CN208824164U - 一种多功能除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能除尘装置，包括外壳体，所述的外壳体上端连接引风管，所述的外壳体内设有上部滤层，所述的上部滤层位于外壳体的上端出口处，所述的外壳体外侧设有滤层检修门，所述的滤层检修门与上部滤层的位置相对应，所述的外壳体内部中间设有内阻尘助旋器，所述的外壳体内部位于内阻尘助旋器两侧设有内壳体，所述的内壳体内设有螺旋形阻尘挡板，所述的螺旋形阻尘挡板位于外壳体和内壳体的内壁上，所述的外壳体底部设有轴流风机。本实用新型与现有技术相比的优点在于：不需要任何动力，减少了煤的浪费，增加了煤的利用率，实现了零维护量，提高了设备的使用寿命。

Description

一种多功能除尘装置

技术领域

本实用新型应用于火力发电厂输煤系统落煤点下皮带输送机导料槽上，作为输煤系统抑尘除尘用，是无动力除尘装置中的一个重要部件，具体是指一种多功能除尘装置。

背景技术

目前电厂皮带机落煤点常用的除尘方法一般采用在导料槽上开设一粉尘管，再通过喷水除尘；布袋除尘；多管除尘等方式除尘。老式除尘装置的缺点：1、喷水除尘：此方法较简单，也有一定的除尘效果，但从电厂安全经济运行的角度考虑是非常不利的，因为煤中含水过多会影响制粉系统地干燥出力而导致原煤仓起拱、篷煤等现象的出现，含水煤粉燃烧后产生的烟气湿度增加还会影响露点，使空气预热器发生低温度腐蚀和堵灰以致于影响电厂的正常生产；2、布袋除尘：此方法是电厂输煤系统目前用得较多的，但由于雨、雪天气和卸煤时为防尘喷入水雾等原因，输煤系统经常在较潮湿的环境下运行，粉尘中的含水量偏高导致除尘布袋粘糊而失去除尘效果；3、多管除尘：其工作原理为含尘气体由进风口进入除尘器后，粗颗粒的粉尘被挡板阻挡下落，较小的粉尘则随着气流进入联体箱，含尘气流经送风管从喷口喷出，冲击液面激起大量和水滴，从而达到净化除尘的目的，净化后的空气在负压的作用下由风机口排出，由于结构的原因如含尘气体风速低，含尘气体不是正压输送，导致含尘气体不能对液面进行正常的冲击，除尘效果不好，集灰箱排灰难。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上的技术缺陷，提供一种不需要任何动力，减少了煤的浪费，增加了煤的利用率，实现了零维护量，提高了设备的使用寿命的多功能除尘装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种多功能除尘装置，包括外壳体，所述的外壳体上端连接引风管，所述的外壳体内设有上部滤层，所述的上部滤层位于外壳体的上端出口处，所述的外壳体外侧设有滤层检修门，所述的滤层检修门与上部滤层的位置相对应，所述的外壳体内部中间设有内阻尘助旋器，所述的外壳体内部位于内阻尘助旋器两侧设有内壳体，所述的内壳体内设有螺旋形阻尘挡板，所述的螺旋形阻尘挡板位于外壳体和内壳体的内壁上，所述的外壳体底部设有轴流风机。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型不需要任何动力，打破了传统的除尘原理，运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，最大限度降低导管内粉尘空气的压力，使之与外部空间压力趋于平衡；最大程序度地抑制了煤尘或其它粉尘的溢出，达到了99％的除尘效果；减少了煤的浪费，增加了煤的利用率；实现了零维护量，提高了设备的使用寿命，净化了周围的工作环境，做到了国家提倡的节能减排的要求。

作为改进，所述的上部滤层由几十块“S”形的钢板拼成一个方形独立单元，所述的“S”形的钢板上涂有防粘涂料。

作为改进，所述的内阻尘助旋器为锥台形状，所述的内阻尘助旋器上涂有防粘涂料。

作为改进，所述的螺旋形阻尘挡板沿周向呈螺旋形分布，螺旋形阻尘挡板的倾斜方向与螺旋方向相反，所述的螺旋形阻尘挡板上涂有防粘涂料。

作为改进，所述的轴流风机形成压力释放区。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能除尘装置的结构示意图。

