CN208824186U - 一种螺旋冷凝除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋冷凝除雾装置，包括筒体、第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板、冷凝管以及冲洗管，所述冲洗管同轴固定于所述筒体内，所述第一旋流板、所述第二旋流板和所述第三旋流板由上往下依次同轴贯穿过所述冲洗管，所述第二旋流板和所述第三旋流板上均垂直设立有渐缩管和渐扩管，所述渐缩管和所述渐扩管均为锥台结构，所述渐缩管的大直径端与所述第二旋流板或所述第三旋流板连接，所述渐缩管的小直径端与所述渐扩管的小直径端连接，所述冷凝管螺旋设置于所述筒体内。本实用新型能够大幅度减弱烟囱出口的“白色烟羽”现象。

Description

一种螺旋冷凝除雾装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，特别是一种螺旋冷凝除雾装置。

背景技术

目前，我国大部分燃煤发电机组脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，该工艺可使烟气温度降低至45～55℃，这些低温饱和湿烟气直接经烟囱进入大气环境，遇冷凝结成微小液滴，从而产生“白色烟羽”。这些“白色烟羽”影响环境感观，有时甚至会被误认为有毒、有害废气。湿烟气凝结形成的微小水滴虽然危害不大，但是会对周围居民生活造成一定的困扰，环保局就经常接到类似投诉。因此，许多燃煤电厂把消除“白色烟羽”作为超低排放改造的重要内容之一。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋冷凝除雾装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够大幅度减弱烟囱出口的“白色烟羽”现象。

本实用新型提供了一种螺旋冷凝除雾装置，包括筒体、第一旋流板、第二旋流板、第三旋流板、冷凝管以及冲洗管，所述冲洗管同轴固定于所述筒体内，所述第一旋流板、所述第二旋流板和所述第三旋流板由上往下依次同轴贯穿过所述冲洗管，所述第二旋流板和所述第三旋流板上均垂直设立有渐缩管和渐扩管，所述渐缩管和所述渐扩管均为锥台结构，所述渐缩管的大直径端与所述第二旋流板或所述第三旋流板连接，所述渐缩管的小直径端与所述渐扩管的小直径端连接，所述冷凝管螺旋设置于所述筒体内。

如上所述的螺旋冷凝除雾装置，其中，优选的是，所述第一旋流板中叶片与水平方向的角度为40°，第二旋流板中叶片与水平方向的角度为45°，第三旋流板中叶片与水平方向的角度为50°。

如上所述的螺旋冷凝除雾装置，其中，优选的是，所述渐扩管的内壁上环形间隔分布有多个倾斜设置的导流叶片。

如上所述的螺旋冷凝除雾装置，其中，优选的是，所述渐缩管内同轴设置有导流板。

如上所述的螺旋冷凝除雾装置，其中，优选的是，所述渐缩管和所述渐扩管通过卡扣接口卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)设置了三层旋流板，通过设定从下到上旋流板叶片与水平方向的角度逐渐减小，从下到上的尘粒依次减小，离心力依次增大，提高除尘效果。

(2)利用渐缩管的结构，使得渐缩管与相邻的管壁之间形成了空隙，提高了渐缩管处管壁上聚集水流下的速度，防止出现堵塞，提高了除尘除雾效果。

(3)采用导流板的结构将进入旋流板后的烟气分割成多层，每层烟气都能独立旋转向上，这样可有效降低管壁处流速，同时也可以增加管壁与烟气碰撞面积，提高除尘除雾效果。

(3)冲洗管的设计不仅方便水管中水对装置内的冲洗，而且还起到了支撑作用，将装置内的旋流板、导流板、渐缩管和渐扩管固定在装置内部，所述冲洗管中的喷头及其喷孔设计提高了喷淋效果。

(4)通过设置螺旋状的冷凝管，以增加系统50％的集尘面积，冷凝管螺旋方向应与烟气旋转方向一致，全部左旋或者全部右旋，减小系统阻力，液滴与螺旋管相碰时可以缓冲掉一部分切向分速度，减小碰撞力度，避免激起新的小水滴。

(5)渐扩管内壁上设有螺旋的导流叶片，在工作时内壁上凸起的翅型导流叶片可以保持烟气原有的旋向，渐扩管可使流场缓慢变化，从而减小系统阻力；凸起的叶片会增加雾滴及灰尘碰撞概率，通过增加集尘面积的方式增加除尘除雾效率。导流叶片旋向，与经过的烟气旋向一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大图；

