腿2用于固定和支撑罐体1，使用者可通过可视窗3观察内部情况，入液口5用于向罐体1内部注入溶液，通过蒸汽入口6注入的蒸汽冷却后将从出水口7处排出，出液口8用于排放溶液，使用者可通过接通电源插头13，使用控制面板控制12第一电机4工作，第一电机4带动转动杆9转动，之后由转动杆9带动叶片10进行搅拌，使用者也可通过控制面板12开启排气装置11，使壳体117内的第二电机118带动扇叶119进行旋转排气，此时支撑杆116起到支撑和固定的作用，臭气通过罩体111底部左侧吸入，经过罩体111内部的过滤网112、集尘架113、吸尘棉114、过滤层115的过滤之后从罩体111顶部右侧排出，实现过滤臭气，通过设置了排气装置11，使壳体117内的第二电机118带动扇叶119进行旋转排气，臭气通过罩体111内的过滤网112、集尘架113、吸尘棉114、过滤层115的过滤之后排出，解决了现有技术配置罐无法过滤空气，出液口气味刺鼻的问题，通过设置了过滤层115，过滤层115内部设置有网状过滤布，并且过滤布厚度为2mm，使气体经过过滤层115时能够最后充分的过滤臭气，解决了臭气过滤不彻底的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种具有排气功能的溶液配制配置罐，包括罐体（1）、支撑腿（2）、可视窗（3）、第一电机（4）、入液口（5）、蒸汽入口（6）、出水口（7）、出液口（8）、转动杆（9）、叶片（10）、控制面板（12）和电源插头（13），其特征在于：还包括排气装置（11），所述罐体（1）底部与支撑腿（2）顶部进行电弧焊，所述可视窗（3）通过螺栓与罐体（1）前端中部进行螺纹连接，所述第一电机（4）底部插接于罐体（1）顶端中部，所述入液口（5）底部插接于罐体（1）顶端左侧，所述蒸汽入口（6）右侧插接于罐体（1）左侧顶部，所述出水口（7）顶部与罐体（1）底部左侧进行插接，所述出液口（8）顶部与罐体（1）底端中部进行插接，所述转动杆（9）顶部与第一电机（4）输出轴底部进行转动连接，所述叶片（10）中部插接于转动杆（9）底部，所述排气装置（11）左侧通过螺栓与罐体（1）右侧进行螺纹连接，所述控制面板（12）后端插接于罐体（1）前部右侧，所述电源插头（13）左侧插接于罐体（1）右侧下端，所述排气装置（11）由罩体（111）、过滤网（112）、集尘架（113）、吸尘棉（114）、过滤层（115）、支撑杆（116）、壳体（117）、第二电机（118）和扇叶（119）组成，所述罩体（111）内部放置有过滤网（112），并且过滤网（112）上下两端通过粘合剂粘接于罩体（111）内部底端左侧，所述集尘架（113）左右两端通过电弧焊焊接于罩体（111）内侧中部底端，所述吸尘棉（114）左右两端通过粘合剂粘接于罩体（111）内侧中部上端，所述过滤层（115）上下两端与罩体（111）内部上端右侧进行电弧焊，所述支撑杆（116）顶部通过电弧焊焊接于罩体（111）内部底端左侧中部，所述壳体（117）左侧插接于支撑杆（116）右侧，所述第二电机（118）放置于壳体（117）内部，并且上下两端左侧与壳体（117）内部上下两端进行螺纹连接，所述扇叶（119）左侧插接于第二电机（118）输出轴右侧，所述罩体（111）中部左侧通过螺栓与罐体（1）右侧进行螺纹连接，所述第一电机（4）、控制面板（12）和第二电机（118）均与电源插头（13）电连接，所述第一电机（4）和第二电机（118）均与控制面板（12）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的溶液配制配置罐，其特征在于：所述罩体（111）呈S型，并且左右两端进气口和出气口均呈45度倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的溶液配制配置罐，其特征在于：所述扇叶（119）设置有三个，并且同时与罩体（111）内部平行。

4.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的溶液配制配置罐，其特征在于：所述集尘架（113）呈长方体，并且厚度为2cm。

5.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的溶液配制配置罐，其特征在于：所述过滤层（115）内部设置有网状过滤布，并且过滤布厚度为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的溶液配制配置罐，其特征在于：所述支撑杆（116）呈L型，并且顶部与罩体（111）内部垂直安装。

7.根据权利要求1所述的一种具有排气功能的溶液配制配置罐，其特征在于：所述第二电机（118）表面设置有防尘套。