如图所示：1、引流管，2、外壳体，3、上部滤层，4、滤层检修门，5、内阻尘助旋器，6、螺旋形阻尘挡板，7、内壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种多功能除尘装置，包括外壳体2，所述的外壳体2上端连接引风管1，所述的外壳体2内设有上部滤层3，所述的上部滤层3位于外壳体2的上端出口处，所述的外壳体2外侧设有滤层检修门4，所述的滤层检修门4与上部滤层3的位置相对应，所述的外壳体2内部中间设有内阻尘助旋器5，所述的外壳体2内部位于内阻尘助旋器5两侧设有内壳体7，所述的内壳体7内设有螺旋形阻尘挡板6，所述的螺旋形阻尘挡板6位于外壳体2和内壳体7的内壁上，所述的外壳体2底部设有轴流风机。

所述的上部滤层3由几十块“S”形的钢板拼成一个方形独立单元，所述的“S”形的钢板上涂有防粘涂料。

所述的内阻尘助旋器5为锥台形状，所述的内阻尘助旋器5上涂有防粘涂料。

所述的螺旋形阻尘挡板6沿周向呈螺旋形分布，螺旋形阻尘挡板6的倾斜方向与螺旋方向相反，所述的螺旋形阻尘挡板6上涂有防粘涂料。

所述的轴流风机形成压力释放区。

本实用新型在具体实施时，当煤料从落煤管高速落到皮带上时，反作用力使粉尘随气流产生“爆炸”点上扬，气流经多功能除尘室的压力释放空间，箱内的空间增大，粉尘在箱内释放缓冲，气流撞击到对应的内阻尘助旋器，大颗粒粉尘在撞击作用下，落入下端输运皮带中，内阻尘助旋器位于中间部位，制成锥台形状以便更好地粉尘分流、压力释放缓冲及气流自动向上增速，以达到较大颗粒粉尘在撞击作用下，落入下端输运皮带中，为防止粉尘粘附，内阻尘助旋器涂有防粘涂料再经高温烘烤，螺旋形阻尘挡板位于外壳体内壁，沿周向呈螺旋形分布，阻尘挡板倾斜方向与螺旋方向相反，此结构主要是增加粉尘撞击的面积及增加粉尘沉淀的时间，以达到提高除尘的效率，为防止粉尘粘附，阻尘挡板涂有防粘涂料再经高温烘烤，上部滤层位于设备的出口处，由几十块“S”形的0.5mm的钢板制作，拼成一个方形独立单元，打开设备上部滤层检修门可以拿出来以清洗，钢板制成为“S”形是为了满足粉尘的沉淀时间和沉淀面积，为防止粉尘粘附，在“S”形的钢板上涂有防粘涂料再经高温烘烤。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多功能除尘装置，其特征在于：包括外壳体(2)，所述的外壳体(2)上端连接引风管(1)，所述的外壳体(2)内设有上部滤层(3)，所述的上部滤层(3)位于外壳体(2)的上端出口处，所述的外壳体(2)外侧设有滤层检修门(4)，所述的滤层检修门(4)与上部滤层(3)的位置相对应，所述的外壳体(2)内部中间设有内阻尘助旋器(5)，所述的外壳体(2)内部位于内阻尘助旋器(5)两侧设有内壳体(7)，所述的内壳体(7)内设有螺旋形阻尘挡板(6)，所述的螺旋形阻尘挡板(6)位于外壳体(2)和内壳体(7)的内壁上，所述的外壳体(2)底部设有轴流风机。

2.根据权利要求1所述的一种多功能除尘装置，其特征在于：所述的上部滤层(3)由几十块“S”形的钢板拼成一个方形独立单元，所述的“S”形的钢板上涂有防粘涂料。

3.根据权利要求1所述的一种多功能除尘装置，其特征在于：所述的内阻尘助旋器(5)为锥台形状，所述的内阻尘助旋器(5)上涂有防粘涂料。

4.根据权利要求1所述的一种多功能除尘装置，其特征在于：所述的螺旋形阻尘挡板(6)沿周向呈螺旋形分布，螺旋形阻尘挡板(6)的倾斜方向与螺旋方向相反，所述的螺旋形阻尘挡板(6)上涂有防粘涂料。

5.根据权利要求1所述的一种多功能除尘装置，其特征在于：所述的轴流风机形成压力释放区。