图3是冷凝管的结构示意图；

图4是渐扩管和渐缩管的结构示意图。

附图标记说明：1-筒体，2-第一旋流板，3-第二旋流板，4-第三旋流板， 5-冷凝管，6-冲洗管，7-渐缩管，8-渐扩管，9-导流叶片，10-导流板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种螺旋冷凝除雾装置，包括筒体1、第一旋流板2、第二旋流板3、第三旋流板4、冷凝管5以及冲洗管6，所述冲洗管6同轴固定于所述筒体1内，所述第一旋流板2、所述第二旋流板3和所述第三旋流板4由上往下依次同轴贯穿过所述冲洗管6，所述第二旋流板3和所述第三旋流板4上均垂直设立有渐缩管7和渐扩管8，所述渐缩管7和所述渐扩管8均为锥台结构，所述渐缩管7的大直径端与所述第二旋流板3或所述第三旋流板4连接，所述渐缩管7的小直径端与所述渐扩管的小直径端连接，所述冷凝管5螺旋设置于所述筒体1内，冷凝管5在竖直方向上，冷凝水流向如图所示下进上出，这样可保证冷凝管5管内冷凝水始终处于充满状态，本实施例采用的是单根冷凝管5，如果工况需要还可以采用两根以上的结构，其冷凝水量将增加一倍，相当于冷凝装置的冷凝能力近似增加了一倍。

进一步地，旋流板的叶片与水平方向有一定的角度，所述第一旋流板 2中叶片与水平方向的角度为40°，第二旋流板3中叶片与水平方向的角度为45°，第三旋流板4中叶片与水平方向的角度为50°。

进一步地，所述渐扩管的内壁上环形间隔分布有多个倾斜设置的导流叶片9。

进一步地，所述渐缩管7内同轴设置有导流板10。

进一步地，所述渐缩管7和所述渐扩管8通过卡扣接口卡合连接。

烟气通过筒体1底部进入，通过第三旋流板4后，由于第三旋流板4中叶片的导向作用，烟气随着第三旋流板4中叶片角度方向旋转上升，一部分烟尘或颗粒物被第三旋流板4的叶片挡下，剩余的烟气进入三旋流板上层安装的导流板10中，然后被导流板10分成多层烟气，每层烟气都独立旋转向上，这样可有效降低管壁处的流速，也可以增加管壁的集尘面积，然后在导流板107 外围的渐缩管7和渐扩管8的引导下进入第二旋流板3下方约75cm长区域，烟气中夹带的较大颗粒物会被甩到筒体1的内壁上，积到一定程度会沿管壁向下流出。渐扩管8内壁上凸起的翅型导流叶片9可以保持烟气原有的旋向，渐扩管8可使流场缓慢变化，从而减小系统阻力；凸起的叶片会增加雾滴及灰尘碰撞概率，通过增加集尘面积的方式增加除尘除雾效率。

烟气继续上升，同理经过第二旋流板3、渐缩管7、渐扩管8和导流板10，进行第二次除尘除雾，其目的是除去中等颗粒的雾滴。然后经过两次除尘除雾后的烟气继续上升进入第一旋流板2，实现小颗粒尘或雾滴的脱除。经过这三层旋流板的除尘除雾后，烟气得到了很好的除尘除雾效果。

饱和烟气碰撞到管壁处的螺旋分布的冷凝管5，烟气中的气态水会遇冷液化，凝结成小水滴。由于烟气中含有微量的灰尘，凝结成的小水滴会与烟气中的灰尘碰撞凝结成更大的水滴。这些水滴在烟气运动过程中由于离心力的作用会被甩到筒体1内壁上或冷凝管5上，积累到一定程度便会沿筒体1内壁流下，返回到脱硫系统中，从而达到除湿、除尘、除雾的目的。

烟气随着旋流板、渐缩管7、渐扩管8和导流板10的除尘除雾后，灰尘和雾滴聚集到筒体1的筒壁上，每两个小时冲洗管6将对筒体1内部结构进行冲洗，大大减弱了烟囱出口的“白色烟羽”现象，当环境温度高于5℃时只能看见淡淡的白烟甚至看不到白烟。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种螺旋冷凝除雾装置，其特征在于：包括筒体(1)、第一旋流板(2)、第二旋流板(3)、第三旋流板(4)、冷凝管(5)以及冲洗管(6)，所述冲洗管(6)同轴固定于所述筒体(1)内，所述第一旋流板(2)、所述第二旋流板(3)和所述第三旋流板(4)由上往下依次同轴贯穿过所述冲洗管(6)，所述第二旋流板(3)和所述第三旋流板(4)上均垂直设立有渐缩管(7)和渐扩管(8)，所述渐缩管(7)和所述渐扩管(8)均为锥台结构，所述渐缩管(7)的大直径端与所述第二旋流板(3)或所述第三旋流板(4)连接，所述渐缩管(7)的小直径端与所述渐扩管的小直径端连接，所述冷凝管(5)螺旋设置于所述筒体(1)内。

2.根据权利要求1所述的螺旋冷凝除雾装置，其特征在于：所述第一旋流板(2)中叶片与水平方向的角度为40°，第二旋流板(3)中叶片与水平方向的角度为45°，第三旋流板(4)中叶片与水平方向的角度为50°。

3.根据权利要求2所述的螺旋冷凝除雾装置，其特征在于：如上所述的螺旋冷凝除雾装置，所述渐扩管的内壁上环形间隔分布有多个倾斜设置的导流叶片(9)。

4.根据权利要求3所述的螺旋冷凝除雾装置，其特征在于：所述渐缩管(7)内同轴设置有导流板(10)。

5.根据权利要求4所述的螺旋冷凝除雾装置，其特征在于：所述渐缩管(7)和所述渐扩管(8)通过卡扣接口卡合连接。